为了熟悉与掌握雕刻机的操作方法和工艺要求,对各行业加工工艺作了简单汇总。大面积雕刻机,雕刻面积越大相对应的雕刻效果也会差一点。因为大面积雕刻机横梁越长会出现较严重的共振(震动)。半切是比较复杂的一个工艺,经常用到的行业有布料、手机按键、反光材料等等。要求底板平整度也非常高,激光器一般用国产管也能达到变通要求.具体的雕刻速度和光强,对不同用户的材料的不同,其参数组合也不尽相同,大致情况是:
1、 纸箱包装行业(橡胶板)
橡胶版雕刻主要使用机型是YM系列,一般选用50mm聚焦镜片,格式采用> PLT和BMP两种。PLT主要应用勾边。两种格式各有优点,具体情况具体分析。当雕刻的字高度大于10mm或者图案笔画线条大于1.5mm的,您可用勾边方式 ,一秀7mm单层普通橡胶版为例,勾边时表面加湿报纸,配漏气喷气杯,防止吹气过大把湿报纸吹起来,这样使勾出来的线更细腻。此时速度的一般调整为:0.5-0.8米/分,速度越快,锯齿越大; 光强的调整为:20%-50%。随着深度的不同加以调整,如果要更深一些光强可达60%-70%。双层橡胶版则是:4mm双层橡胶版光强要达1.5mm深,速度一般要调到 0.5米/分,光强为45%,视具体情况而定。如果您雕刻的字高度小于10mm时,这时一般采用雕刻,此时速度一般调整为:10-15米/分;光强的调整为顶深18%-28%,深度55%-75%,坡度0.8-1.5之间,分辨率一般为500-600dpi,文字越密或者越小,光强也要设置得小,坡度也相对设置得越小。
2、 布料绣花行业
布料切割一般采用高速毁害机CM或者TM系列,一般选用50mm聚焦镜片,单层切割正常速度是5米/分,光强为40%,气泵功率大小 ,蜂窝底板的好坏和平整度,光强的大小 都会影响到布料毁害效果。光强越大,热辐射越大,轻薄会产生缺口。目前切割大问题是发黄现象,把布料平整的放在蜂窝底板上,开启机,及时抽走烟尘,防止切割时产生的烟尘把布料熏黄,开启空压机,保证吹气郊果,吹走割缝内杂质挥发物和烟尘,吹气使用惰性气体(如氮气)更理想。(1)、普通面料的切割(无纺、涤纶、的确良、丝质、色丁、斜纹等)布料属于轻薄材质,为保证切口效果,我们一般选用50mm聚焦镜片,光斑细、切缝小。开启激光机器外部设备(、吹气),将布料平整地吸附于蜂窝底板上,吹气先用大功率气泵气压缩机。速度:大图形或图形外部曲线平滑部分可以采用较高的速度,以CM机为例,一般在3-10米/分;小图形或图形内部曲线或拐角多的部分采用低速,一般在0.5-3米/分,光强:光强的匹配原则是高速配大光强,低速配小光强,一般调整时光强为30-60;低速时为18-35%,并且要有大小光强差值,一般在5-15%左右,以实现切割直线和曲线加减速时大小光强的匹配。(2)特殊布料的切割(白棉布、无尘布、含PC和塑胶成分布料等)工艺要求:白棉布要求切割不发黄,无尘布切割后不变色、切口不发硬,对于这两种布料,我们要选用50mm聚焦镜,是进口射频激光器,以保证光斑的质量和稳定性。开启、吹风(切白棉布时开启空压机),有条件建议使用氮气。速度:1.5-3米/分,光强:20-30%,由于要实现不发黄和切口不变硬的目的,我们要采用中速匹配适当的光强来切割,太快的速度我们必须要提高光强,这样切口会因大光强的高温烧焦而变色或变硬,速度太慢光能在切口停留时候过长,也不能取得理想的效果。就目前的设备和工艺而言,要的达到这种工艺要求有一定困难,特别是较厚的白棉面,切口都会有变色,无尘布也会有轻微发硬的出现。
(3)双层布料(不干胶)的切割(上层切透而下一层没有损伤或轻微损伤)
这是电子行业加工工艺,对激光器的光控精度、稳定性以及光强速度的匹配有较高要求,目前我们一般采用国产玻璃管打样,基本能达到效果,但针对大批量加工而言建议使用进口射频激光器。开启吹气,将布料平整的吸附于蜂窝上,并且要调整蜂窝底板四个角的平整度。速度光强设定:具体参数依材质而定,两都能够达到一个较好的匹配就行,一般上一层在1.5-6米左右,光强在18-35左右;下一层光强速度没有具体要求,在保证较好切口质量的前提下可以尽可能开快一点,另外在设定光强时也要有差值,这样保证在加减速时实现切割的深度保持一致。(有些材料不能吹气)
(4)商标织唛的切割(布料、织唛、商标)
商标切割我们目前主要采用全自动摄像和半自动手动切割两种工作模式,精度主要取决于机器的调试和定位的精度,每个织唛出来都有些差异,每个完全沿边切不可能。对于切割的要求我们采用的方式与普通的布料切割差不多,不过由于织唛商标在精度和硬度上都比布料要大得多,在光强和速度上也有较大区别。速度和光强视具体加工件而定,参考参数:速度1.2-5米/分,光强20-55%。 3、 亚克力的切割与雕刻
