■“按需喷墨”法，等待印刷头到达纸张正确的位置，然后在纸上喷墨，恰好是按照需要喷。所有家庭喷墨印刷都采用这种方法。
　　■“连续喷墨”法是产生一个连续不断的墨滴流，只有在非图像部位墨流被阻断。在细节上有许多能产生或阻断墨滴的技术解决方案，但印刷业只采用很少的几种方法，而打样和大尺寸印刷不考虑这种方法。
　　磁粉成像
　　磁粉成像方法与静电印刷比较相似。图像是通过磁记录头产生的，而不是采用激光或其它光源曝光产生的。与此相应的是采用可磁化的滚筒替代光电半导体。色粉是磁性的，但还必须通过静电电行由滚筒转移到纸上。
　　磁粉成像是的色粉方法，其速度每分钟达1500页。可惜不能用四色印刷，因为磁性墨的本色太暗。Nipson是惟一的磁粉成像印刷机制造商，它是Xeikon的子公司。
　　用性印版的数字成像印刷系流
　　这种数字印刷系统的工作原理是“一次成像，重复印刷”，这就是，按照每次成像，每次可印出同样的份数。
　　该系统也被称为计算机直接印刷系统，以前在很多情况下是把印版曝光机移植到印刷机上。以数字形式将图像数据传输到印刷机上是与无性印版的系统共同完成的。
　　与此不同，印版在整批印数中保持不变，印完之后必须重新成像。由于更换印刷图像需要一定的花费，只印一份或几份是不合算的，因而不可能个性化。由于消耗材料成本较低，计算机直接印刷系统（CtPress）在印数增加时很快就能赚钱。
　　盈亏平衡点在很大程度上取决于应用，但平均在500份左右。　　（8K）基于印版的印刷系统
　　此类印刷系统是在机上对印版成像。这意味着，每批活印完之后把旧版取下，并在滚筒上安装一块未曝光的新版。
　　有些系统可以把机外成像的印版装在机上，但调整的花费明显加大。

黑果自动数粒机（槟榔为天然果实，长短大小不一。）1):要求在数粒及装包过程中不能对产品有任何损坏。2):装袋时，可能出现数粒不准确现象，要求机器能自动检测不合格品并剔除。3):因为品种品相不同及季节不同，装包的数量也不一样。需要槟榔数粒数量可以设置，数量为10~16颗。4):要求机器能自动落料装袋，封口。且封口平整。5):要求所有与槟榔接触的零件，都需要采用食品级材料，且能防粘。6):机器效率要求:不低于50袋/分钟，数粒：800~1000颗/分钟 。7):每袋槟榔内需要增加2个赠送品.要求机器设计此功能.注：槟榔表面有糖和胶，应充分考虑到其对效率的影响。因槟榔表面有粘性，需要上料、排序工艺中考虑流道的顺畅性和稳定性。槟榔在数粒过程中，应排除槟榔卉、花蒂的干扰,不计入数粒。

　　“复合”是指用两种以上的薄膜或铝箔，纸张等基材复合为一层的统称。复合产品既可保持单层基材的优良特性，又可弥补其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对软包装的不同要求。

　　　复合工艺应包括复合用基材、粘合剂、复合设备及加工工艺。由于涉及内容比较广泛，现与大家共同讨论以下有关的几方面内容。

　　低固含粘合剂是指含固量在35%以下的粘合剂，其特点是低固含、高粘度，是聚氨酯干式复合粘合剂早的一个型号，由于该粘合剂粘度高、分子量大、流动性差、流平不好，使粘合剂对基材浸润的时间过长，复合机速度较慢，且透明度较差，不适于高速机（100米/分钟）上使用。

　　由于以前形成的传统观念，及实际的设备，国产低速机做低档产品仍在使用此类低固含量的粘合剂。

1、安装豆腐皮机组同时，要在总电源上安装漏电保护器，因为生产豆腐皮车间里流有大量的水，豆腐皮机多少钱，如有漏电现象，人们触电可能性是相当大的，在装机组的同时还应该在每个机组上安装地线，全自动豆腐皮机，它能起到安全保护作用。

