阿拉伯胶是一种阿拉伯树胶提取物,它有治疗喉咙,牙齿和口腔感染与疾病,以及清洗伤口和创伤的作用。很多食品也使用阿拉伯胶。阿拉伯树胶最大的危害是可以导致过敏反应,并引起一些轻微和严重症状。
1.腹部
阿拉伯树胶有时还会引起呕吐,腹泻,便秘,恶心等过敏反应症状。
2.情绪和行为
对阿拉伯树胶过敏反应可以导致行为和情绪变化。情绪有时会突然起伏不定,而行为方面变化通常包括恐惧,焦虑或好斗。
3.鼻子和喉咙
一些阿拉伯胶过敏还会影响鼻子和喉咙。鼻窦炎和流鼻涕是其中两种症状,有时还会出现嘴巴发麻和嗓子嘶哑,以及嘴唇,舌头或喉咙肿胀,难以下咽食物。
4.呼吸系统
呼吸系统疾病是阿拉伯树胶的另一个潜在危害。例如,打喷嚏,呼吸困难和咳嗽等,有时还会引起哮喘发作。
5.面部和眼睛
一些症状还会影响面部和眼睛。例如,面部赤红,肿胀,嘴巴周围区域发红等。眼睛会感觉瘙痒,发红,刺痛和流泪。
除了上述主要症状以外,含阿拉伯胶食物有时还会导致多汗,血压降低,皮肤发痒,干燥,出现斑点,头痛,睡眠不连续等其他问题。
琼脂是由石花菜或江篱(属红藻)经加热至溶化后,加以冷却凝固而成的海藻精华。琼脂含有丰富的膳食纤维(含量为80.9%),蛋白质含量高,热量低,具有一定的排毒养颜、泻火、润肠、降血压、降血糖和防癌作用,被联合国粮农组织确认为21世纪健康食品。因此,添加到豆浆中,也会有其本身相应的作用。
卡拉胶又称为麒麟菜胶、石花菜胶、鹿角菜胶、角叉菜胶,因为卡拉胶是从麒麟菜、石花菜、鹿角菜等红藻类海草中提炼出来的亲水性胶体,呈碱性。
针对不同的饮料,明胶的添加量也不相同。在果汁饮料中,明胶加量为2%~3%。在澄清杨梅果汁时用的是含明胶1%的水溶液。在啤酒澄清中所用的是含明胶015%的水溶液。在澄清葡萄酒中明胶用量为011~013g/L。如果添加过量,优等明胶会损害饮料的风味和理想的琥珀色,质量差的明胶则引起悬浮剂的作用。
首先,国内所引进的窄幅柔印机多为6+1色组,后一个色组用来上光,这样可以发挥柔印在专色印刷上的长处;其次,目前国内的柔性版制版厂已经摸索出了一套行之有效的柔版制版工艺方法,基本可以满足层次版印刷的要求。另外,柔版印刷多带有联机压痕、烫金、模切等工位,生产效率高。加之柔版印刷使用水性油墨,可在环保上大做文章。
在烟包柔印工艺的制定过程中,要根据具体的工艺条件,诸如纸张的平滑度、网纹辊参数、油墨的灰平衡数据等确定制版工艺;在印刷过程中,由于水性油墨的黏度、干燥性均受到PH值的影响,因此要严格控制油墨的PH值;考虑到柔版印刷网点扩大比胶印严重,同胶印一样,必须将印刷压力调整到小。
这里有几点提示如下:由于是通过网纹辊传墨,而实地和层次版印刷所需的墨量是不一样的,因此,同一颜色的实地和网线应分别制版;由于网纹辊的角度多为60°,因此层次版的加网角度应避开60°,以防止出现龟纹;考虑到油墨干燥方式为挥发干燥,为提高反差,建议使用K→CM→Y的印刷色序,后印刷专色;作为柔版印刷“心脏”的网纹辊,在配置上要能够满足烟包印刷的需要。
单张纸胶印机在印刷图文面积比较大或实地版的印刷品时,常会出现同一张印刷品墨色前深后浅的现象,产生这种现象除了工艺操作和调节不当之外,更直接的原因来自于机器本身的布局和结构的影响。
1.滚筒结构的影响
在着墨辊向印版上墨的过程中,当着墨辊处于印版滚筒的空当位置时,着墨辊不着墨,墨辊上积蓄的墨量较大,之后滚筒往前滚动,每根着墨辊都以的墨量往印版前口位置上墨,随着着墨辊不断滚动上墨,墨辊上的墨量逐渐减少,滚至印版拖梢部分时,着墨辊上墨量已经很少。这就很容易引起墨色前深后浅。
2.墨辊排列的影响
输墨装置的墨辊一般分为上墨和收墨两组,不同的机型,两组墨辊的排列情况又有不同。均匀分配型墨辊排列的墨路是两路平分,4根着墨辊均匀着墨,针对这种墨辊排列方式,如果调节不当,后两根着墨辊起不到补充上墨、匀墨和收回多余墨层的作用,印刷品就极易出现前深后浅的现象。而着墨辊前多后少着墨型,前2根着墨辊占90%,后2根为10%,这样的分配一般不会产生印刷品墨色前深后浅现象。
3.工艺上的补救及操作中的注意事项
(1)过于光滑老化的墨辊应及时更换,保证墨辊良好的传墨性能和墨辊表面足够的储墨量,使印刷所消耗的墨量与墨辊的储墨量之比尽可能小,这样就能增强墨辊自身调整墨量的能力,使印刷品墨色一致。
(2)掌握好油墨的流动性和黏度,因为油墨的流动性与黏度直接影响油墨的传输速度和墨辊的储墨量。
(3)严格控制版面水分,防止油墨过量乳化,保证油墨的正常传输与附着性能。
(4)针对均匀分配型墨路布局,调节靠版墨辊压力时,前两根应重些,后两根应轻些,相互间的接触宽度,从前至后一般调整为6mm,6mm、4mm、4mm。着墨辊与串墨辊之间的压力,应等于着墨辊与印版表面的接触压力。因为着墨辊的转动应依靠双边等同的摩擦力较为理想,如果两边压力相差太大,着墨辊在串墨辊或印版表面的转动,会变成摩擦滑动而不是纯摩擦转动,这样既影响油墨的正常传输,更影响着墨辊对版面的均匀涂布。
(5)在墨色浅处垫纸增加印刷压力,也能起到一定的补救作用。
1.原纸紧度不好,也就是说原纸比较疏松,遇热收缩严重,致使纸板翘曲变形,是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水份过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。正常情况下,瓦楞纸板下线水份基本在10%~14%左右,但是如果下线水份在14%~18%或者还高一些,就比较潮湿。
如果纸板下线后直接进行印刷、开槽、模切,尺寸会比较准确。但是放置一段时间,当水份散发后,含水率不足10%时,纸板就会回缩,整体纸板规格变小,各部位的尺寸均有差别,1m长的纸板约缩4~6mm。因此,掌握好纸与纸板的水份是至关重要的。
每批纸板必须用快速水份仪测定其含水率,视水份大小安排印刷、开槽、模切的时间。如果水份过大,就要在纸板下线后放置4小时,经自然干燥后再进行下道工序的生产,一般出厂交货水份在(10±2)%。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确的,但在自然条件下放一段时间后,尺寸变小的原因。
2.生产尺寸下错或换单时调整错误造成瓦楞纸箱尺寸不准,这主要是操作人员不认真造成的,这一问题如果在正常生产时进行认真的审核就会避免。