FUCTION_SERVICE/MAINTENANCE_SERVICE(1201)_FLOW ADJUST(CAR),查看Flow和Press 的Valve Voltage ，正常应该不为0或100（0为电磁阀关闭，100为电磁阀完全打开），如果Flow不正常，可能是流量传感器或流量电磁阀损坏，但是Flow一般不会有问题； Press阀电压不正常，可以考虑分流电磁阀损坏或Purge流路总压力传感器损坏或者分流流路堵塞，可以分段断开分流流路，看有无气体流出。也有可能零点漂移，现象是设定很小的流量和柱前压，但是在Actual显示的流量或柱前压很高或很低。这样需要关闭气体，做Offset，说明里有描述。

个人观点：? 在线色谱仪具有完善的样品前处理、后处理设备，进样系统自动化程度较高，一般用现场显示屏和操作面板，数据的实时性较好，而且在样品的代表性上好于离线样品，一般功能较为单一和固定。? 离线色谱分析在仪器的功能配置上比较灵活，一台仪器可以设计成多流路、多通道的分析系统，分别对不同物态、不同样品点的样品进行分析，或者进行功能扩展，存在的缺点就是样品分析代表性不好，尤其是具有吸附性的样品如常量微量硫、气样中夹杂带液、高纯产品的杂质分析，不合适的取样容器将造成很大的数据偏差或错误数据。

变性淀粉价格实惠，且具有增稠性、胶凝性、成膜性性、高温膨胀性、稳定性、吸附性、乳化性等优良特性，现已广泛用于食品生产。变性淀粉在用于半软性糖果制造上具有如下优势：1.降低成本;2.降低甜度;3.改善糖体组织;4.提高充气糖果弹性。

那么，变性淀粉应用在半软性糖果制造时应该注意的哪些问题?

一、糖液的浓度对淀粉乳的影响

在半软糖制造中,如果糖液在熬煮过程中加入大量水会对糖果生产带来很多问题,如还原糖增值、色泽变深等。因此,在选择淀粉乳浓度时,应该尽可能选择浓度低的糖液、浓度高的淀粉乳,这样有利于半软糖生产。所以我们可以选择糖液刚煮沸时(此时糖液浓度为72%-77%)加入33%浓度的淀粉乳，接着熬煮至需要的浓度，这样不出现淀粉凝结现象。

二、淀粉乳浓度对糖液的影响

变性淀粉用于半软糖生产时,淀粉经历糊化及形成凝胶体的过程。在半软性糖果生产中,熬煮的最终温度在120℃-128℃左右,糖液处于高温、高浓度状态下,如果,淀粉乳浓度太高,变性淀粉在糖液中不能充分吸水,而生成淀粉水合物从而影响淀粉糊化和凝胶体的形成，使淀粉在糖液中出现凝结块,直接影响糖体组织。因此,应选择合适的淀粉乳浓度，为此对各种淀粉乳浓度在120℃糖液内出现的凝结块现象做了实验。得出结论：淀粉乳浓度稀释到18.18%-20%时，凝结块现象接近消失。

三、变性淀粉的流度对糖果质量的影响

变性淀粉用于半软性糖果的最大弱点是给糖体带来粗糙感和粉质感,从而影响糖果品质。因此,采用不同流度的变性淀粉制造半软糖,并对这些糖果进行口感鉴评,得出结论：变性淀粉流度越高，对糖果品质越有利，流度70时效果最佳。

　　纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观。

　　分析纸病的几种方法

　　1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。

　　2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的。

　　网部容易出现的纸病

　　网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面：

　　1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。

　　2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。

　　3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）。

　　4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。

　　5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。

　　网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病。

　　流送部容易引发的问题若流送部采用的是全封闭的系统，主要注意以下几点：

　　1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。

　　2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的波动。

　　3、在改纸种的过程中，可能会要调节气垫的压力以及些气阀的开度。调节完毕后要注意压力的波动，平时还要注意防偏移随罐的液位，如果液位不足会影响防偏移的使用。

　　4、不要将机架上的腐浆混进系统内，在大清洗时一定要将机架的清洗干净将污水排空，系统进行清洗时，流浆箱顶部网下池的一些死角也要清洗干净。

　　基于以上的问题流送部常见的一些纸病为：系统中的腐浆，尘埃，定量波动。

微波干燥机是指采用微波技术进行干燥处理的设备，当前使用有常规的隧道流水线式微波干燥机和微波真空低温干燥机两种。
微波干燥机
隧道流水线式微波干燥机采用连续输送带式作业，可做到长时间连续工作，提高了生产效率，改善了生产环境。我司研制的的水冷磁控管、油浸水循环变压器散热系统，可很好地对设备配件进行降温处理，让设备运行稳定、可靠，可以连续3个月不停机生产，并匹配远红外测温仪，随时监测物料的温度，以防温度过高物料烧糊等其他情况。目前这种设备广泛应用于食品、化工、制药等行业，节能环保符合国家规定要求。
微波真空低温干燥机采用真空和微波技术相结合，在真空条件下，采用微波干燥。水分在真空状态下，在温度较低时都可以蒸发，另外由于微波的作用，使物料内的水分子由内部向表面发生定向迁移，干燥时间短，效率高，目前在很多设备用在浸膏处理上，适用于热敏性物料干燥。

