不知道楼主说的袋子，是不是这样的一个牛皮纸袋，外层用80g的牛皮纸，内层用PP编织布，中间流延一层PE将编织布和牛皮纸粘合到一起。要是这样的话，我觉得PP编织布应该是对强度影响最大的一个材料。建议从以下几个方面做：1、标准中明确说明所用PP料不是再生料或者回收料，而且对其加工助剂进行严格限制，比如碳酸钙之类的东西；2、对供应商进行评估，现场考察其PP拉丝车间的物料使用情况，确保按要求进行；3、对经编、纬编进行严格要求，而且取样测其拉断力；4、对织布工艺做明确要求，比如，采用圆织机还是水抽式的；5、若编织布不是一次成型，中间有粘合，对粘合位置进行强度检验，尽量将粘合位置放置到牛皮纸袋承力较小的地方。

瓶盖基本上都采用PP和PE材料，选择的油墨必须与承印材料的类型相匹配。选择油墨时,主要应注意以下两点。在塑料瓶盖移印中，油墨的选择至关重要。如果必须使用网印UV油墨，则应在其中加入一定量的胶化剂。尽管溶剂型网印油墨可用于移印，但其效果也不如专门的移印油墨好。如果需要用UV油墨，则更不应选用网印UV油墨，因为网印UV油墨的转移性太差。

　　(1) 一些油墨中添加了硬化剂，使附着效果得以改善，但增加了的难度，因此除非客户有特别要求，否则建议好不要采用此法。

　　(2) 网印油墨的流平性较好，而移印油墨则有更好的胶质性；网印油墨的干燥速度相对较慢，移印油墨的干燥速度较快。选用移印油墨而不是网印油墨。

太多了1-样品处理，这一块就包含了很多因素，容器污染，转移损失等等，多了去了2-溶液放久了，金属离子被吸附掉，离子中汞离子吸附比较严重，容器么，玻璃容器容易吸附离子。3-仪器条件以及环境1.环境变化肯定也是有影响的2.仪器稳定性，包括灯稳定，原子化器（炉丝点着后也需要稳定），检测器也就是光电转化系统也需要稳定。灯电流太高太低都不容易稳定；负高压太高，噪音会比较大，读数不稳定。3.进样系统，皮管老化造成进样体积差异；仪器的泵的本身每次进样也会有极细微差异4.载气屏蔽气及原子化器温度。很多人忽略了载气和屏蔽气；原子化温度可能会受各方面影响这个你没办法5.载流还原剂浓度，试剂纯度，都会有影响暂时想到这些，下次想到了再补

原子荧光AFS-230E测汞空白总是很高，曲线也不太好称0.5克样，10毫升1+1王水熔一个小时，水定容澄清后测。标准系列同样品加了5亳升王水：0.2、0.4、0.8、1.0、2.0ng/ml。曲线好的时候有三个九，不好是只有一个九，并且荧光强度变化很大，每次测都会差几十或一两百的。仪器条件：8mm,250v,20mA，稳定半个小时。用10%Hcl,2%KBH4。但每次都空白很高有时会上五六千，一般就一千多，无论是样品空白，标准空白还是载流荧光强度都高。头疼死了，哪位高手帮帮忙呀，谢谢了。 ......查看更多内容请登录或下载app查看全文

做汞我总是怕挥发，怕测底。我觉得我测的也不很准，大家一起讨论。我测的步骤是：加入8ml硝酸，2ml过氧化氢，先放置过夜（至少放置30min），然后微波消解，微波初始的温度是100，升温5min，维持3min；最高的温度是120，升温3min，维持15min。消解完后，取出，不赶酸，直接水定溶。如果消解不完全，可适当加长消解时间。测定时用的5%盐酸做载流（我认为用2%硝酸也比较好），0.5KOH+1%硼氢化钾做还原剂，点火，用的热汞测定。我觉得冷汞灵敏度太高了，不太稳定，干扰大，样品浓度不是很低时不必用冷汞。标样空白一般在200-300为好，不要太高。看是否酸的问题，或是因为冷汞灵敏度太高了。

主要是做食品中的砷和汞，双通道砷汞同测，遇的问题不少，有1.汞灯温漂；2.一级反应器产生大量气泡；3.硼氢化钾浓度；4.载流的选择；5.管路污染；6.空白值偏高等等。采取的解决方法是：1.控制环境温度，增加预热时间；2.将样品消解完全，并增加消泡剂；3.做汞的时候硼氢化钾浓度尽量降低，但保证0.01％以上，做砷的时候调到2％左右，同测的时候按砷的标准来；4.做汞用硝酸，砷用盐酸，同测用盐酸，这一点导致砷汞同测时不可避免的汞空白偏高；5.硝酸泡，所有管路，以及原子化器，原子化器要全部拆散，平时跑样后注意冲洗管路；6.检查试剂，做重金属试剂尤其重要，有的厂家生产的优级纯试剂空白也会很高。这两天又在做砷汞，

