如果是内销企业就不用洗了，如果是外销最好的方法和程序是：（A）用清水洗手、（B）皂液洗手、（C）冲洗皂液、（D）用50-100PPM次氯酸钠浸泡30秒、（E）再用清水洗手、（F）烘手机吹干双手。当然，如果想做到确认这一效果，建议：1、检查员工洗手的程序有没有正确和马虎，同时加强卫生监督员的内务和员工的培训。2、送检公司的加工用水和员工按步完成后的双手到相关国家部门检验。3、如果是因了擦干洗手后的残水，可以利用循环消毒后的毛巾，量尽节俭财物和能源。

蔬菜速冻前进行挑选、清洗、漂烫、洗涤、冷却的前处理生产线，和速冻机。每小时100公斤产量。有供应设备的吗。

高效能真空干燥机：

   单锥螺带真空混合/干燥机是集混合、干燥及蒸馏为一体的多功能设备，采用全密闭GMP清洁设计，它的干燥效率是双锥回转真空干燥的2-3倍，装料量双锥回转真空干燥机的2倍，相对效能提高4-6倍。螺带搅拌器可使物料实现自下而上螺旋循环的搅拌效果，能得到高效的传热特性，物料装填率在30%-70%情况下工作，可得到90%的加热面积的利用效率。它是节能、高效、环保清洁的新型干燥设备；

高混合精度：

   可以达到较高的混合精度。即使在同批产品中混合不同密度和不同颗粒形状的物料，也可以在锥形混合机中达到所需的混合精度。在大批物料中添加很少量的物料这样苛刻的工艺条件下，也可以在锥形螺带真空混合/干燥机内完美混合；

低剪切力螺带搅拌：

   采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低；

适应粘度物料：

   在搅拌时物料颗粒间产生的摩擦力和压力的作用下，即使是粘性较强的物料，也可以分离并有效混合；

不同物料装料率：

   锥形螺带混合/干燥机装填率为有效工作容积的30%—50%，在此范围内不同装料量的混合和干燥都可以得到较为一致的结果；

密封清洁设计： 

   锥形螺带真空混合/干燥机本身是全密闭设计，所有的连接部件包括进料和排料都是固定的，能满足物料和环境安全要求；

    炼胶机作为塑料机械领域的一个子分类，主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。在使用过程中，做好机器的安全维护十分重要。

    炼胶机如何润滑？

    1、炼胶机辊筒轴承采用高温复合锂基润滑脂润滑，在运行中应经常检查润滑管路系统是否畅通。

    2、减速机内采用N250齿轮油，大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑，加入油量以能触齿高为宜，并应上班前检查其油量。

    3、要定期检查油的质量，特别注意减速器内油的清洁及油量，一般每六个月至少换一次油，减速机内的油量定期通过油标进行检查。

    4、速比齿轮轴承采用润滑脂润滑，在机器使用前，可将润滑脂塞在机体内，在使用时应经常加注油脂，以保证机器的证常运转

    5、调距装置部分。蜗轮与蜗杆、丝杠与丝母每6个月更换一次润滑脂。

    6、驱动齿轮和速比齿轮的润滑油每6个月更换一次。

    炼胶机安全与维修

    1、操作时应注意周围环境清洁，以免影响炼胶质量，同时损坏机器，如果有其它物品混入，禁止用手或其它物品摄取，应立即拉动紧急停车装置。

    2、操作者应经常注意润滑系统供油情况，井按时给注油位置注油；当机器停止使用时，停车后应进行全面清理，在开车前要对机器做全面检查后再行开车，以保证安全。

    3、要经常更换加热冷却装置的密封填料，以防跑、冒、滴、漏现象的发生。

    4、机器在正常使用情况下应每二年进行一次大修，把机器全部拆开，周密检查，更换磨损零件，如辊筒表面有所磨损，可进行磨削加工，如果轴承磨损严重应更换。

    5、机器在大修理时，若需拆卸大从动齿轮轴，禁止用锤敲击齿轮副。

    6、大修期问，应对减速机、电动机亦做检查，并复核全部安装基础。

    炼胶机的安全操作规程

    1.机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。

    2.全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。

    3.冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

    4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。

    5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。

    6.易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。

    7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。

    8.压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。

    9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。

    10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。

    11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。

创业小型仿手工扭麻花机是我们新研发的麻花机，它克服了传统麻花机破坏面团组织和面筋度以致产品干硬口感差等缺陷，保证了麻花原有的组织和口感，该机只需要一人操作就可完成压皮、刷油、切割、折弯、自搓、切尾、成型输送、自动排盘等操作。

