哥们，我一直在食品公司做软包，略知一二，以下供你参考：PET和AL之间的PE都不是干复上的，而是淋膜（或者叫挤覆）上的。就是把PE粒料通过挤出机熔融，从模头中一层熔融的膜的方式挤在PET和AL之间，可以粗略的理解为这层PE起到胶水的作用。但PET内层可能同时也是涂胶的，也就是说详细结构为PET/AC/exPE/Al/exPE/CPE，其中AC是胶，AL可能是双面电晕的（双面都能与挤出的PE粘上）。CPE是流延聚乙烯，其实很可能也是几层共挤的。以挤出的exPE作为PET和AL之间的“胶水”的作用，可以缓解脆性的铝箔出褶、断裂、出现针孔等缺点，还是利用了挤出的PE具有柔韧性的特点。这种淋膜工艺中小软包厂是没有的，因为挤覆机一台很贵，中小软包厂根本买不起；而且挤覆的最小起订量都很大，不然生产成本很高。黄山永新、顶正等大型软包厂都有这种工艺，你可以联系他们。哥们，我建议你一个干复的结构，PET/AL/NY/PE，你可以做实验试试，也许符合你们要求，但如果你们客户指定要挤覆的结构那就没办法了。

可以找个厂家去咨询吧？以下是百度文献工作原理： 板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。 板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。　　板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

　　据报道：我们可以比较粗略地将UV油墨分成两大类。

　　只能在纸张上印刷的UV油墨

　　该类UV油墨对橡皮布腐蚀性不大，因为纸张能及时吸收油墨。这种油墨可以选用UV两用橡皮布，在印数不大时，有些印刷厂就用普通橡皮布来代替。
　　
　　虽然印刷纸张的UV油墨不能用于塑料基材的印刷，但是塑料印刷UV油墨可以用于纸张。而许多金、银卡纸的表面有一层薄膜，所以在印刷时一定要确认纸张和油墨的类型。

　　可以在塑料上印刷的UV油墨

　　由于油墨在塑料上的流平性好，会造成网点增大严重，所以在油墨中需加入一些极性溶剂来破坏薄膜的表面张力，以便吸收油墨。这样就使油墨具有很强的腐蚀性。这时，就需要专用的UV橡皮布，而不能使用两用的橡皮布，否则印刷不同的印刷品就需换橡皮布。有必要说明的是，在使用该油墨时，有必要与机器制造厂商确认现在所使用的胶辊是否符合要求，因为使用不到几个月后，胶辊就会起粘，而机器制造厂商往往认为是机器使用不当所造成的。

涡流洗菜机是一个漩涡型的水漩，由反水流的活动形成，利用涡流来对物料进行清洗可以达到快速并且清洗较干净的效果，涡流清洗机后续跟进一台沥水机，既起到过滤砂石又起到蔬菜沥水的作用，下部设有多重过滤网，水也可以循环使用，节约省水。

涡流洗菜机融合了目前清洗机的两大清洗方式：气泡清洗式+旋流式洗菜机的优点。整机设计合理、清洗效果好、是蔬菜清洗设备中必不可少的蔬菜清洗机。可配合自动化生产线。

工作原理是利用设备产生的涡流及气泡对产品进行柔性清洗，不伤害物料。利用清洗净水形成涡流，使物料处于涡流的净水中清洗。物料被清洗时，是和清洗水槽中的净水一起作螺旋运动，物料清洗后受水动力作用被向前推进到振动输送机构，而送出清洗机.

整机分清洗去杂和震动沥水两个主要部分，主要为涡流和气泡搭配清洗，清洗缸旋流缓冲出菜，无链条、皮带传输，保证有效清洗时间更长，清洗空间更大，同时不留卫生死角；震动部分采用高频震动输送，高频微型震动电机、进口高频柔性弹簧，进口震动臂，震动频率高且震动平稳；箱体内有自动补水和无水断电功能，大大减少了机器故障率。

菊花烘干机设计为微波热风复合多层带式干燥机，首先菊花以均匀布料的方式进入设备，然后利用微波能的作用，使菊花快速升温杀青，完成快速定型、定色。同时在微波和热风的作用下去除20%-25%的水分。经过定性后的菊花，输送至热风干燥腔体，在控温、控湿的情况下经过穿流加热进行烘干。
菊花烘干设备

