如何操作电源线专用盐雾箱?近几天接到一些用户的咨询电话,问如何对设备操作,由于用户才刚买设备没多久,对操作步骤不是很熟悉,故此向我们进行咨询,接下来,海达技术员为大家分享一下此款设备的操作方法:
1、设置好所需试验时间,试验时间的数码管与其中间数值上减、下增对应调整。
2、按电源开关,设试验温度和保饱和温度的值,时间是在开电前设好接通电源,要不将会失控。
3、饱和桶温度设定值与喷雾压力有一定的关系,在不同的压力值时温度如下:
1)试验温度35℃ 喷雾压力MPa 0.07 0.08 0.09 0.1 注:仅供参考
2)空气温度℃ 36 37 38 39
4、盐水溶液的配制:
1)采用氯化钠和蒸馏水配制成5%盐溶液,雾化后的收集液,不能重复利用。
2)也可以用酸度计或PH试纸量其PH值,35℃时PH值应在先6.6~7.2范围内。
3)若测量的PH值不在此范围内,用稀盐酸或氢氧化钠调整,不得采用浓盐酸或固体氢氧化钠直接加入盐溶液中,以防局部浓度大,而影响PH值的测量。
5、喷雾选择有连续和周期,把面板上的转换开关纽到连续档位上,即可喷雾试验,如需间隙喷雾时,分别设好它的停止和喷雾时间,再把面板上的转换开关纽到周期档位上,周期试验即可开始进行。
6、试验结束后,应先排雾,打开开关两分钟即可,把雾排出避免盐雾在开盖时散发在试验室影响其它设备。
7、关掉电源,把底部的平恒排雾口拧开,对设备清洗,有水的毛巾不要擦操作盘,以防有水进入。
食品包装机械的种类繁多,分类方法很多。从不同的观点出发可有多种,按产品状态分,有液体、块状、散粒体包装机;按包装作用分,有内包装、外包包装机;按包装行业分,有食品、日用化工、纺织品等包装机;按包装工位分,有单工位、多工位包装机;按自动化程度分,有半自动、全自动包装机等。包装机械的分类方法还有许多,各种分类方法各有其特点及适用范围,但均有其局限性。从国际上包装机械总的情况来看,比较科学的分类方法是按其主要功能进行分类,它能抓住事物的本质。其基本分类如下:
(1) 充填机
充填机是将数量的包装品装入到各种容器内的包装机。其主要种类有: 容积式充填机、称重式充填机、计数式充填机。
(2)封口机
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,其主要种类有: 无封口材料封口机、有封口材料封口机、有辅助封口材料封口机。
(3)裹包机
裹包机是用柔性的包装材料,全部或部分地将包装物裹包起来的包装机。其主要种类有:全裹式裹包机、
半裹式裹包机。
(4)多功能包装机
这类包装机具有两种或两种以上的功能。其主要种类有:充填封口机、成型充填封口机、定型充填封口机、双面封箱机。
(5)按胶带所封位置和条数分类 I型封箱机、 H型封箱机。
(6)按专用化程度分类 通用封箱机、 专用封箱机、随机型封箱机。
塑料产业以其高附加值、高增速和拥有广阔的市场潜力而备受瞩目,通过采用新型的塑料材料,可以使得器械更安全、更环保。过去20年来,国际塑料制品市场高速增长,在各种器械产品市场年增长率中名列前茅。
1、聚氯乙烯(PVC)
用途:血袋、各种插管、导管、管路、人工腹膜等。
特点:成本低、应用范围广、易加工、良好的耐化学药品性,但热稳定性差。
2、聚碳酸酯(PC)
用途:血液渗析过滤器、各种壳体、连接件、外科工具柄、氧气罐、无针注射体系、灌注仪器、血液离心机碗和活塞。
特点:韧性、强度、刚性和耐热蒸汽消毒性好,透明度高。适用于注塑、熔接等成型工艺,易出现应力开裂。
3、聚乙烯(PE)
低密度聚乙烯(LDPE)用途:包装以及注射容器。
高密度聚乙烯(HDPE)用途:人工尿道、人工肺、人工气管、人工喉、人工肾、人工骨、矫形外科修补材料。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)用途:人工肺、人工关节等。
特点:化学稳定性高、生物相容性较好,但不易粘接。
4、聚苯乙烯(PS)
结晶聚苯乙烯用途:实验室器皿、皮氏培养皿和组织培养盘子,呼吸装备和罐。
