检测器：氢火焰离子化检测器（FID）柱? 温：程序升温初温 升温速率 升至温度 保持时间100℃ --- --- 4min一阶 10℃/min 180℃ 3min气化室温度：? 230℃检测器温度：? 230℃分 流 比： 50:1载? 气： N2? 柱流速： 2ml/min进样量： 0.2ul

注射模塑缺点和反常现象终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

　　（1）产品注射不足；　（2）产品溢边；　（3）产品凹痕和气泡；　（4）产品有接痕；　（5）产品发脆；　（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；　（8）产品浇口处混浊；　　（9）产品翘曲和收缩；　（10）产品尺寸不准；　（11）产品粘贴模内；　（12）物料粘贴流道；　（13）喷嘴。

　　下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

　　⒈怎样克服产品注射不足,产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。　⑴设备原因：
　　① 料斗中断料；　② 料斗缩颈部分或全部堵塞；　　③ 加料量不够；　④ 加料控制系统操作不正常；　　⑤ 注压机塑化容量太小；　⑥ 设备造成的注射周期反常。

　　⑵注塑条件原因：　① 注射压力太低；　② 在注射周期中注射压力损失太大；　　③ 注射时间太短；　④ 注射全压时间太短；　　⑤ 注射速率太慢；　⑥ 模腔内料流中断；　　⑦ 充模速率不等；　⑧ 操作条件造成的注射周期反常。

　　⑶温度原因：　① 提高料筒温度；　② 提高喷嘴温度；　③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；　④ 提高模温；　　⑤ 检查模温控制装置。

　　⑷模具原因　① 流道太小；　② 浇口太小；　③ 喷嘴孔太小；　④ 浇口位置不合理；　⑤ 浇口数不足；　⑥ 冷料穴太小；　⑦ 排气不足；　⑧ 模具造成的注射周期反常；

　　⑸物料原因：物料流动性太差。　⒉怎样克服产品飞边溢料：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

1、洗涤与磨碎

将马铃薯置于洗涤机中。洗涤机会清除马铃薯中夹杂的石块、泥、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质，用水量为原料的4倍左右，经过洗涤后，送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。

2、筛分

磨碎处理后的马铃薯糊，需要进行筛分操作。传统的方法是使用平摇筛，但现在的马铃薯变性淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作饲料。

3、流槽分离与清洗

从筛分工段来的淀粉乳，先在流槽内分离蛋白质等杂质，再在清洗槽内进行清洗。从流槽中分离出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉，再经清洗槽。

4、脱水干燥

淀粉清洗后，含水分很高，必须用离心机脱水，得到含水分为50%的湿淀粉，利用气流干燥机进行干燥，至平衡水分为18%的干淀粉，即为成品马铃薯变性淀粉。

换个角度，如果是SGS检出果汁中总砷超标，你确信你可以知道真相吗？如果SGS总是检出问题，企业会不会去找别的检测机构呢？检测完全市场化，不是结果可信度的保障，关键是信息公开化的机制，就象SAS和甲流，你真把事情公开了比捂不住了再公开要好很多。

对于非晶聚合物 ,根据其力学性质随温度变化的特征,可以把非晶聚合物按温度区域不同分为 3 种力学状态———玻璃态、高弹态和粘流态。玻璃态和高弹态之间 的转变,称为玻璃化转变 ,对应的转变温度即玻璃化转变,对应的温度即为玻璃化转变温度。

部分产品要出口的蛋白粉企业，不只是是否要设过道消毒池这个问题，整个生产流程：人流、物流、包装流，原料净化、器具净化、人员净化、设备净化，消防、环保、节能、安全等都要进行系统设计，建议你按照GB14881标准，参考HACCP和食品GMP技术要求，系统设计，一次改造到位。

机械天平我们用湘仪的较多,不过现在只剩一台了,电子天平用的是梅特勒0.1mg的,很好用,烘箱老式的,没有鼓风,用了至少25年了,还在出力.玻璃量器我个人的观点天玻,北玻的比较好,北玻的烧杯质量是一流的.

你这个用量给你老板知道他会很难过的，你试试我的流也配方，纯卡拉胶1.5%、葡萄糖浆70%、白砂糖30%、水是胶粉的25倍就OK了，煮糖很关键，你要注意有XX地方的卡拉胶灰常不合适做软糖容易出水口感粘性大。

基线不规则漂移1、 高灵敏度操作，仪器未稳定2、 柱箱控温不好3、 钢瓶输出压力不稳4、 色谱柱严重流失或污染5、 柱内存有高沸点物质6、 气路中有异物7、 稳压阀坏，气流波动基线出现正弦波考虑气压（流）波动（载气或氢气空气）。考虑电源电压波动。还有温度控制是否稳定。使用的是氮氢空一体机,当尾吹从零逐渐增加时，正弦波也在逐渐增加！尾吹气直接连接到检测器的底座接口，如果正弦波很明显 ，应该是系统的压力波动造成的，可以考虑在氮气出口再增加一个稳压阀门，如果还不能解决，建议让厂家在空气发生器到氮气电解池的连接处增加稳压阀。另因空气压缩机不断启动造成的压力波动也可能造成基线的波动。

存在上面的液体可能是不能顺利点火的原因，怀疑是在净化阶段有液体的气溶胶通过，这是由于泵夹没有卡住的原因，如果是垂直观察的炬管的散热窗通常与排放管直接连通外面，在外界大气湿度较大时也会有液化的水滴积聚在排放管路中，甚至反流至炬管。