品名：豆腐工艺要求：一、 浸泡1、将20Kg干黄豆放入80kg清水中浸泡，夏天为8小时，春秋为10小时，冬天为12小时；2、豆涨后豆子不得漏出水面，豆劈开后两片呈平状，不得凹心，凹心为未浸透好，有泡沫状为浸泡过度的，水份太大。二、 磨浆：1、取泡好的黄豆20kg放入磨浆机内磨浆，水流为12mm 水柱，第一遍豆浆。2、磨剩的豆腐渣12kg加入22.5kg清水搅拌均匀后呈糊状，然后加入磨浆机中磨浆；3、将两次磨得的豆浆抽出掺在一起搅拌均匀；三、 煮浆取豆浆20kg放入煮浆机中煮浆，在气压为0.03mpa时煮10分钟,温度达到80℃时加入4g消泡剂,并用长勺搅拌均匀直到泡沫消失,温度达到100℃煮3分钟后停止加热;四、 电卤1、 将煮好的浆放入桶中自然冷却，待温度降至75℃时点卤水550ml，用勺子在桶中上下缓慢翻动，呈立式椭圆状并徐徐加入卤水，有絮状出现时卤水放小达80%絮状时停止，并在流面上洒卤水压面。2、 静量10分钟，让蛋白质充分凝固呈无水凝固状。五、 成型1、 把豆包布在豆腐框沿底面，先放四角铺好；2、 将凝固好的卤浆倒入模具中，控2分钟水份后打开气泵压浆，等15分钟后成型取出。

陶瓷产品的装饰方法多种多样，如喷彩、手绘、转移印刷和丝网印刷等，但是不论哪种装饰方法，油墨是必不可少的。

　 　 什么是陶瓷油墨？ 陶瓷油墨是指印在承印物（坯体或花纸）上的具有印刷适性的物质。它主要由固体粉末（颜料、熔剂）和能将其固定在印刷物上的连结料及若干助剂组成。

　 　 油墨的性能首先要满足某种形式的印刷机的印刷时的需要，其次，油墨转印到承印物上膜层要能够经受后续工序和各种使用条件的作用。

　 　 1、流动性是油墨的一个重要性能。只有具备良好流动性的油墨才能在匀墨、传墨、流平性等方面满足印刷方法和机械的要求。

　 　 2、油墨的干燥速度。这亦是油墨性能特别重要的一个问题，干燥太快，会出现在网版上变干涸、堵塞网孔等现象；如干燥过慢，印刷物则不易干燥，影响后续工作的进行。

　 　 3、油墨的细度。它取决于油墨组成中连结料的分散性能、固体粉末颗粒大小及其在连结料中的分布的均匀度。

　 　 4、油墨的密度或比重。密度大的油墨在印刷过程中容易堆版。

　 　 5、油墨的着色力，是指颜料分散度的高低。但需说明的是着色力有高低只能说明颜料含量，并不能完全说明印迹墨色如何，因为油墨的转印性能、干燥性能、承印物的吸收性能等都会影响墨色浓度。

云南七子饼茶的由来，在老的度量衡一斤有十六两，当时为了运输方便。把普洱茶“蒸而团之，紧压成型。”因七两重一片，七片装一筒(笋壳包)。七子饼从而得名，现折合度量衡每片357克。七子饼茶形似圆月，是云南传统出口品种，畅销港、澳和东南亚一带。过去民族，儿女亲事，非送七子饼不可，相传至今，旅居东南亚一带的侨胞，现在也很盛行。

云南七子饼茶生产历史

七子饼茶历史悠久，可以追溯到周武王时期，“巴蜀之地有普茶，其状圆、曰：七子饼茶”，据《华阳国志》记载：“周武王伐纣，实得巴蜀之师，鱼盐铜铁、丹漆茶蜜、皆纳贡之。”这是最早的七子饼茶的历史记载。后三国时期，有武侯遗种之说。清雍正年间，云贵总督鄂尔泰，在滇设茶叶局，统管云南茶叶贸易。鄂尔泰勒令云南各茶山茶园顶级普洱茶由国家统一收购，挑选一流制茶师手工精制成饼，七饼一筐、谓之七子饼茶。并亲自督办，在贡茶上印《鄂尔泰》私宝，进贡朝廷。于公元1732年，正式列入《贡茶案册》，此为有记载的，最早的七子饼茶进贡历史。

