目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂,活性单体,光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺后,在经过紫外光的作用下,产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化,在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。
特点:无环境污染,涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供,该能量是冷光能,减少火灾危险,改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%,极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物(VCD),所以在光固化过程中,很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源,由于UV光油在固化过程中,不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备,而且紫外线固化机的体积较少,有效利用率高,因此大大节约场地和能源,减少前期设备投资。生产效率高,由于光固反应在瞬间即可完成,因此UV光油在印刷固化后,可以直接叠放或者进入下道工艺,加快了流程,提高了生产效率。优良的耐化学性,由于UV光油经紫外线光固后,形成交织的网状结构,因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降,由于UV光油的特殊性,固化后能够形成致密亮光(或哑光)的膜层,对印刷品有着良好的装饰及,与以往的复膜相比,成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
1、光泽不好,亮度不够,UV光油除要求有特定的哑光,平光等效果外,一般要求UV光油的光泽度越高越好: 主要原因 A UV光油自身粘度太少,以致印刷涂层太薄 B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度 C 光固树脂自身的光泽度不够 D 纸张吸收性太强 E 网纹辊太细导致传送光油量太少 F 刮刀和网版目数选择不当解决方法: A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂 B 适当提高光油粘度 C 严格控制乙醇、甲苯的加入量 D 对于渗透性较强的纸张,可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品 E 适当增加网纹辊的直径 F 降低刮刀的硬度 G 印刷时,也可以选择较低目数的网版,以增加涂层的厚度; 2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷:主要原因: A UV光油粘度小,涂层太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面"玻璃化",与光油亲和性不当 D 油墨表面含防粘性材料(如硅油、喷粉)太多 E 涂布网纹辊太细; 解决方法:
A 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施 B 适当调节光油粘度 C 调配光油中助剂的种类和用量,可加入少量润湿剂 D 可用2%的碱溶液擦拭印刷品的表面.
3、印刷品上光后表面发粘、干燥不好: 主要原因: A 紫外光功率不够 B 紫外灯管老化,强度减弱 C UV光油引发剂选择不当 D 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 E 机器走纸速度过快 F UV光油自身光固性能欠佳 解决方法: A 及时检修设备和更换灯管 B 加入一定量的光引发剂和光敏剂,如三元胺等以加快光固速皮度 C 调整印刷工艺 4、表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象: 主要原因: A UV光油粘度过高 B 压力大小不均匀 C 涂布量过大 D UV光油的流平性差 E 纸张不平整,吸收性太强 F UV光油表面和平性差 解决方法:A 降低UV光油粘度 B 减少涂布量,呀暗暗里调整均匀 C 可加入少量流平剂 D 对印刷品表面进行电晕处理,以增加UV光油对表面的亲和力
5、UV涂层有针孔现象: 主要原因: A 涂层太薄 B 网纹辊太细 C 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 D 印刷品表面有粉尘 解决方法: A 加强作业环境的清洁 B 可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 C 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 D 印刷时设法增加涂层厚度 6、 印刷品表面有火山口、鱼眼现象 主要原因: A 印刷品表面不洁净,有可能有油污 B UV光油的流平性差 C 光油的消泡剂选择不当,消泡性能过于强烈 解决方法: A 清洁印刷品表面 B 合理选用消泡、流平助剂
7、UV光油附着力不好 主要原因: A 印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿 B 印刷品油墨中的辅料选择不合适 C UV光油自身的附着力不够 D 光固化条件未合理掌握,固化 时间过短或者过长 E 对于非极性或低极性基材(如PE、PP、PET、OPP、BOPP等)未处理直接印刷UV光油 解决方法: A 印刷油墨应选择含蜡较低的型号 B 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 C 掌握合理的固化时间,固化时间太短,UV光油表面固化而底层固化不导致附着力降低;固化时间太长,UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化,使上光膜层脆裂,导致附着力不佳。