菊花烘干设备可用于金丝皇菊、野菊花、胎菊、小菊花、贡菊、黄菊等新鲜菊花。微波烘干菊花后保持原色、原味、原样。

菊花烘干机特点：
1.安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少；
2.使用寿命长，维护费用低，是在传统烘干的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠，使用寿命长的烘干设备；
3.舒适方便，自动化、智能化程度高，不需要专人看管,烘干工艺全部由微电脑控制完成，采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业；
4.烘干机采用低温、加强循环风、强排湿进行烘干,能保证产品自然色泽,形状饱满,不损坏外形，不破坏其自然药效,营养成分不流失；
5.运行安全可靠，整个系统的运行无传统干燥机中可能存在的易燃、易爆、、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。

　　沸腾干燥机干燥过程的粉末材料的基础上,与此同时,在排气的影响下,细粉的容器捕手过滤器回到户外。干的气固两相逆流接触,有力的风潮。固体颗粒悬浮在干燥介质,有很大的接触表面积,无论是在传热、传质、量和干燥强度、热效率很好。因为沸腾干燥适应性更好,各种材料与其他干燥机相比,占地面积小,生产能力大,热效率高,操作容易控制,减少粒子破损,目前更广泛地使用,特别是在制药行业。

　　产品特点

　　1、流化床为圆形结构，避免死角。

　　2、料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。

　　3、采用翻倾卸料，方便迅速，亦可按要求设计自动进出料系统。

　　4、设备有更宽的流化范围，能处理一些过湿、发粘或粒度范围分布较广的颗粒，干燥。

　　5、干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间一般在20-30分钟。

　　6、密闭负压操作，气体经过过滤，密封性好。整台设备易操作、易拆卸、易清洗，是符合“GMP”要求的理想设备。

复合软包装用基材的类别

　　复合软包装便于销售和使用。复合薄膜，如纸／塑复合薄膜、塑／塑复合薄膜、铝／塑复合薄膜等，是由各种基材（主要有纸、塑料薄膜、铝箔）通过复合而制成。这些基材中占主要位置的是塑料薄膜。

　　不同的基材在复合薄膜中的作用不同，据此可将基材分为：基层膜．主要赋予复合薄膜基本的包装要求的性能，如一定的机械强度、阻隔性能、透明性能等；功能层膜，给予复合薄膜专门的功能，如高的阻隔性能、气体选择性透过等；热封粘合层膜，使复合薄膜能够热封粘合。通常复合薄膜多以其基层膜来划分和称呼，加聚丙烯复合薄膜、聚酯复合薄膜、尼龙复合薄膜等等。

　　几乎所有的塑料薄膜都可以用作包装材料，但用作复合薄膜基材的，则主要是量大的品种，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、尼龙（PA－6，PA一66）等，以及功能（阻隔性等）优异的品种，如聚偏二氯乙烯共聚物（PVDC）。乙烯和乙烯酸共聚物（EVOH）、离聚体等。这些基材（塑料薄膜）可按成形工艺分为压延膜、吹塑膜、流延膜（CPE、CPP）、双向拉伸膜（BOPP，BOPET，BOPA）、共挤复合薄膜等；也可按阻隔性高低分为特高阻隔性的（如PVDC、EVOH）、阻隔优良的（如BOPA、BOPET，丙烯腈共聚物）、阻隔性一般的（如CPE、CPP、BOPP）等几类。

　　复合软包装基材的物性与其应用

　　选用哪几种基材构成复合薄膜，用于复合软包装，决定于被包装物的性质、状态和包装的要求。从现在所知道的来看，可用复合软包装来包装的物品或商品种类很多，如饮料、果汁和果酱、油渍物、饼干和干菜等干燥食品，茶叶，奶粉等粉状物品。医药品和用品、肉类制品、小五金等，它们的性状和包装要求各不相同，有的要求保鲜，有的要求保香，有的要求透明，有的须较高的强度，等等。因此必须对基材的基本物性有较充分的了解。

　　关于基材的物性可参阅广东科技出版社出版的《包装材料与容器手册》。关于复合薄膜的构成和包装应用，在《包装材料与容器手册》一书中258～261页，较详细地提供了BOPP复合薄膜、BOPET复合薄膜和BOPA复合薄膜的构成和包装应用。

　　除决定于包装要求外，基材的加工性和经济性（包装成本）等也是须考虑的。下面举例说明。方便面、饼干等干燥食品包装，录音带、录影带、香烟等外盒包装，糖果等小包装，因被包装物要求防潮、防污、有束紧作用等，同时希望包装费用较低，选用价格低的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）为基层膜的复合薄膜是合适的，BOPP除了价格较低外，更重要的是水气透过率很低。