解决方法现时的农业是对环境及天然资源的重大剥夺，同时也损害人类最根本的食物安全。改变农业生产的方式对我们十分重要。有愈来愈多的人及组织相信，政府、农业综合产业、农民及消费者必须合力逆转现时依赖化学及工业化农业的趋势，并支持独立公开的研究，推广可持续农业，尤其是帮助发展中国家小农民的需要。在发展中国家的贫农对保护他们的环境不遗余力，那不但是为了自身的利益，更是为了全球人类的福祉。有利于环境的农业理论上已面世，但却因资源紧绌及缺乏政策支持而无法实践。由绿色和平、乐施会及低度外在投入永续农业资讯中心共同制作的网站，将展示如何以创新又对环境有利的农业系统去确保食物安全及可持续的生计，不对生物多样性造成威胁，防止污染土壤和水源及危害人类健康。“消除饥饿的秘诀”报告载有很多可持续农业的成功故事；另一个报告“真正的绿色革命” 概括了一些发展中国家水准一流的有机及农业生态系统，并提出10个发展中国家的个案研究。快将来临的农业革命所带来的挑战，就是要让农民及其社区自给自足，以及保护环境。解决方法并不是为世界提供食物，而是要令人类养活自己。

基线出现正弦波考虑气压（流）波动（载气或氢气空气）。考虑电源电压波动。还有温度控制是否稳定。使用的是氮氢空一体机,当尾吹从零逐渐增加时，正弦波也在逐渐增加！尾吹气直接连接到检测器的底座接口，如果正弦波很明显 ，应该是系统的压力波动造成的，可以考虑在氮气出口再增加一个稳压阀门，如果还不能解决，建议让厂家在空气发生器到氮气电解池的连接处增加稳压阀。另因空气压缩机不断启动造成的压力波动也可能造成基线的波动。基线不规则或不稳定1.柱流失或污染：更换衬套。如不能解决问题，就从柱进口端去掉1~2圈，并重新安装。2.检测器或进样器污染：清洗检测器和进样器3.载气泄漏：更换隔垫，检查柱泄漏。4.载气控制不协调：检查载所源压力是否充足。如压力≤500psi，请更换气瓶。5.载气有杂质或气路污染：更换气瓶，使用载气净化装置清洁金属管。6.载气流速不在仪器最大/最小限定范围之内（包括FID用氢气和空气）：测量流速，并根据使用手册技术指标，予以验证。7.检测器出毛病：参照仪器使用手册进行检查。8.进样器隔垫流失：老化或更换隔垫

巧克力和巧克力制品、除05.01.01以外的可可制品根据GB/T 19343-2003 巧克力及巧克力制品中说明是可以添加着色剂,具体可以使用的着色剂有：
,柑橘黄可适量使用,高粱红可适量使用,天然胡萝卜素可适量使用,甜菜红可适量使用,β-胡萝卜素最大使用限量是0.1 (g/kg),日落黄及其铝色淀最大使用限量是0.3 (g/kg),胭脂红及其铝色淀最大使用限量是0.05 (g/kg),亮蓝及其铝色淀最大使用限量是0.3 (g/kg),柠檬黄及其铝色淀最大使用限量是0.1 (g/kg),姜黄最大使用限量是按生产需要适量使用,焦糖色(加氨生产)最大使用限量是按生产需要适量使用,焦糖色(普通法)最大使用限量是按生产需要适量使用,焦糖色(亚硫酸铵法)最大使用限量是按生产需要适量使用,胭脂树橙（红木素，降红木素）最大使用限量是0.025 (g/kg),栀子黄最大使用限量是0.3 (g/kg),姜黄素最大使用限量是0.01 (g/kg),可可壳色最大使用限量是3.0 (g/kg),辣椒红最大使用限量是按生产需要适量使用,酸性红(偶氮玉红)最大使用限量是0.05 (g/kg),苋菜红及其铝色淀最大使用限量是0.05 (g/kg),诱惑红及其铝色淀最大使用限量是0.3 (g/kg),紫胶红(虫胶红)最大使用限量是0.5 (g/kg),二氧化钛最大使用限量是2.0 (g/kg),靛蓝及其铝色淀最大使用限量是0.1 (g/kg),新红及其铝色淀最大使用限量是0.05 (g/kg),赤藓红及其铝色淀最大使用限量是0.05 (g/kg),菊花黄浸膏最大使用限量是0.3 (g/kg),