高抗冲性聚苯乙烯用途:导管盘子、心脏泵、硬脑膜盘、呼吸装备和吸罐。
特点:成本低、密度小、透明、尺寸稳定、耐辐射(消毒)。
5、聚丙烯(PP)
用途:一次性注射器、连接件、透明塑料罩、吸管、肠外注射营养包装、渗析薄膜。
特点:无毒、无味,良好的力学性能、化学稳定性和耐热性。绝缘性好、吸水率低,良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、耐弱碱,成型好,没有环境应力开裂问题。但成型收缩率大,制造较厚制品容易出现缺陷。表面惰性大,难以印刷和粘合。可挤出、注塑、熔接、发泡、热成型、机加工。
6、热塑性聚氨酯(TPU)
用途:导管、氧气面罩、人工心脏、药物释放装备、IV连接器、血压计的橡皮囊袋、皮外给药的裹伤布。
特点:具有较好的透明性、高强度和撕裂性能,耐化学性和耐磨性;硬度范围较广、表面较光滑、和微生物、具有较高的耐水性。
7、聚四氟乙烯(PTFE)
用途:、心脏膜、内窥镜、钳导管、气管、其他管、瓶、滤布等器材。
特点:结晶度高、摩擦系数很小、耐热性好、化学稳定性高,强酸强碱和各种有机溶剂均不与其作用。有良好的生物相溶性、血适应性,对人体生理无损害,植入体内无不良反应,可以高温消毒,适合在领域使用。
8、聚酰胺(PA)
用途:软管、连接器、适配器、活塞。
特点:具有柔顺性、抗弯曲性、韧性高不易断裂,耐化学药片性和耐磨性。不释放任何对人体有害的物质,因此不造成皮肤或组织的发炎。
9、聚醚醚酮(PEEK)
用途:可替代金属用于手术和牙科器械、代替钛合金制造人造骨。微创手术操作时金属器械可能导致图像产生伪影或影响医生手术视野,PEEK与不锈钢同样坚韧,但不会产生伪影。
特点:耐热、耐磨、耐疲劳、耐辐照、耐腐蚀、耐水解、质量轻、自润滑性好、加工性能好。可经受反复高压灭菌。
阿特拉斯空压机特点及优势:
1.加工精度好,噪音低 Atlas Copco的GA型螺杆压缩机以其先进的X齿型,使得机器的冲击、震动、噪音大限度的降低,从而有效延长了运动部件的
2.寿命长 如100HP的噪音仅为68分贝(1米以内),表明压缩机运动部件加工精度高,噪音小,材质好,冲击、振动小,整机的使用寿命 长,这实际上反应了机器的设计和加工水平。噪音是机械设备整机性能的重要指针,又是环境保护的必达指标。
3.压缩机马达、电气部件配置高 在电机的配置上Atlas Copco组装机采用防护等级为IP55、绝缘等级为F级,而实际温升仅为B级的西门子电机,比其它公 司采用的防护等级仅为IP23的电机部份,防尘、防水性能分别高四级和二级,这对炎热潮湿的地区和灰尘较大的用户尤为重要,马 达的防水、防尘性能差会使电机过载、发热、甚至烧毁的危险性大大增加,而我公司压缩机的所有电控部份包括Y--△(起动的电 流小)启动器,均采用在德国本土生产的西门子公司产品,以保证在多次启动时准确无误,增加在控制方面的高可靠。
4.先进的计算机控制 Atlas Copco压缩机用MARK第四代计算机进行控制,功能强大,具有监测点多,大屏幕数字式连续显示(四行数据),可现场编程 等优点,并有自动侦错能力和自动记录、集控、运控功能,管理方便。而其它许多品牌的压缩机或采用功能较为简单的电子型并 配合机械仪表,或采用单行显示的单板机进行控制,监测点少,功能少,故障时也只是亮灯显示。
5.高效率的加卸除调节方式
Atlas Copco 采用的是满载/空载调节方式,与进气节流方式相比,这种方式效率更佳,更节省能量。这是因为进气节流方式下,主 机的压比升高,轴承负载增大。此外,计算机调节系统的压差调节范围0.1-1.5Bar,当设定为0.1 bar时,压缩机输出的压力可以说是 恒定不变的。
6.不易漏气的法兰连接 Atlas Copco压缩机内部的管路连接均采用法兰接头,不仅拆卸方便,且更重要的是不会漏油漏气。
