最主要看你对仪器的定位，是定位为能够挑战国外仪器，国产一流仪器，还是定位为中低端国产仪器。无论怎么定位，个人认为，都要做到仪器稳定，重复性好，这样才能保证数据可靠。至于其他的功能，可根据定位进行增加，越多越使用方便。

我做铅的条件是：载流1.5％HCl，还原剂1％NaOH＋1％铁青化钾＋2％硼氢化钾，其它的仪器条件如负高压、灯电流灯不是最重要的，只要空白不是很高就行（300～500左右），不知道大家是怎样做的，可以交流一下。

印花弹性白胶浆外观品质是其质量品质的外表现，它包括印花弹性白胶浆外观的状态、细腻程度、流动性能，质量品质好的印花弹性白胶浆其外观应为均匀液体，呈白色粘稠半膏状、细腻均衡、流动性良好、表面有光泽，而质量差的印花弹性白胶浆在贮存中常出现分层凝固，流动性差，絮凝分水，粘度过大，成膏状体，直接影响其质量，色泽，覆盖力，耐水性，流平性，遮盖率，光泽，得色率等性能。

　　印花弹性白胶浆外观品质是其质量品质的外表现，它包括印花弹性白胶浆外观的状态、细腻程度、流动性能。质量品质好的印花弹性白胶浆其外观应为均匀液体，呈白色粘稠半膏状、细腻均衡、流动性良好、表面有光泽。而质量差的印花弹性白胶浆在贮存中常出现分层凝固、流动性差、絮凝分水、粘度过大、成膏状体，直接影响其质量、色泽、覆盖力、耐水性、流平性、遮盖率、光泽、得色率等性能。

　　影响印花弹性白胶浆外观品质的因素很多：印刷材料方面如树脂（粘合剂）润湿分散剂、增稠剂、填料及其配方和生产工艺等都会对其产生影响。

　　影响印花弹性白胶浆外观品质的原因

　　1、脂是印花弹性白胶浆的成膜物，树脂在化学聚合反应中，温度、时间、反应速度、保温、搅拌速度及助剂的加入等会因各种原因导致化学反应不完全，残留单体过多，造成化学稳定性及物理稳定性不好，树脂也会发生聚凝和聚结，导致印花弹性白胶浆分层、气味大、附着力差、堵网等不稳定因素。因此树脂必须具有良好的化学稳定性、贮存稳定性、弹性好、附着力强、柔软而不粘的特性。

　　2、由沉降速度（斯托克斯定律）来看

　　填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，即研磨细度越大，则填料的沉降速度会成倍放大。印花弹性白胶浆在短时间内会分水、分层絮凝。所以一般细度在15-20靘以内。但较细的颜料颗粒只不过延迟沉降而不能防止沉降。印花弹性白胶浆是具有非牛顿型流动性的粘稠液体，必须使用旋转粘度计测定其粘度。

　　3、印花弹性白胶浆助剂的影响

　　印花弹性白胶浆中润湿分散剂能使各种填料均匀分散开在其组成中引入了疏松网络，使填料颗粒悬浮而不沉降，有效降低浆料粘度，使印花弹性白胶浆不产生絮凝和沉淀分层；流平性的加入减少了大分子链间的相互牵制，减小物质的摩擦而降低粘度。而增稠剂对调整印花弹性白胶浆的外观品质作用更为重要。

　　4、印花弹性白胶浆生产工艺的影响

　　搅拌器速度过快会导致树脂受高剪切而破乳，分散剂、流动剂、增稠剂等助剂加入方法不正确也会导致印花弹性白胶浆破乳，形成凝胶微粒，因此需控制好生产工艺过程时间温度以及产品细度。

　　印花弹性白胶浆外观品质的控制方法

　　1、选择适合配方设计要求的树脂

　　树脂是印花弹性白胶浆配方中的重中之重。不同的树脂其粒径分布不一样，化学离子稳定性、机械稳定性不一样，油包水，水包油及其亲水性都不一样，对外观的影响作用很大。因此在选择树脂时，要充分考虑树脂自身特性，特别是树脂的相溶性，以便统筹工艺配方中的填料、助剂等的选用。