    原因一：刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。

    实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。

    1、第一种刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点处一般都比未端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。

    解决方案：

    解决这种流丝状刀线的方法有好几种，这也是印刷员工常用的方法，但也要根据实际情况来定。

    ①将一把宽125px、长375px、厚140μm的软刀片研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会得到改善的。这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须熟悉操作工来完成。

    ②根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，熔剂加入后油墨粘度降低，流动度相应提高的原故，所以细小的流丝状,刀线与油墨的流动性变差也一定的关系，敬请注意．

    2、第二种刀线以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线谋。

    解决方法：

    首先调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌，另外一种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌辊，随着版筒的旋转搅拌辊也相应的旋转。有防止油墨表面结层，也是降低刀线产生的一种方法。以上两个解决方法相互配合使用，在无特殊情况下的时候，上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效，必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大，以防损伤牌滚筒。

    原因二：油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关。

    油墨越细，印品质量越好，产生刀线的几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15mm，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好。

    经过对此类刀线的长期观察，发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同，主要表面为三种形式。

    1、第一种刀线的印品上出现不规则的粗细不一的刀线，这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处。刀线较长，而且随着刮墨刀的左右摆动，刀线也随着移动，有时是一条、两条，有时是很多条。解决办法则是对刮墨刀的位置时行上下调节，同时应观察印品有无色彩深浅走样现象。

    2、第二种刀线的走向很规则，出现在同一个印版上的印刷图案部分，而且是在相同的位置，随着刮墨刀的左右摆动，基本无大的变动，这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动根本无法将它带动，若出现在中间色，则下一色油墨将对这些刀线加线填充，即在刀线处出现下一色的油墨。

    3、第三种刀线容易出现在后一道色上，在塑料薄膜里印时通常出现在白版上，这样的一条或者两条刀线将贯穿整个印品，从印品的正面观察，若刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿始终形成的“痕”，这种“痕”在复合时会显现无疑，特别是在复合镀膜！

    解决方法：

    无论是以上那种刀线，解决办法均为停止印刷，过滤油墨，通常是将、第二道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷，过滤网选择140目金属筛网，经过长期实践，已初见成效，值得同行学习及借鉴。

    原因三：刀线的产生与版滚表面的光洁度及镀层质量有不可分割的联系。

    印版分为手工雕刻和电雕版两面三刀种，手工雕刻凹版版面不光滑，易出现刀线，电雕凹版表面光滑，产生刀线的机率就比手工雕刻凹版低得多。在用手工雕刻凹版进行印刷时，第一次上机前都用1000#耐水砂纸进行打磨版面，具体做法是：将印刷速度开快些，空机运转，打磨时砂纸来回移动，但不可用力过大，否则将损坏网穴。打磨后用软布将滚筒擦干将再上机印刷，刀线现象就减轻了许多。需要注意的有：这项工作需要由有经验的人员担任。

    塑料凹版印刷常会出现许多的质量故障，其中产生刀线就是为常见的故障之一。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业，需对其产生原因加以分析总结，并找到相应的方法！

    原因四：镀层硬度也与刀线的产生有关。

    镀层硬度不够，在刮刀的作用下容易损伤，也将产生刀线，这种刀线时有时无，又称谓“隐刀线”常常出现在无印刷图案，这种刀线只有在荧光灯的反面照射下才容易发现，针对这种刀线，有两种解决办法：

    其一是在出现这种情况后，用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨，一般会有所好转，不过往往印刷一段时间后，又得出现。因此是进行退镀处理，更为严重时则需要重新制版；

    基二是调节刮墨刀，增大刮刀压力，同时向版面吹风，也收到很好的效果。

    原因五：刀线的产生与刮墨刀的质量及安装有很大关系。

    刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系。研磨得恰当，不易产生刀线，否则就容易产生刀线。研磨时，通常选用油石研磨，再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨光滑，刀的背面灰磨成25°斜口，如果刮刀产生严重缺口，则应更换新刀片，同时也应注意刀片如果是进口软单性的，就不易产生刀线，如果是国产刀片，则容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性，硬面无弹性是产生刀线的主因。