7.独特的压缩机内部冷热面分开设计 Atlas Copco压缩机内部冷面与热面分开布置,既使处在热面的油分离器中的水份不易以汽态水凝结在油中(保证润滑油的质 量),又使处在冷面的空气吸入口吸入尽可能低的环境温度(吸入口位于冷面的电控柜后面上部,吸入温度低,在达到相同的排气压 力时,压缩机效率提高,且机器不易过热造成停机)。
8.AGMA13级齿轮箱 Atlas Copco压缩机的齿轮箱采用AGMA13制造标准,是国际上的等级(同空中客车上的齿轮箱),可确保这个增速齿轮箱在
任何工作条件下不会损坏,而一般的螺杆压缩机齿轮箱采用AGMA11制造标准,低于Atlas Copco两个等级。
9.重要部件之一轴承
主机转子的无故障时间和寿命很大程度取决于轴承的寿命, Atlas Copco 轴承为SKF公司专为我公司配套的轴承(Atlas Copco 公司与瑞典SKF公司同为一董事长),寿命较一般轴承长30%,设计寿命长达15万小时。
10.直联轴器 降低起停机、加卸除的冲击震动,而且专门设置联轴器冷却风扇,增长联轴器寿命。
国外引进的高速高品质印刷机,它具有印刷速度快(有的机速达 60000转/每小时)、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。
全商业轮转机作为一种全新的印刷机(以前商业印刷主要以单张纸机为主),它既与单张纸机有许多共同的地方,但更有许多不同之处,如:输纸机构,印刷速度,印刷所用纸张,油墨干燥方式,折页方式,质量标准,纸张损耗等。所以我们要熟练掌握它还需要一个过程,应多总结、多交流、多钻研,才能熟悉它,用好它。
胶印水墨平衡是指:在一定的印刷速度和印刷压力下,调节润版液的供给量,使乳化后的油墨,所含润版液的比例小于26%,形成轻微的W/O型乳化油墨、用少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律,在印版上构成图文及空白部分,对印版既供墨又供水,通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。
如果在理想的水墨平衡状态下,印版的空白部分附着润版液,图文部分附着油墨,只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时,两者的界面上的扩散压为零,润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润,这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中,水墨平衡是一个动态平衡,是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量超过平衡时,油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张,侵入空白表面造成粘脏。
反之如果对版面供水量超过平衡值时,当水辊经过图文表面时,就会在图文表面留下较多的水,再经过水辊和墨辊的强力挤压,附着在图文部分的墨层深度乳化,造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时,水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗,造成大范围的油墨乳化,终使印刷无法进行下去。
在实际印刷操作中,很多操作人员不注重水墨平衡,当水过大时,不是考虑收水,而是加大墨量,印一段时间,油墨乳化严重、造成粘脏,又加水,墨色自然暗淡无光,又加墨,这样形成恶性循环。始终达不到比较好的水墨平衡状态,自然就印不出好的产品。
简单的讲,橡皮布在胶印过程中作用是,通过滚筒与橡皮之间压缩变形产生的弹性压力,将图文从印版传递到承印物(纸张)上。大多数橡皮布都是由三层长纤维棉织毡与特殊的橡胶组成。并且是在一面涂有混合橡胶层。不同橡皮布之间有些细微的差别。为了保证质量,橡皮布厚度偏差必须不超过±O.01mm;目前很多印刷厂都采用更先进的气垫橡皮布,这种橡皮布在结构上增加了许多微小封闭的空气球体并分散在胶层中,因此在与印版滚筒、压印滚筒接触时可被压缩,气垫橡布具有更强的抗冲击、性抗挤压性和敏弹性。其压缩量比普通橡皮布大0.10mm,弹性、油墨传送性能,使用寿命大大强于后者等诸多优点,主要用于高速机,和采用硬性或中性包衬及印高档产品的印刷机使用。