呵呵，我知道的也不多！我觉得进样口温度基本要跟柱子程序升温后的温度一样，这样可以保证气化室气化的东西在进入柱子都可以跑出来，不会残留在柱子里。检测器温度要比柱子最高温度还高些，大概高40度或者更高吧。分流比和流量设定都跟柱子内径有关系，柱子内径是0.53的分流比可以小一点（比如直接进样5:1，顶空1:1），柱流量大一点（5ml/min左右）；柱子内径是0.32的分流比要大一点（比如20:1），柱流量小一点（2ml/min左右）；柱子内径是0.25的分流比要更大一点，柱流量要更小（1ml/min左右）。然后恒流模式的分流比和柱流量确定了，仪器会自己调整压力了。不过这些设定还都跟进的样品有关系的

我也支持下，其主要流程為樣品溶液首先經由霧化器霧化，進入感應耦合電漿中，霧化樣品在高能量電漿中氣化、原子化進而游離化；當離子化離子受到更高溫度時游離化離子在激發狀態不穩定之情況下必回到基態離子能階(如下圖)；在此過程中所有元素皆有其特定之光譜線且離子濃度越高其光之強度越強；再利用電子倍增器或固態偵測器如CCD,CID等偵測定量。下列就各系統逐一說明其原理：(1) 進樣系統： 樣品輸入系統一般係以氣動式霧化器作為樣品導入系統，主要原理為利用氣體之壓力，將流經此壓力的溶液擊碎而變為霧狀浮質，再經由攜帶氣流導入儀器中作偵測。氣動式霧化器既有簡單、便宜及良好穩定性之優點；但其霧化之傳輸效率低易阻塞之缺點；為補救氣動式霧化器的缺失，不斷有改良式之霧化器設計出如交叉式霧化器等。 經由霧化器所產生之旋浮物質顆粒較大，造成訊號跳動較大；因此在霧化器之後一般加有混合腔(Spray chambers)其主要效果為可將某些尺寸以上之霧狀旋浮質擋掉，使其霧化效果更佳。(2) 電漿離子原 電漿是一種含高密度電子的離子化氣體，在ICP中由氬氣組成，因含有正、負電荷，所以很容易和磁場作用，如果磁場隨時間改變，既可與電漿產生感應偶合的現象。焰矩(torch)是由三層同心石英管組成，氬氣分別由三層石英管的下端進入，以進行不同之作用。外層石英管以切線方向通入氬氣，氬氣盤旋而上，除了形成電漿及冷卻石英管之外，並將電漿上托，使電漿能穩定地在石英管中心形成。中層氬氣當作輔助氣體，其作用是防止電漿生成過程中樣品注入管(sample injector tube)產生過熱現象。中間的注入管則為載送霧化後之試樣氣體流。? 由於電漿受到磁場之方向及強度隨時間改變，造成電子加速流動，若在加速過程中遇到其他氬氣原子而互相碰撞，則會因電子受到阻力而產生焦耳加熱現象，使得更多氬氣游離，這樣的過程迅速且重複進行，產生高達9000-10,000K的高溫電漿，而樣品就由中間的樣品注入管輸入電漿中，在此溫度相當均勻的區域下被氣化、原子化進而游離化放射出光譜線。如下圖(3) 光學系統? 感應耦合電漿放射光譜儀依光學系統及單光器之設計可分為傳統掃描式(Sequential)及同步式(Simultaneous)光學設計其差異性討論如下;a: 掃描式為利用單一光柵之轉動，將預分析之元素或波長依序少掃描到PMT倍增管中,為傳統之光學設計(如下圖)。優點為可作背景掃描及價格便宜；無需熱機時間但需作每一波長之PMT電壓較正十分費時；期缺點為分析述速度十分緩慢，一般十個元素約需五到十分鐘之分析時間。目前漸漸為同步式ICP所起代,因目前同步式ICP皆已可作背景掃描。b:同步加掃描式ICP其原理為利用一Echelle 光柵再加上一垂直擺置之菱鏡將光譜形成二度平面圖譜,而後於圖譜之特定波長上擺上極小之CCD或SCD素像來感光如同數位形型相機，依個別波長光之強度轉換成電流同時來判別其濃度高低如下圖,並可作背景之快速掃描,其速度為每分鐘可分析75個元素，不論元素之多寡。其優點為速度快，省成本(速度快氬氣用量較節省)，感度較掃描式佳，偵測極限低，解析度較好(因二次分光)及較優軟體功能較優。(4) 光譜干擾之效應當樣品來源不同時，由於光譜背景之不同，使測定微量元素時可能產生誤差，此 時需使用背景校正技術來處理 。 背景強度的決定必須使用在待分析元素譜線 附近的波長 ，一般可在譜線左右選定一個或兩個沒有光譜干擾，且背景強度變 化與待測物譜線相同之參考位置進行背景校正。