    还有其它原因如，刮不干净印版上多余的油墨，而发生雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV-300HV之间，铬的硬度在800HV-900HV之间，刮刀硬度应选450HV-（900+300）/2之间，这样既不伤印版，又不留刀痕，同时也降低了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样可以保护印版。因为版为圆形，刮刀为圆弧形，不破坏印版，又容易将油墨刮净。

    保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨，如果刀尖为平的，由于平的很锋利既伤印版又影响印刷，刮墨不净产生刀线。安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保护0.5mm-1.2mm之间，刮刀安得太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果，从而造成质量事故，如果安装太短，油墨极易刮尽，但是版上的刀痕会很多，而且只要刀一松再印出的图案变浓或者说变淡，无法反复使用。另外，如果铁锤的重量太重，刮刀压力太大都将产生刀线，解决办法则是减轻铁锤的重量，同时向版面适当的吹风，也将有效的降低其刀线的产生。

    原因六：刀线的产生与环境的好环有很大关系。

如果操作环境有灰尘，法埃进入油墨中就会导致产生刀线。车间应首先将印刷机组进行隔离，减少人员的流动，房内装有空调设施及除尘设备，上班时，将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷。上班除尘，下班时有专门卫生人员打扫卫生，环境一定要保持好。

　　型坯自垂严重的原因：
　　①成型温度过高
　　②挤出或压料速度慢
　　③合模速度慢
　　④熔体流动性大，原料MFR超过2g/10min
　　解决办法：
　　①降低成型温度，尤其是模口温度
　　②提高挤出和压料速度
　　③加快合模速度
　　④选择高粘度树脂或MFR小的物料或配混料

　　型坯弯曲的原因：
　　①模口间隙不对称，不均匀
　　②模口处受热不匀
　　③口模结构不合理
　　解决办法：
　　①调节模口间隙使之均匀
　　②检修口模加热系统
　　③修改口模结构，使流道均匀对称

　　型坯内卷的原因：套温度过高
　　解决办法：降低模套温度

　　型坯外卷的原因：模芯温度过高
　　解决办法：降低模芯温度

　　型坯表面粗糙凹凸不平的原因：
　　①熔体温度过低，塑化不良
　　②挤出、压料速度过快
　　③口模结构不当
　　解决办法：
　　①调节成型温度（主要是口模）
　　②适当降低速度
　　③增长定型段

　　制品变形的原因：
　　①熔体温度高，吹塑周期短
　　②模体冷却效率差
　　③吹塑压力小
　　解决办法：
　　①降低熔体温度，延长吹塑时间
　　②增加冷却水量和冷却温度，检查冷却水通道是否畅通
　　③提高吹塑压力，使不低于0.196MPa（2kg/cm2）

　　切口部位开裂的原因：
　　①型坯温度低
　　②模具切口部位温度过高
　　③切口太锐利
　　④充气压力过大
　　解决办法：
　　①提高熔体温度
　　②加强切口部位冷却
　　③增加刃口宽度
　　④降低充气压力

　　制品有气泡的原因：
　　①原料水分含量大或有易挥发物
　　②成型温度过高，局部过热分解
　　解决办法：
　　①预干燥物料或更换配方
　　②降低成型温度，防止局部过热或部分存料

　　制品缝合线的原因：
　　①口模温度过低
　　②树脂熔体粘度大或MFR小
　　③口模结构不好
　　解决办法：
　　①调整口模温度
　　②提高成型温度或更换MFR大的料
　　③增加扼流装置或加长定型段

　　制品表面有麻坑的原因：
　　①排气孔太小、太少、或有堵塞
　　②模腔表面有麻坑
　　③成型温度过高，树脂MFF过大
　　④模腔表面有冷凝水或其他杂质
　　解决办法：
　　①修理模具排气孔
　　②修理并打光模腔
　　③适当降低温度，选用MFR稍小的树脂
　　④降低车间湿度，提高模温到35～40℃，清洁模腔