新橡皮布在上机前,必须按印机要求的尺寸的裁切标准,理论上四边均为直角,若橡皮布偏斜,则会受力不均,易蠕动或扭转变形。印刷时引起网点变形。上版夹时应分清经纬方向位置,一般橡皮上都有标志,其背面底布上红线或绿线为橡皮布经向。也可用手稍用力拦伸试验,能感觉明显拉长变形的一方为纬向位置,即上橡皮夹方向,不易伸长的则为经向位置。如果弄错方向,橡皮布上机后会上不紧越拉越长,印品有重影现象,终橡皮报废。确定好方向后,上橡皮夹螺丝时应量好两边及纵向距离一致后,先紧中间螺栓,再紧两边的顺序紧固螺丝。如果先上两边,橡皮布易边口不齐呈波浪纹,影响EN届,J效果和橡皮布使用寿命。全部螺丝都拧紧后用直尺再检查一下,保证两只橡皮夹平行,距离一致。如果装入版夹两边不平行,绷紧橡皮轴向位置绷紧度不均匀,使橡皮布一侧松,一侧紧。橡皮布会因此而产生扭转变形。上好橡皮夹的橡皮布上机时,橡皮夹一定要卡到位,否则会因为版夹未上到位,高速印刷时甩出损坏机器造成重大损失。橡皮布及包衬要紧紧裹在滚筒上,保持有足够张紧力,防止在印刷压力作用下产生滑动。由于上橡皮布时由人工控制,所以可能误差非常大:一般来说:张紧力控制在50-70kg力之间,用手按空档处弹性比较硬,手指弹有明显“嘭嘭”声为宜。如果绷得太松,橡皮布在挤压力作用下会发生位移而不能及时复位,造成重影故障,绷得太紧,就会导致胶层减薄,弹性降低,出现不均匀塑性变形。
新橡皮布在装上机后,用浮石粉轻轻擦拭后再用清洗剂清洗一遍,可有效清除表面上因生产或运输过程产生的杂质颗粒。橡皮布在张紧力和滚筒压力作用下会伸长,这样必须隔一段时间重新紧一遍,使之达到适宜的程度。所以新橡皮布应先合压印刷l0分钟后,然后再次绷紧橡皮。否则印刷品会出现重影,套印不准等生产故障。尤其要注意是橡皮包衬一定要按印刷机参数来加,如果包衬不合适,过厚过软,在印刷过程中随着滚筒挤压使橡皮布滚筒直径不相等,影响线速度不一致而产生速差,橡皮与印版和承印物表面产生磨擦使印版图文网点无规则扩大、缩小和出现重影,从而产生宽窄不同,位置又不固定的杠子,严重的能感觉到机器明显的沉闷声,加速机器磨损,损坏机器齿轮等现象。当然橡皮布在使用一段时间后也会在张紧力和滚筒压力作用下厚度方向上发生塑性变形,导致橡皮布厚度减薄。从而使印刷压力减弱,导致印品发虚、文字不清淅、墨色不实现象;用干分尺测量会发现橡皮布厚度也减少,这时就要考虑适当增加衬垫,厚度或调整机器压力来弥补。以此来保证正常印刷产品质量。
在印刷过程中,由于纸毛、纸粉、墨迹堆积在橡皮布上形成压痕;作业人员要及时养成清洗习惯,否则会因此增加局部印刷压力,使得橡皮局部发生更多的塑性变形。或者橡皮上堆积一层白糊糊纸粉层,不易清洗。同时快干油墨、燥油及其它添Dl:i-N使用,也会使橡胶层变硬,产生晶化现象,降低其弹性和吸墨性,影响橡皮布正常油墨传递。遇到这种情况,可将橡皮布卸下,用汽油或还原剂将橡皮布清洗一下,然后再用浮石粉和清洗剂反复擦拭,直到上面晶化体或纸粉全部清除为止,清洗后的橡皮都放在阴晴处晾一段时间,使其慢慢恢复弹性再使用。平时清洗橡皮布时,应选用挥发比较快的有机溶剂。挥发性慢的煤油或其它溶剂清洗橡皮布会溶胀,清洗时要洗净擦干橡皮布,不留残迹。尤其是两班交接时,一定要对橡皮布清洗干净,否则橡皮布上因纸毛、纸粉、油墨残渣长时间堆积,加速橡皮布老化使橡皮布转印功能力大大降低。压印滚筒上墨迹、纸粉也得及时清洗,长时间堆积也会轧坏橡皮布,影响其其使用寿命。
生产过程中,难免偶然有木条、螺丝、烂纸条、过厚的纸板等掉进印刷机轧坏橡皮。如果橡皮布表面破损比较大时就一定要更换新的。如果只是局部压成凹痕,可以用橡皮还原剂还原,然后在背面压痕处垫纸,使凹进去部分升高,达到印刷效果。经过修复的橡皮布仍可使用相当长一段的时间。