　　茶叶、咖啡、奶粉等，既要求防潮，又须充分的保香，所以选用气阻隔性好，而又有高保香性的BOPET为基材的复合薄膜更恰当，若要求更高阻隔性和阻紫外线，则还须复合一层铝箔或真空蒸镀铝膜。

　　肉类制品，如腊肠、火腿肉等，要求保鲜，防腐和一定的保湿，尼龙薄膜为基层膜的复合薄膜是很适用的软包装材料，因为尼龙薄膜对氧气阻隔性较好，又有较大水气透过率。

　　饮料、果汁、油渍物和洗发精等液体的包装，要求包装能够耐挤压，所以应选用强度好的基材，如BOPET、BOPA等，此外，对于饮料、果汁等食品的包装还要求保鲜、防腐等，所以还须考虑基材的阻隔性能，BOPET，BOPA均可满足要求。

　　要求经过蒸煮的食品或物品的包装，应选用强度好的基层膜，如BOPET、BOPA，以及热封粘合强度好的又能耐蒸煮的热封粘合层膜，如流延聚丙烯薄膜（CPP），流延聚乙烯薄膜（CPE）。当然用它们制成的复合薄膜进一步做成蒸煮包装制品后能否耐蒸煮，还要看选用的粘合剂品种（现多采用聚氨酯类粘合剂）和质量，以及制作工艺技术水平。

　　复合软包装新基材的开发

　　新基材的开发包括二个方面：新塑料品种的薄膜和现复合软包装基材的改性而开发的新型薄膜。新塑料品种的薄膜可望用于复合软包装基材的，有聚碳酸酯（PC）、聚（2，6一萘二酸乙二酯）（PEN）、聚4－甲基－l－戊烯（TPX）等。PC薄膜国内已有流延法生产；厚度可做到20μm。TPX薄膜耐沸水蒸煮、无毒，主要的特点是它对氮气和氧气的透过速率差较大，特别适于作肉类和蔬菜的包装，它的耐热性高，可用于蒸煮袋。

　　通过改性开发的新基材，有间苯二甲酸改性的聚酯薄膜，此薄膜的阻隔性能较未改性的提高；有通过共混或添加剂技术开发的薄膜新品种，如高透明的聚酯薄膜和聚丙烯薄膜，消光的和白色的聚丙烯薄膜等。

　　此外，采用新的后加工技术开发新的基材，近年来也得到新成果，如在BOPET薄膜上真空蒸镀二氧化硅提高阻隔性，或在真空蒸镀铝时添加少量钛可改进蒸镀铝膜的外观和包装效果。

　　上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷雾、印刷）上一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。

　　上光加工时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的光泽和艺术效果，增强印品的外观效果；改善了印品的表面性能，起到保护图文的作用；可以提高商品档次，增加附加值。

　　上光工艺包括上光涂料的涂布和压光两项。涂料上光的工艺过程实际上是将涂料（俗称上光油）涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。涂料压光是先用普通上光机在纸印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离的工艺。

　　上光工艺分类方式：按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为整面上光、局部上光、消光和艺术上光；按上光时所使用的设备可以分成：单独上光机上光、利用印刷机组上光和印刷机的联动上光；按上光涂布方法可以分成：喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。

　　上光机的分类

　　上光机分类：上光设备按其加工方式可以分为脱机上光设备和联机上光设备两类。

　　上光机结构组成

　　主要包括涂布装置和干燥装置、收纸装置、传送装置和机体。

　　（一）涂布装置

　　涂布方式不同，涂布装置也不同，下面以三辊式涂布方式为例讲诉涂布装置工作原理。

　　三辊式涂布装置由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力调节机构和上光油供应装置组成。

　　1.涂布辊涂布辊是表面粗糙度很低的钢辊，直接浸在料槽中。为使涂布均匀有时把料槽和涂布辊之间再增加一根上料辊，用上料辊在料槽中上料，再将涂料转涂到涂布辊上，涂布辊再将涂料转涂到印刷品上，在涂布辊上再增加一根计量辊，会使涂料更均匀。

　　2.衬辊衬辊的作用是压住印刷品，使印刷品在涂布过程中与涂布辊均匀无缝隙接触。衬辊表面包胶，衬辊的辊身用无缝钢管制造，两端用封头和轴头连接起来。

　　3.计量辊计量辊使涂料层均匀。计量辊也为钢制辊，它的结构与涂布辊相同，直径小于涂布辊和衬辊。当需要在印刷品上面涂布涂料时，把上光涂料用供应机构输送到衬辊和计量辊之间，从上面供料对印刷品进行涂布，计量辊与衬辊配合将涂料均匀地涂布到印刷品表面。