　　表面有流动花纹的原因：
　　①树脂温度过高
　　②模唇处圆弧不合理
　　解决办法：
　　①降低口模温度
　　②出口部位加0.5R圆弧

　　切边部位有凹痕的原因：
　　①刃口溢流角不当
　　②闭模速度太快
　　解决办法：
　　①修理刀口角度
　　②放慢闭模速度

　　制品切边难去除的原因：
　　①切边刃口太宽
　　②刃口不平
　　③锁模压力小
　　解决办法：
　　①修整刃口宽度
　　②修平刃口
　　③提高锁模力

　　脱模难的原因：
　　①箸部长锥度不够
　　②底部凹槽太深
　　解决办法：
　　①箸上加1∶50－1∶100的锥度
　　②尽可能减小凹槽深度

　　制品合模线明显的原因：
　　①锁模力小
　　②模具不平整
　　解决办法：
　　①提高锁模力
　　②修理合模面

近几年，随着CDI技术在柔印行业的应用，柔印产品已经摆脱早期印刷质量、精细度差的形象，逐步向中、高端市场冲击。如今，很多柔印厂家都可以生产精美的，与传统胶印、凹印相比拼的产品。产品的应用范围也由早期的低档包装袋、纸箱瓦楞纸等推广到烟标、酒标、高保真包装、薄膜、精细瓦楞纸、牛奶包等领域。但是单纯拥有数字柔性版，并不等于拥有了高精度的柔印质量。很多厂家反映，即使使用了高质量的数字柔性版，产品精细度也没有达到预期效果。
　　
　　承印物对产品精细度的影响

　　定量在90g／m2以下的各类铜版纸，经过长途运输和长时间堆放，含水量会随周围环境发生很大变化。加上柔印机纸路长，必须经过多色机组烘干，如果是薄纸会发生多次变形且变形方向不一致，对有多色套印的产品质量有很大的影响。因此，纸张供应商必须严格控制纸张出厂含水量，尽可能缩短运输周期，避免运输途中暴晒或在阴雨天气中停留太久，这些措施是印刷过程中控制好产品精细度的前提。

　　油墨对产品精细度的影响

　　精细的印刷品，通常需要满足以下几点质量要求：

　　(1)实地平实细腻，周边齐整、无重影。

　　(2)网点清晰、变形小、层次分明。

　　(3)有细线条和细小文字的，要求线条清晰，文字精美、不糊版。

　　(4)多色套印要求套印准确，无漏白，不能有太多重叠边框。

　　在印刷压力已调整到位的前提下，调整好油墨性能，使其保持稳定的黏度及良好的印刷适性，印刷品才能达到上述四点要求。

　　一般实地产品使用油墨黏度在45`～60`(涂料4#杯)，该黏度范围的油墨流平性、遮盖力兼而有之。油墨遮盖力好，实地平实；油墨流平性好，实地细腻、有光泽。网线产品使用的油墨黏度在30`-40`(涂料4#杯)为好，该黏度范围的油墨转移性能好，对网点的再现性能强，印刷出的产品网点清晰、变形小，不易糊版、脏版。多色套印的产品在满足套印不漏白的前提下将陷印参数设计到小，合理安排印刷色序，保证后一色印刷的墨色将前一色陷印遮盖住。

　　印刷工艺对产品精细度的影响

　　印刷工艺的设定：比如陷印参数设定，印刷色序前后排列、有压凸、烫金无法联机时为后工序所设定的标记等。

　　相对胶印、凹印来说，柔印机的套印精度差。如果所承印产品必须经过烫金、压凸等后道工序，又无法与柔印机联机，那在印版上提前做好标记是保证后道工序准确的前提，也是保证产品包装成型后是否精美的关键。而产品印刷在包装成型后是否合适、是反映该产品精细度的一个重要方面。

　　阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转矩）至关重要。
　　通常，正确选择阀门电动装置的依据如下：
　　操作力矩 操作力矩是选择阀门电动装置的主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作大力矩的 1.2~1.5 倍。
　　操作推力 阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
　　输出轴转动圈数 阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按 M=H/ZS 计算（M 为电动装置应满足的总转动圈数，H 为阀门开启高度，S 为阀杆传动螺纹螺距，Z 为阀杆螺纹头数）。
　　阀杆直径 对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
　　输出转速 阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
　　阀门电动装置有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。
　　通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：
　　一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；
　　二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；
　　三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；
　　四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；
　　五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
　　过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，可靠的保护办法是没有的。因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：
　　一是对电机输入电流的增减进行判断；
　　二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。
　　通常，过负荷的基本保护方法是：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；对电机堵转的保护，采用热继电器；对短路事故，采用熔断器或过流继电器。