进口闸阀的阀体内部结构是其核心功能实现的关键部分，设计合理的内部结构能够有效保证闸阀的密封性能、流体控制能力和使用寿命。不同类型的进口闸阀在内部结构上可能略有差异，但主要包括阀体腔、阀座、闸板、导向槽和流道等重要组成部分。这些组件协同工作，确保闸阀在各种工况下的稳定运行。

1. 阀体腔

阀体腔是进口闸阀内部的主要空间，用于容纳和引导闸板运动，同时为密封提供基础。阀体腔的设计需充分考虑介质的特性及流体动力学效应，通常采用流线型结构以减少流体阻力。
威盾VTON进口闸阀的阀体内部经过精密加工，表面光滑，有效降低了流体摩擦损失，同时确保介质在阀门中流动顺畅，适合处理各种液体、气体和浆液介质。

2. 阀座

阀座位于阀体腔内，是与闸板直接接触以实现密封的部件。进口闸阀通常采用两侧阀座设计，以便在关闭时形成双面密封，有效防止泄漏。

• 软密封阀座：使用聚四氟乙烯（PTFE）等弹性材料，适合低压和非腐蚀性介质。

• 金属密封阀座：采用不锈钢或硬质合金材料，适用于高温、高压和腐蚀性介质。
  威盾VTON的进口闸阀广泛应用于高标准密封要求的场合，其阀座设计严密，确保在高温高压环境下保持稳定的密封效果。

3. 闸板

闸板是闸阀的关键运动部件，其形状通常为矩形或圆形，用于阻断或调节流体流动。

• 平行闸板：两侧平行的设计可减少启闭时的摩擦。

• 楔式闸板：通过锥形设计提供更好的密封效果，适合高压场合。
  威盾VTON的闸板材料选择多样，包括碳钢、不锈钢及合金钢，能够满足不同介质的耐腐蚀性和强度需求。

4. 导向槽

导向槽设置在阀体内部两侧，用于引导闸板的上下运动并确保其运行平稳。导向槽的加工精度直接影响闸板的启闭性能和密封效果。
威盾VTON的进口闸阀采用精密加工技术，导向槽与闸板高度匹配，减少了运行过程中的晃动和偏移，提高了整体密封性能。

5. 流道设计

进口闸阀的流道设计决定了介质通过阀门时的阻力大小和流通效率。理想的流道应当与管道内径一致，以形成“直通式”结构，从而减少压力损失。
威盾VTON的流道设计充分考虑了流体动力学原理，其内部光滑的过渡结构有效减少紊流和沉积，提升了系统效率。

结构优势分析

进口闸阀的内部结构设计旨在实现以下目标：

1. 密封性能优越：双面密封或楔式结构确保介质无泄漏。

2. 启闭灵活：导向槽与闸板配合紧密，降低运行阻力。

3. 适应多样工况：通过材料与结构优化，适应从常温低压到高温高压的多种环境。

威盾VTON的技术亮点

威盾VTON在进口闸阀内部结构设计上注重细节和创新，通过引入先进的制造工艺和严格的质量控制，确保阀体结构在复杂工况下表现出色。例如，其阀座与闸板的密封面经过硬化处理，显著延长了使用寿命，同时增强了对高温、强腐蚀介质的耐受能力。

总结

进口闸阀的阀体内部结构由阀体腔、阀座、闸板、导向槽和流道等组成，这些部件的合理设计和材料选择直接影响阀门的性能和可靠性。威盾VTON的进口闸阀以高标准的加工工艺和严格的质量控制，为客户提供了性能稳定、使用寿命长的优质产品。

PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面。

一、模具方面

多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。

模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。

整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

二、设备方面

供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。

喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

三、工艺方面

增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。

薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。

延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

四、原料方面：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。