经营模式建议

  1、可以开一个麻花店：顾客吃完麻花后，还可以将刚做好的生麻花卖给客人带回家。既卖熟麻花又卖生麻花，形成与众不同的经营方式，为以后开分店或办速冻麻花厂打下品牌基础。

  2、在家开个小作坊：在不同的地方设立多个摊点专卖生麻花，或现包现卖，让人们吃到新鲜、放心的麻花，一定会受到更多人的喜欢。

  3、成立一家麻花加工配送中心：向饭店、酒楼、麻花、早点摊以及学校、厂矿等企事业食堂配送新鲜麻花，坐享其利。

  4、开办速冻麻花厂：生产各种馅料的速冻麻花，封装成袋，打上品牌，送往各大商场、超市、菜市场，先销售后结算，迎合销售商无本生利的心理，以极快的速度抢占市场。

  5、承包食堂：有麻花机与您相伴，在与别人竞争承包学校、厂矿等单位食堂时，别人会因为人手不够，而只承诺每星期只能为学生或职工包一次麻花，您却可以轻松承诺：想吃随时就包!这就是优势。

    分切机的作业流程你清楚吗？关于分切机机械设备的操作不可儿戏，因为有些人低估了他们的工作，工作的时候不认真，不小心被卷入机器内就发生了意外，所以每个进工厂的技术工人都要先了解一下安全事项，在这方面是非常严格的。下面我们就介绍下分切机的安全作业流程及注意事项。

    分切机的安全作业流程：

    1、检查机器设备是否正常并将滚轴擦洗干净：

    2、在相应位置装上与所需隔膜宽度相等的模具及刀片，模具及刀片不得有油污，灰尘，生锈等刀片锋利

    3、将收卷用的纸筒套管装在收卷轴上

    4、将需分切隔膜固定在机器后面的隔膜架上，隔膜必须固定的，不得左右移动及上下晃动。

    5、将隔膜拉开对准刀片位置分开成所需尺寸的小隔膜，并将其固定在纸筒套管上。需分切隔膜轴，模具及刀片轴、收卷轴平齐。

    6、打开电源开关，开动机器，试行分切，检验是否满足所需尺寸要求。

    7、确认合格后，调整适当的转速分切隔膜。

    8、整卷隔膜分切完成后，关掉机器电源开关，在小卷隔膜表面贴上贴纸，并标号规格型号。

    9、分切好隔膜经QA检查合格后，用塑料袋或纸箱防尘保存备用，或转入下道工序卷绕

    分切机的安全作业的注意事项：

    1：严格按照公司安全规定检查工衣是否扣好钮扣

    2：启动机器前必须检查各转动部位有无杂物，是否有润滑油。

    3：运转过程中如有异常情况必须停机检查，严禁在运行中进行处理。

    4：机器保养时严禁操作机器如需保养，必须点动停止后再做保养。

    5：无关人员严禁触摸开关装置。

1、全自动工作省心更省力
      灌装封口机的结构设计简单紧凑，结构合理功能性强，外观设计美观大气内在功能构造更为合理，满足高效自动化工作流程的具体要求，根据用户的生产需求来设置，保证整个生产工序安全稳定，全自动工作流程更省心省力，几乎不需要人工干预工作，所以在工作中确实会带来很好的使用优势。
       2、性能稳定使用更安全
通过使用罐装封口机确实会保证整个工作流程变得很简单，还能在操作方面更为简单轻松，整个工作过程性能很稳定，发挥的非常稳定的工作性能，在使用安全性方面没有任何问题，长时间工作也能达到很稳定的工作效果，提高工作效率，保证工作质量，成品率很高避免出现材料浪费的情况。
      灌装封口机具有更为高效的工作性能，在整个工作流程中更为安全稳定，只要选择正规厂家生产的灌装封口机，就能保证其工作性能得到更好体现，在操作使用方面就有很好的优势，提高工作效率的同时促进工作质量，避免工作中出现各种麻烦的问题。

天气热了，水中容易长菌堵塞管路，所以最好替换成带有部分有机相的水溶液

产品介绍
??该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理
??空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
?? 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证更好的传热效果。
性能特点
◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 ?
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
适应物料
??浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥设备的主要功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

设备结构图

设备工艺流程图

离心分离后进样顶空进样