1、酸里面各种空白的含量不一样，有的元素空白高一点，有的低一点，因此，在做不同的元素前，应该先检测一下所用酸的载流空白，尽量选用空白低的试剂。2、调节负高压和灯电流能降低荧光值。一般负高压降低20V荧光值降低一倍。

老化一下系统，进样口、柱子、检测器，柱子（梯度升温）和进样口（360度）同时老化，柱子甩空，检测器口堵上。然后柱子连接检测器，老化检测器（380度过夜），然后在300度调整接触点位。如还不成该咨询工程师了 ，瓦里安工程师水平绝对一流。

原因造成波浪状基线波动的原因，与气体波动、温控系统、色谱柱等有关，具体原因可从如下几方面考虑：① 气压（流）波动，应分别注意载气和燃烧气（氢气、空气）；② 载气压力钢瓶内压力太低不便于调节或压力控制不严；③ 柱温箱温度是否稳定；④ 检测器温度控制是否正常；⑤ 电源电压波动；⑥ 双柱色谱仪的补偿效应。

体积稀释法，设定一个最高浓度。如果进样量是1ml，那么就可以按照0.2ml，0.4ml，0.6ml，0.8ml和1.0ml配制出0.2A，0.4A，0.6A，0.8A和A五个标准溶液系列，不足1ml进样以载流补足

这都是谁的建议你们的管理者思想真是一流你拿辣椒杀杀菌看看再说，看风味怎么样，不是所有的东西都可以杀菌的产品标准化怎么办，没有这方面的香精，即使有也没有甜辣椒的，产品杀菌时间的长短不一样、或者原料季节不一样的风味差异如何弥补

补充较大婴儿和幼儿配方食品中可以使用香兰素、乙基香兰素和香荚兰豆浸膏，最大使用量分别为5mg/100mL、5mg/100mL和按照生产需要适量使用，其中100mL以即食食品计，生产企业应按照冲调比例 折算成配方食品中的使用量；婴幼儿谷类辅助食品中可以使用香兰素，最大使用量为7mg/100g，其中100g 以即食食品计，生产企业应按照冲调比例折算成谷类食品中的使用量；凡使用范围涵盖0至6个月婴幼儿配 方食品不得添加任何食用香料。

在彩色印刷时，不能将多种颜色作准确的套印。

其发生原因：1.纸张吸收了空气中的水份，令其伸长并成波浪状。如果情况温和的话，纸张便会伸直，特别在背面边缘。如果情况严重时，纸张便会皱起，特别在波状边缘；2.纸张中水份挥发于空气中，令其收缩边缘卷起。如果情况温和的话，纸张会出现部份套印不良或收缩，特别在背面边缘。如果情况严重时，纸张便会打皱，特别在收缩边缘；3.纸张不正会导致不规则咬牙，令纸张平行套印不良或部份变形；4.纸张大小不一也会导致不规则咬牙，令纸张平行或不规则套印不良；5.给纸台内纸堆的高度不适当；6.分纸吹风的风力不当；7.多色机的印版与橡皮布圆周不一致；8.横直丝流纸张混在一起。

其对策：1.利用调湿装置、吊纸方法或空调装置控制纸张的相对湿度；2.当纸边起皱时，以热风吹去湿气，当纸堆因干燥翘起时，以湿气润湿纸边；3.由于裁纸机械性能和技术性困难，纸张不能完全大小一致及直角，但不可超出容许范围；4.若原使用直丝流纸张时，则改变为横丝流，或由横改直；5.更换纸张；6.保持给纸机内纸堆的适当高度；7.提供合适的吹风分纸的风力。

流延聚丙烯薄膜（CPP） 流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。 镀铝薄膜 目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

一般食品饮料、制药的电磁阀是要求流道设计无死角（防止二次污染），同时要求接触介质的弹性密封材质是食品或者医用级的，耐高温，耐酸碱的！我们代理的美国Peter Paul电磁阀就是专业的，现在很多国产灌装线，和制药设备都用国产电磁阀，所以一直导致食品安全隐患，唉！

不分层的话可能需要添加稳定剂之类的添加剂再加天际流老师提到的均质工艺；灭菌灭活的话最常见的是热杀菌即巴氏灭菌，但这个对产品的口感会产生一定的影响，保持1个月的保质期，可以适当降低杀菌强度会好点；其他的冷杀菌工艺也有，但我没有在实际的大生产中看到过，无法提供意见。