　　2、搭配好分散剂、流平剂

　　不同厂家生产的流平剂、分散剂具有不同的HLB值。一般HLB值越大的分散剂、流平剂（水性），会使体系粘度降低也越多；不同种类的分散流平剂随着其HLB值的增大，对体系粘度降低和对树脂的影响也越大。亲水性的分散流平剂会提高印花弹性白胶浆的贮存稳定性，疏水性的分散流平剂会提高印花弹性白胶浆成膜后的耐擦洗性。所以亲水性和疏水性的分散流平剂搭配使用，可以有效地提高印花弹性白胶浆的贮存性。如果加入较多的分散流平剂，会提高其亲水性、流动性，但会使其洗水牢度降低，耐水性变差。如果加入太少的分散流平剂，会直接影响其外观的质量，所以一般应控制在3﹪-5﹪之间。

　　3、合理选用增稠剂，提高印花弹性白胶浆的性能

　　目前印花弹性白胶浆中常用的增稠剂有：聚丙烯酸类，纤维素醚类，碱溶性丙烯酸类，非离子缔合型聚氨酯类。

　　纤维素类增稠剂（主要包括羟甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟丙基纤维素）具有增稠效率高，稳定性好，但流平性差，在网印中易造成网痕，并对浆料光泽有一定影响。聚氨酯类增稠剂造价高一些，在印花弹性白胶浆中应用不多。聚丙烯酸类增稠剂因有良好的流平性，不易产生网痕，不影响浆料的光泽，具有良好的耐水性和生物稳定性，其相溶性好，使颗粒之间形成分子链接，导致树脂-填料-树脂之间形成网状结构，提供较高的中高剪切速度，使印花弹性白胶浆具有较好的流变性，使外观呈乳白色流体半膏状。

　　印花弹性白胶浆的外观品质是产品给予客户的第一印象，因此，做好印花胶浆的外观品质至关重要。要控制好印花弹性白胶浆的外观品质就要设计好配方中的树脂、助剂、填料等要素和使用正确的生产工艺。

vanilla是香荚兰（也称香子兰，俗称香草），属于天然植物香料，不是添加剂。vanillin是香兰素，属于单体类香精，是2760中用于食用的香料成分。香荚兰中含有香兰素。但现在市场上的“香草粉”几乎都是香兰素调配而成的粉末香精。爱作秀的中国“有关部门”最近强调，香荚兰及其产品不能进口，除非有国家间风险评估协定。香荚兰豆浸膏是可以进口的，因为它归类为香料添加剂。它可以作为天然提取的vanilla配料用于巧克力。

根据中国当前的食品添加剂使用标准（GB2760-2011），针对0-6个月婴儿的婴幼儿配方食品的确不允许添加食用香精，这其中自然就包括一阶段婴儿配方奶粉。不过，针对6个月以上的较大婴儿和幼儿配方食品，包括二段和三段婴幼儿配方奶粉，则是允许使用香兰素、乙基香兰素和香荚兰豆浸膏的。这三者的最大允许使用量分别为5毫克/100毫升、5毫克/100毫升和按照生产需要适量使用。

我想是分開調配的兩種，現注入焦糖層，在注入雞蛋布丁層。封膜后再殺菌冷卻。因為裏面有很多膠體，加熱時對流不會那麼強烈，色素不會容易擴散。這是我的想法，之前也想做這個產品後來沒有進行。

我的意思让你试一下，可以根据试的结果进一步判断，不能排除砷和汞之间的相互干扰。再就是还原剂的浓度，载流的酸度，溶液的酸度，还原剂加入量是否能将砷汞都完全还原，这些因素都是可能导致你的这种情况。只有通过试验以后才能找到答案。

我们做过。原来买的盐酸空白值太高（2000多），改用硝酸就好些。我用的浓度：载流2.5％硝酸，2％硼氢化钾2％氢氧化钾1％铁氰化钾。不过听说用硝酸做允许范围小，对灵敏度影响较大。后来买了上海国药的盐酸，就改了。

另外，我的机子的进载流的标准空白的荧光强度挺高的。一般来说，As的空白的荧光强度在150－200左右Hg的荧光强度在200－250左右不知道正常不，可能有些偏高。当然，我知道这可能和我选取的负高压和灯电流偏高有关。

1分流不分流衬管不一样。2在化学分析领域几乎都是分流，不分流一般用于食品分析行业3不能混用，不同的衬管都有不同的进样体积，这需要计算，如果是安捷伦的仪器，可以在工作站找到蒸汽体积计算器来计算。望采纳。