8、上光膜层韧性不佳 主要原因: A UV光油自身树脂、活性单体选择不当 B 上光涂层太厚 C 固化工艺掌握不当 解决方法: A 选择韧性较好的光固树脂和活性单体,控制单体的用量,降低交联和密度B 在印刷中,选用网目数较大的网版印刷,以降低涂层厚度 C 掌握合理的固化时间
称取600g叶黄素浸膏和6%的维生素C水溶液10g,加入5000ml的圆底烧瓶中,将138g分析级KOH在600g95%的酒精中溶解,然后在搅拌的情况下将KOH的乙醇液加入到圆底烧瓶中,60℃皂化反应3h后,加入60℃的蒸馏水600g进行稀释,然后在压力为-0.08Mpa、温度为60℃的真空环境中回收酒精,得到91%(体积比)的酒精389g,最后加入60℃的0.2mol/l的盐酸水溶液3000ml,搅拌60min,保温静置2h,离心分离叶黄素晶体,再用蒸馏水洗涤晶体,在-0.095Mpa、干燥温度为30℃的条件下,真空干燥晶体24h。得含量为885g/kg的叶黄素晶体72.2g。取以上叶黄素晶体72.2g和环状糊精155g混合,研磨粉碎得到叶黄素粉末成品。上述离心分离出的滤液再经过4mol/l盐酸中和酸化处理至PH值为6-6.5,静止分层,收集含量为18g/Kg的上层油状物(叶黄素树脂)612g,总出成率达到99.4%。
封口机由机架、减速调速传动机构,封口印字机构,输送装置及电器电子控制系统等部件组成。接通电源,各机构开始工作,电热元件通电后加热,使上下加热块急剧升温,并通过温度控制系统调整到所需温度,压印轮转动,根据需要冷却系统开始冷却,输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。
当装有物品的包装放置在输送带上,袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间,并带入加热区,加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分,使薄膜受热熔软,再通过冷却区,使薄膜表面温度适当下降,然后经过滚花轮(或印字轮)滚压,使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹(或印制标志),再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外,完成封口作业,工艺操作方法如下。
一、工艺操作方法
1、按“ON"按钮,电源指示灯、“COOLER"(冷却指示灯)亮,警灯闪烁。
2、按“启动"钮,警灯灭,“START"指示灯亮,功率实现预定设置。
3、开启输送带电源,输送带运转,调节速度旋钮至合适位置。
4、推入待封口容器开始正常作业。
5、如操作中发生过流时,控制面板上的“FAULT"(过流指示)灯亮,警示灯闪烁,此时按“RESET"(复位)按钮,待过流灯灭后,再重新按“START"按钮。
6、工作结束,按“STOP"(停止)键,机器回到1状态。
7、按“OFF"键,机器关闭,退出待机状态。
二、操作过程注意事项与日常保养
1、本机使用220V单相三线制电源,接地务必可靠,否则影响人身安全。
2、金属件不能靠近感应头。
3、经常检查冷却水位,一般频繁使用时,每周检查一次,并且补充冷却水。好使用不导电的冷却水。
4、经常检查管道,接头不能有漏水、渗水现象。为防止由于温度过低引起管道结冰,水箱内应注入防冻液。
5、维修保养应遵循操作顺序。
6、维修保养应固定专业人员。
7、开机后不准打开机箱,检查维护时必须切断总电源。
8、机器设计有过载及过热保护系统。当散热板温度超过70度时会切断高压,警灯闪烁:负载过大(即被加热的瓶盖口径过大或排列紧密或距离感应头太近)时,造成机器高压电流瞬时超载(数显瞬时超过“100")也可加以保护。这属于正常现象,可以重新按“START"键启动。
我们知道,在啤酒的制作过程中必须有啤酒花产品的添加,啤酒花产品添加在其中能够让啤酒的口味更为好,在自做啤酒中酒蜂花粉、酒花颗粒物、酒花油、酒花浸膏,这几类啤酒花产品常常应用。
酒蜂花粉
先要将啤酒花产品风干到水分含量6%-7%,次之就是破碎成1-毫米的粉末状,就是亚成糖衣片或是用充了稀有气体的包装袋密封性储存,酒蜂花粉的使用率可提升5%-10%,一般是在烧开后的0.5钟头加上。
酒花颗粒物
酒花颗粒物是根据酒蜂花粉再再加大概20%的钠基膨润土做成的,用塑料造粒机生产加工成直徑2-8毫米,长大约15mm的颗粒物。包裝前使酒花颗粒物做到室内温度,包裝时维持真空泵情况,或是再冲进二氧化碳或是N2后过热蒸汽包裝。存储时可在小于20℃的自然环境下长期性储存,成分的使用率比啤酒花产品高20%。
颗粒物酒花分成90型和45型二种。90型的酒花颗粒物归属于当然生产加工,而45型的酒花颗粒物归属于增富型。90型与一般啤酒花产品的差别是去除开小量的水份和脏物;45型则去除开大概50%的叶和茎,颗粒物展现草绿色,酒花香气很显著,脆化后味儿越来越很难受。
酒花油
在烧开全过程中加上啤酒花产品,绝大多数的啤酒花产品香气会被挥发,假如将啤酒花产品中的酒花油获取出去,在贮酒中后期添加时便会降低香气化学物质的损害,并且可依据酿制啤酒的种类及香味规定开展调节。酒花油是根据蒸馏法对啤酒花产品开展解决,将啤酒花产品中的成分(即酒花油)获取出去。
酒花浸膏
酒花浸膏是用溶剂将啤酒花产品中的苦涩味化学物质和酒花油获取出去,随后把溶剂挥发除去。其优点在因此提升了α-酸的使用率,节省的苦涩味化学物质达到20%上下,需求量获得合理的操纵并确保制成品酿制啤酒苦涩味值的一致性。可是那样的生产成本较高,因此应用的很少。
啤酒花产品在啤酒中有哪些用途
使啤酒具备清新的芬芳气、苦涩味和防腐蚀力。酒花的芬芳与麦芽糖的芳香授予啤酒委婉的口味。啤酒、咖啡和茶都以香与苦制胜,这也是这几类饮品的风采所属。啤酒花产品自身便是一种天然的添加剂,它在授予啤酒非常的香气的另外,也增加了啤酒的保质期。
产生啤酒优质的泡沫塑料。啤酒泡沫塑料是酒花中的异律草酮和来源于麦芽糖的出泡蛋白质的复合体。优质的酒花和麦芽糖,能酿制出雪白、细致、丰富多彩且挂杯长久的啤酒泡沫塑料来。
有益于啤酒麦芽的回应。在啤酒麦芽烧开全过程中,因为酒花加上,可将啤酒麦芽中的蛋白质络合作用溶解,进而具有回应啤酒麦芽的功效,酿制出甜美的啤酒来。
啤酒花产品明显的酒花味儿可以均衡麦芽汁的当然糖度并激起胃口。初始的啤酒由于加上了密糖或枣椰子,味儿较为柔美,但那样的啤酒并不十分止渴,它是掺啤酒花产品酿制而成的啤酒在全部欧洲中世纪十分时兴的缘故。
啤酒花产品可以让自做啤酒增加芳香的味道,还能让啤酒中的泡沫塑料更为丰富多彩,从这儿能够看得出啤酒花产品针对啤酒的制做拥有至关重要的功效。
来源:佳酿网