2、安放豆腐皮机组应该将电机转动装置靠墙放，以免不小心将手---轮内，工作场地禁止儿童入内。

3、在生产过程中电机如有杂音、怪音、过热、焦味、冒烟等现象，应立即关闭电源，停机检查，确保安全。

4、安装泼皮主机，地面一定要平整，机身的前后、左右一定要保持水平，否则会影响到豆腐皮机薄厚质量，自动折叠的豆腐皮也会前后不齐。

5、新机使用同时关键的一个环节是将新豆腐皮布用碱水煮1小时左右，否则脱皮时会有烂皮或脱不掉皮的现象。

随着雨季的来临，各类野生菌集中上市，食用野生菌引起的中毒事件也进入高发期。采摘食用野生菌应注意以下几个方面：

一、对不熟悉的野生菌选择不采摘、不购买、不食用。

二、烹调野生菌时尽量避免多种类菌子混合，加工的时候确保野生菌熟透才能食用。

三、食用野生菌不饮酒、患病打针吃药期间不食用野生菌。

四、民间传说用大蒜是否变色检验野生菌是否有毒是不科学的。

有毒野生菌类具备以下特征：

1.色泽鲜艳度高。

2.伞形均表面呈鱼鳞状。

3.菌柄上有环或环状突起物。

4.菌柄底部有不规则的突起物。

5.野生菌采下或受损时，其受损部分会出乳汁。

一般而言，凡色彩鲜艳，有疙瘩、斑、沟裂、生泡、流浆，有菌环，菌托及呈奇形怪状的野生菌均有不同程度的毒性成份。一定要慎食。

防火包带是用于缠绕各类单根电缆外表，一旦火焰接触时迅速膨胀形成碳化体，防止火焰引燃电缆。一般按1/2搭盖叠绕于电缆上，若能缠绕包覆两层，效果更好。 自粘性包带是我公司研究开发的新型防火材料。获国家高新技术产品认证书和新产品该产品证书。该产品属国内*，的高科技电缆、光缆防火阻燃新材料，具有高 阻燃、自粘、抗拉的特性。
该产品绕包在电缆、通讯光缆的外表面，当电缆、通讯光缆起火时，包带形成隔热阻氧的碳化层从而阻止火焰延电缆扩张燃烧。当外界环境起火时，自粘性防火包带可保护电缆、通讯光缆在一定时间的正常运行。 自粘性电缆防火阻燃包带在生产和使用中具有自粘性，施工使用方便、快捷，一劳永逸。
该产品与电缆、通讯光缆贴合紧密，对电缆、通讯光缆载流能力散热量无影响。该产品寿命与电缆同步，是各种型号电缆、光缆防火阻燃的更新换代产品

造纸机车速一直被广大造纸工作者和纸机制造商们所关注。自从有造纸机以来，提高车速始终是一个重大技术课题。
当前，在增大造纸机幅宽潜力已不大的情况下，提高造纸机车速和解决提高车速所遇到的各项技术关键更具有重要意义。
　　19世纪末期，长网造纸机的车速仅为152m/min。20世纪初，相继发明了真空伏辊、真空压榨、高压流浆箱、引纸
绳引纸等技术，使造纸机车速在20年代达到400m/min。此后，又出现了高速、封闭、匀流、均质流浆箱，新型成形器和脱
水元件，真空引纸，高强、复合压榨，高效能的烘缸通汽排水和干燥部通风换气系统，可控中高辊，新型造纸网、湿毯、
干毯以及高效能的洗涤装置，可控硅分部传动系统，新型检测仪表和控制系统等技术，使长网造纸机车速在70年代达到
900m/min。之后，又出现了水力式流浆箱，缝隙成形器，高强压榨，单毯单缸排列干燥技术，软压光，新型卷纸机，高速
复卷机，更加完善的QCS、DCS控制系统以及全封闭引纸技术等，使造纸机车速在1986年达到1500m/min，在1995年达到
1700m/min，而今已达到2000m/min。21世纪初期，对于生产新闻纸、LWC、SC等纸种的造纸机车速，有望达到2500m/min。
造纸工作者在21世纪的奋斗目标是使纸机车速达到3000m/min。
　　应该指出，在提高造纸机车速方面，Valmet、VoithSulzer和Beloit公司都做了大量工作，取得了良好成果。
　　进一步提高造纸机车速的关键技术
　　当造纸机车速已达到1500～1800m/min时，进一步提高车速，使之达到2000～2500m/min，需要解决许多技术关键，然
而，主要有以下几方面关键技术必须首先获得解决。
　　提高压榨部湿纸页干度
当前，由成形部至压榨部的引纸已获得完满的解决，而在更高车速下影响纸页断头和运行稳定性的部位主要是在压榨部、
压榨部和干燥部之间的纸页传递以及干燥部的初始部位。提高压榨部和出压榨部的纸页干度，是为了增强湿纸页强度，提
高高车速下湿纸页被牵引的承受能力，当采用复合压榨时，提高自中心辊释放出的湿纸页抗离心力能力，同时，还能增强
湿纸页运行的稳定性。
　　降低湿纸页在传递过程中的应力
　　提高湿纸页干度增大纸页抗牵引强度是必要的。然而，只依靠提高纸页干度在更高车速下运行是不够的。
如图1所示，当采用中心辊压榨时，随着造纸机车速的提高，由中心辊释放出的湿纸页所受的离心力也越大。车速在
1800m/min以上时，湿纸页强度值已与离心力的大小接近，也就是说纸页随时都有断头的可能，从而限制了造纸机车速的
进一步提高。
　　如何降低湿纸页应力呢?取消开式引纸，采用封闭引纸，全幅承托湿纸页运行是非常必要的，具体做法是：
　　·成形部至压榨部采用真空吸移封闭引纸
　　·采用毛毯全幅支撑和承托湿纸页运行
　　·应用毛毯真空箱和真空辊吸附湿纸页和真空传送湿纸页
　　·压榨部至干燥部应用真空辊吸移封闭引纸
。压榨部采用单毯单缸排列并应用干毯真空辊实现干燥部的封闭引纸1.3提高湿纸页运行的稳定性，防止纸页断头、颤动
、抖动和纸页起皱1.4应用特制毛毯把对湿纸页的回湿现象降低到低限度
　　中心辊压榨的速度极限
　　过去很长一段时期都采用中心辊压榨技术，这种压榨限制了造纸机车速进一步提高，其速度限制的因素有：
　　·开放式的牵引纸页
　　·中心辊湿纸页刮除及剥离
　　·压榨部引纸造成断头机会多
　　·后一道压区后的纸页两面性大
　　·真空辊的高负荷
　　·复合三压区压榨的设计问题
　　因此，中心辊压榨技术只能使造纸机车速达到1500～1700m/min，再进一步提高车速就受到了限制。