       植物提取物是指采用适当的溶剂或方法，经过物理、化学提取、分离工序，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分且不改变其有效成分结构，最终所形成的产品。

       根据观研报告网 发布的《2021年中国植物 提取物行业分析报告 -产业规模与发展规划趋势》显示。目前，进入工业化提取的种类超过300种，按照有效成分的含量可以分为有效单体提取物、标准提取物和比例提取物三类；按成分 分为酸、多酚、多糖、黄酮 、生物碱等；按产品形态可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等；按用途又可分为天然色素制品、中药提取物制品、提取物制品类和浓缩制品类。植物提取物是重要的中间体产品，目前已广泛应用于食品饮料、调味品、医药、保健品、营养补充剂 、化妆品、饲料添加剂 等行业。

净菜加工厂主要是采用净菜加工生产线来实现蔬菜清洗加工的。蔬菜通常分为两类：根茎类、叶菜类。所以一般都需要两条生产线，一个用来清洗根茎类的，一个用来清洗叶菜类的。

 

一、根茎类净菜加工生产线需要的设备

根茎类蔬菜的清洗加工，一般分为预洗、沥水、修整挑拣、去皮、输送、包装等环节。需要用到气泡清洗机、翻转式风干机、输送带、包装机等设备。

这些设备的大小功能不同，需要根据蔬菜处理量来定制设备，并且设备的尺寸要根据所以设备的尺寸来配合使用。

二、叶菜类净菜加工生产线需要的设备

叶菜类净菜加工生产线和根茎类净菜加工生产线的区别主要是气泡清洗机要用涡流清洗机，涡流清洗机融合了目前清洗机的两大清洗方式：气泡清洗+旋流清洗的优点。

整机有清洗去杂和阵动沥水两部分组成，主要为涡流和气泡搭配清洗，清洗缸旋流缓冲出菜，无链条、皮带传输，保证有效清洗时间更长，清洗空间更大，同时不留卫生死角；阵动部分采用高频阵动输送，高频微型振动电机、摆臂式柔性弹簧，阵动频率高且阵动平稳；箱体内有自动补水功能，大大减少了机器故障率。

 

从实验理论上讲应测定上光油的化学成分。从应用角度来说，是用简单方法来检查用户购买的上光油质量。

　　①闻气味。UV油固含量约95%以上，固含量物质挥发性很小。因此好的上光油味很小，应比印刷用的油墨气味小。固化后气味越小越好。

　　②测溶剂含量。将上光油置入带刻度器皿内(直径小于50mm)，放置纸12h，观察挥发了多少。一般看不到表面位置的下降。若明显观察出下降，说明上光油内溶剂过多，是原有光油添加过稀释剂的伪劣产品。

　　③UV上光油属不结膜物，像食用油一样，长时间放置表面不会结皮。将少量上光油置于玻璃片表面，在蔽光处放置24h后观察有无结皮现象。不结皮说明是UV油，否则是假的UV油。

　　④对皮肤的刺激。用少量上光油置于手背，观察约20min，看皮肤是否变红或起泡，好的光油皮肤基本没能反应，而一般光油会出现红斑，不好的光油会使皮肤起泡。

　　⑤观察UV油的颜色。将UV油墨置于透明度好的玻璃器皿内观察，颜色越浅质量越好。

　　⑥粘度。根据不同上光机型选用不同的粘度，如普通三辊、叼牙上光机粘度为30~40s。

　　⑦流平性。检查上光固化后的印刷品，有波纹说明流平性不好。解决方法，一是降低粘度，加热或添加稀释剂;二是延长涂布与固化的时间使之充分流平，再进行固化。

　　定做塑料包装袋是很多食品厂家必须做的一项工作，塑料包装袋是我们日常生活中很常见的一种塑料软包装袋，例如在超市里买的东西的时候看到的百分之九十都是用这种塑料包装袋包装好以后销售的食品。很多初次定做塑料包装袋的顾客都不懂塑料包装袋的材质，这些塑料包装袋材质都有哪些优势呢？下面来看一下由东光华人塑业为您解析：

1、双向拉伸聚丙烯BOPP：透明度高，抗拉伸，耐寒，耐热，-40度-120度

2、双向拉伸聚丙烯消光膜：反光度小，呈半透明状，具有消光效果的薄膜。

3、流延聚丙烯CPP：光泽良，透明度好，具有热封性，流延高温膜适用于蒸煮包装

4、聚乙烯PE：透明，光泽性好，具有热封性，耐寒

5、聚酯膜PET：具有抗张力，耐热60-150度，气密性良，适合蒸煮性，没热封性

6、尼龙PA或NY：无色，透明度高，耐寒，耐热，耐油，可蒸煮。易吸潮，没热封性

定做塑料包装袋的时候要知道塑料包装袋都是由以上单个材质复合而成的，例如OPP复合CPP，这个组合非常适合一些小食品的包装，它的特性主要是亮度高，透明度好，印刷精美，防潮，隔氧。

定做塑料包装袋需要先了解材质的特性才能准确的找到适合自己产品的包装袋！

对沸腾干燥设备，基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。