　　4.料槽料槽从下面供应上光涂料，调配好的涂料放入料槽中，用涂布辊和上料辊将涂料带起，后涂布到印刷品表面。

　　5.刮刀刮刀用来将涂布辊带起的多余涂料刮掉。刮刀的结构与凹版印刷刮墨刀结构基本相同。主要由刮刀座、刀片和加压机构组成。刀片一般用合金结构钢制造。加压机构对刀片和涂布辊之间加压，加压机构有靠重力拉动刮刀座加压，有的靠弹簧拉动刮刀座加压，有的靠丝杠或其它机械装置加压，还有液压、气动加压等。

　　6.压力调节机构压力调节机构用来调节涂布辊与衬辊之间、衬辊与计量辊之间的压力。若与涂布辊接触处还装有计量辊和上料辊，也要调节涂布辊与它们之间的压力。

　　7.上光油供应装置上光油供应装置用于上方供料的涂布，它有专门的储料槽，安装在机器下部，用一个小型离心泵将涂料抽吸到供料部位，输送管道上有调节阀门，用来调节涂料供应量。

　　塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障，其中产生刀线就是为常见的故障之一。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业，亟需对其产生原因加以分析总结，并找到相应的解决措施，终使刀线故障降低到低点。

　　一、刀线的产生与油墨粘度的关系

　　刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。第一种的刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处一般都比未端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。解决这种流丝状刀线的方法有好几种，这也是印刷员工常用的方法，但也要根据实际情况来定。

　　a.将一把宽5cm、长15cm、厚140um的软刀片研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会得到改善的。这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须熟悉操作工来完成，以免容易弄巧成拙，造成不必要的损失。

　　b.根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，溶剂加入后油墨粘度降低，流动度相应提高的原故，所以细小的流丝状刀线与流动度变差也相关，这一点须注意。

　　第二种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线谋。解决这种刀线方法是，首先调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应应的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌，另外一种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌；辊，随着版筒的旋转、搅拌辊也相应旋转。有防止油墨表面结层，也是降低刀线产生的一种方法。以上两个解决方法相互配合使用，在无特殊情况下的时候，上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效，必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大，以防损伤牌滚筒。

　　二、刀线的产生与油墨粒度的关系

　　油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关，油墨越细，印品质量越好，产生刀线和几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15um，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好。

　　塑料凹版印刷刀线成因及解决方法(2)

　　经过对此类刀线的长期观察，发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同，主要表现为三种形式。1.第一种刀线的印品上出现不规则的粗细不一的刀线，这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处。刀线较长，而且随着刮墨刀的左右摆动，刀线也随着移动，有时是一条、两条，有时是很多条。解决办法则是对刮墨刀的位置进行上下调节，同时应观察印品有无色彩深浅走样现象。2.第二种刀线的走向很规则，出现在同一个印版上的印刷图案部分，而且是在相同的位置，随着刮墨刀的左右摆动，基本无大的变动，这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动根本无法将它带动，若出现在中间色，则下一色油墨将对这些刀线加经填充，即在刀线处出现下一色的油墨。3.第三种刀线容易出现在后一道色上，在塑料薄膜里印时通常出现在白版上，这样的一条或者两条刀线将贯穿整个印品，从印品的正面观察，若刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿始终形成的"痕"，这种"痕"在复合时会显现无疑，特别是在复合镀铝膜时，更可以清楚的看到。

　　无论是以上那种刀线，解决办法均停止印刷，过滤油墨，通常是将、第二道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷，过滤网选择140目金属筛网，经过长期实践，已初见成效，值得同行学习及借鉴。

　　三、刀线的产生与印版滚筒的关系

　　刀线的产生与版滚表面的光洁度及镀层质量有不可分割的联系。印版分为手工雕刻版和电雕版两种，手工雕刻凹版版面不光滑，易出现刀线；电雕凹版表面光滑，产生刀线的机率就比手工雕刻版低得多。在用手工雕刻凹版进行印刷时，第一次上机前都用1000#耐水砂纸进行打磨版面，具体做法是：将印刷速度开快些，空机运转，打磨时砂纸来回移动，但不可用力过大，否则将损坏网穴。打磨后用软布将滚筒，擦干净再上机印刷。刀线现象就减轻了许多。需要注意的有：这项工作需要由有经验的人员担任，如果印刷时出现这种刀线，方法同前。