煎鸡蛋的方法有很多种，从太容易煎到在洞里烤蛤蟆，它们都是相对容易的。如果你掌握了一种煎蛋的技巧，你很可能就能处理好所有煎蛋的各种方法。在任何情况下，要记住，在煮鸡蛋的时候，耐心是一种美德用中火煎蛋，鸡蛋就不会粘在一起烧了，你会发现你不需要用那么多的油、黄油或猪油。
两个煎蛋。
简单也可能是的煎蛋方法是向阳面朝上。用这种方法煎蛋，厨师只需将鸡蛋打碎一个温暖的，上油的平底锅，把它煮到凝固。结果是蛋清的光环中有一个鲜黄色的蛋黄。人们也可以称这种方式烹制的鸡蛋称为"鸡蛋向上"，而一面朝上的鸡蛋的蛋黄往往有点流淌。
鸡蛋。
对于那些想在烹饪过程中增加一些变化的厨师来说，可以在烹饪过程的中途将鸡蛋翻到锅里。如果鸡蛋一直煮到蛋黄凝固，它就被称为"过硬鸡蛋"，而蛋黄流淌的鸡蛋则被称为"过容易"。正如你所想象的那样，中等以上的鸡蛋就在某个地方在中间。
棕色和白色的鸡蛋。
高级玩家可以在洞中制作蟾蜍，也称为篮子中的鸡蛋或鸡蛋。这种煎蛋的制作方法是在一片面包上切一个洞，将面包放入温油平底锅中，然后将鸡蛋敲入孔中当鸡蛋煮熟时，它会凝固并填满洞，给面包注入一种鸡蛋味，面包通常会翻面，以确保两面都被烤熟。
许多人都喜欢用一种特殊的方法煎鸡蛋，这就是为什么餐馆的工作人员总是会问顾客想要什么样的鸡蛋。不幸的是，由于担心沙门氏菌和其他细菌，一些餐馆不会生产的鸡蛋。流鸡蛋中沙门氏菌的风险因鸡蛋的来源而异。不使用抗生素饲养的鸡往往生产出更安全的鸡蛋，因为人体没有产生可能存在于鸡蛋中的危险细菌，放养鸡的生活方式更清洁，从而降低了鸡蛋被粪便污染的风险。的个体应避免流蛋，无论其来源是什么，因为它们更容易受到。
煎蛋通常用平底锅烹调。

网带烘干机将所要处理的物料通过布料机构如造粒机，分布在输送带上，输送网带采用12-60目的钢丝网带，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到均匀干燥的目的。

枸杞烘干机的工作原理是将枸杞放置到输送带上，经输送带上的均料装置后，平铺到烘干机网带上，枸杞在烘干机内由第一层逐一过渡到下一层，每层之间设置有导料和反转装置，使物料充分与载热体接触;枸杞从后一层流出。载热体由风机引入到烘干机内部,引风机产生的风速、风压使载热体充分、均匀的散布在烘干机底部，由于下部压力大于上面压力，载热体向上运动，穿过每层网带，使与载热体充分接触，提高烘干效率。

　　一直以来，注塑车间的中药浸膏喷雾干燥机高温高湿坏境，是一个很难以克服的问题。随着人工短缺问题的日益严重，越来越多的工厂也在想方设法，改善工人的工作环境。然而车间装中央空调，成本太高。加上料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的细微粉尘，也不利于工人在一个完全密闭的环境中长期工作。近几年来，由于资源短缺，工厂的用电限制越高速离心喷雾干燥机来越严格。特别是喷雾干燥器南方城市，部分地区的工业区，每星期限电达到2-3个工作日。很大程度上降低了工作效率。节能这个议题，也更多的被企业管理者提到了话题上。 注塑车间的湿气，主要来自料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的废气，而高温主要是料斗压力喷雾造粒干燥机和注塑机的加热系统。热风回收系统，是直装安装于料斗压力喷雾造粒干燥机上，利用压力喷雾造粒干燥机的鼓风机气流喷雾干燥机，将压力干燥机喷雾造粒干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造喷雾干燥机粒干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力喷雾造粒干燥机清器，可以将粉尘过滤后再回收。因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥机20-30%的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的循环利用，即节省了电能，也降低了厂房内的温度，同时也清洁了空气。减少了车间的粉尘污染。