　　镀层硬度也与刀线的产生有关，镀层硬度不够，在刮刀的作用下容易损伤，也将产生刀线，这种刀线时有时无，又称谓"隐刀线"，常常出现在无印刷图案，这种刀线只有在荧光灯的反面照射下才容易发现，针对这种刀线，有两种解决办法：其一是在出现这种情况后，用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨，一般会有所好转，不过往往印刷一段时间后，又得出现，因此是进行退镀处理，更为严重时则需重新制版；其二是调节刮墨刀，增大刮刀压力，同时向版面吹风，也收到很好的效果。

　　四、刀线的产生与刮墨刀的关系

　　刀线的产生与刮墨刀的质量及安装有很大关系。刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系，研磨得恰当，不易产生刀线，否则就容易产生刀线。研磨时，通常选用油石研磨，再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨光滑，刀的背面灰磨成25°斜口，如果刮刀产生严重缺口，则应更换新刀片。同时也应注意刀片如果是进口软弹性的，就不易产生刀线，如果是国产刀片，则容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性，硬而无弹性是产生刀线的主因，还有其它原因如，刮不干净印版上多余的油墨，而发生雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV-300HV之间，铬的硬度在800HV-900HV之间，刮刀硬度应选450HV-(900+300)/2之间，这样既不伤印版，又不留刀痕，同时也降低了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样可以保护印版，因为版为圆形，刮刀为圆弧形。不破坏印版，又容易将油墨刮净。保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨，如果刀尖为平的，由于平的很锋利既伤印版又影响印刷，刮墨不净产生刀线。安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保护0.5cm-1.2cm之间，刮刀安得太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果，从而造成质量事故，如果安装太短，油墨极易刮尽，但是版上的刀痕会很多，而且只要刀一松再印出的图案变浓或变淡，无法反复使用。另外，如果铁锤的重要太重，刮刀压力太大都将产生刀线，解决办法则是减轻铁锤的重量，同时向版面适当的吹风，也将有效的降低其刀线的产生。

　　塑料凹版印刷刀线成因及解决方法(3)

　　五、刀线的产生与环境的关系

　　刀线的产生与环境的好坏有很大关系。如果操作环境有灰尘，尘埃进入油墨中就会导致产生刀线。车间应首先是将印刷机组进行隔离，减少人员的流动，房内装有空调设施及除尘设备，上班时，将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷，上班前除尘，下班时有专门卫生人员打扫卫生，环境一定要保持清洁才好。

　　刀线的产生多种多样，形式不拘一格，这就要求操作者养成总结经验的习惯，并积极配合厂方管理层，将刀线故障降到低限度。

怎样快速学会使用老化试验箱？正确的操作步骤对设备是非常重要的，不仅可以减少测试误差还能让减少故障的发生率，在此，海达技术员整理了下一些老化试验箱的试验步骤，和大家一起分享：

一、使用步骤

1、接通电源，查看通电是否正常。

2、打开电源的总开关。

3、按指示设定试验温度值，将转动旋钮转到设定点，对准所需温度即可。设定的温度要在试验箱的高温度范围内。

4、设定好试验时间。

5、当加温到设定温度时，应依需求排气量，打开排气阀，以利于热气产生对流。

6、试样放置于测试箱内，应选择试样的测试方法，需在开机前换装完成。

7、试验结束后，一定记得关上本机电源总开关。

二、具备以下安全保护：

1、稳定运行时或者超温状态下,冷却风道开始开启，保持机房内温度恒定。

2、超温保护器：循环风扇故障或加热器失控时，切断加热系统与老化电源。

3、空焚保护器：当加热管表温度升高至100℃时，切断加热器电源。

4、一位无熔丝开关：加热管过流保护。

5、无熔丝开关：系统过流保护。

6、指示灯、蜂鸣器报警装置：超温电机过电流时指示灯蜂鸣器报警。

7、负载间排气风机停止运行，切断负载电源。

8、系统配置烟雾报警装置，负载间3个。

9、电源：采用三相五线制380V50HZ，功率84KVA。

怎样快速学会使用老化试验箱？相信很多用户对老化试验箱的操作已非常熟悉，海达小编在这希望那些才刚购买或还未购买的，对设备操作不是很熟练的用户尽快熟悉起来，希望以上的介绍能帮助到大家。