有机玻璃的材料有很多种,进口和国产相差很大,进口有机玻璃切出来很光滑,有些国产杂质太多,会起泡。亚克力的切割一般采用低速的机器,因为激光管功率不是很大,而且薄料精度要求比较高。一般速度不超过3米/分,例如CMB系列,直线导轨产生细密纹路,光滑度也好。目前我们有五种聚焦镜,以聚焦镜焦距区分为(50mm\63.5mm\75mm\100mm),再加上双聚焦镜。
根据材料厚薄介绍:
厚料的切割(10-20mm)
10mm以上有机玻璃的一般采用75mm聚焦镜,25mm以上的有机玻璃采用100mm聚焦镜,深能切割32mm有机玻璃。10mm有机玻璃切割:切割时速度一般为0.08-0.12米/分,光强60-70%。在光强60%时光稳定的,漏气喷气杯调节气流量大小,使边缘更光滑。因为吹风越大切割时熔化物体被辅助高压气体吹回到有机玻璃上形成不光滑面。尽量把风调小。有时候,客户需要加纸或者加上薄膜切割,这时风不能太小,否则会着火。切割有机玻璃时速度和光强一定搭配好,速度越慢,光滑度并不是越好。15mm以上的有机玻璃好采用进口大功率的激光器。有机玻璃雕刻时用漏气喷气杯,尽量不要雕太深,雕太深很难达到底部平整度,气体越大会影响雕刻边缘效果,要雕刻得更精细和清晰,不能太深和吹小气,亚克力雕刻需要注意的是分辨率的设置,如果输出BMP格式 ,分辨率一般要在600dpi以上,此时速度为8-18米/分,光强为20%-30%,清扫时关闭吹气使底部更平滑。
薄料的切割(2-10mm)
5 mm以下的有机玻璃采用50mm聚焦镜,切割时速度一般为0.35-0.8米/分,光强为45-65%,5-10mm有机玻璃一般采用63.5 mm聚焦镜,切割时速度为0.15-0.3米/分,光强为50-75%,大面积雕刻机,进行雕刻时若出现较严重的共振(震动),也会造成雕刻机的精度大降低,所以切割有机玻璃机型的幅面尽量不要超过1米,还有有机玻璃雕刻人物图像过程中产生一些白色粉末,从而感觉更清晰,如果雕刻完要用水抹掉,显得更模糊。要看像具体效果而进行哪些加工。
玻璃(或镜子)的雕刻
对于一些真玻璃雕刻,有些客户在玻璃上雕刻出磨沙的效果,但是尖细的地方都会碎裂,所以速度和光强都要求很高。一般速度在10米/分,光强在35%。镜子雕刻一般都用金属打标机,底部更细腻平滑。
4木料切割与雕刻
木板雕刻主要应用在模切板、木板模型、木皮拼花、衣架雕刻、木制相框等等。木板材料有夹板、实心木板、中密度纤维板,目前应用切割是夹板。一般夹板区分3mm、5mm、7mm这些都能切割,正常3mm夹板样速度在1.2米/分能切穿,有些实心板可切10mm。具体情况看材料而定。6mm模切板切割时好使用63.5mm聚焦镜,速度在0.2-0.4米/分,光强为75-80%,加上大气泵或者空压机,效果更理想。木板模型切割一般厚度为3 mm以下,一般速度是0.5-1.2米/分。木皮拼花切割一般配双聚焦镜,要求高的客户,尽量选用射频管。因为射频管光斑细腻,、切缝细小。衣架雕刻-进行雕刻时选用小面积雕刻机。木板雕刻根据图形的大小 ,要求效果而设定机速度。有的客户要雕得更黑,可选择离焦雕刻。气泵大小影响到烧焦程度。
烫钻模板的切割与雕刻,烫钻模板五花八门常用材料有,切割用:烫钻纸,雕刻用(密度板)或薄亚克力,烫钻纸切割一般采用50mm聚焦镜,开启吹气和吸风,将纸板平整的吸附于蜂窝上,对切割参数和加工工艺没有什么特殊要求,由于切割部位图形不会太大,速度一般为0.5-3.5米/分,光强度值一般为18-40左右,尽可能加大吹气,减轻切口边缘的变色情况。烫钻板雕刻速度在10米/分,光强35%,分辨率在600 dpi以上。具体要看烫钻大小,烫钻越大,烫钻厚度也厚,烫钻板雕得要越深
5、皮革切割和雕刻
皮革主要应用鞋面雕刻、手袋、真皮手套、箱包等等。制作工艺有的打小孔,表面勾线或切割图案,工艺要求:勾线表面不发黄,雕出材料底色,真皮切割边缘不发黑,雕刻得要清晰。材料有合成皮革、PU革、PVC人造革、真皮毛料、半成品、和各种皮革面料等等。雕刻速度具体要看图形大小而定,小图案画线相对速度慢一点,速度在0.8米/分,大图案切割速度在1.5-3米/分,光强在75%,一般皮革都能切穿。真皮切割稍为慢一点,速度在0.4-1.2米/分,光强在60-75%,真皮切割切口处会发黑,空气切割,但切口处会形成氧化层,真皮等要求切口一点不发黑的,很难达到要求;都 必须经过加工,例如切割完了可以用橡皮泥将边缘发黑的沾走。还有切出来有异味,到目前为此,还没有办法解决。对于使用氮气切割需要耗用高压氮气,速度慢,成本高,但切割无氧化层,切割效果好一点。不一样的皮料,选用不一样切割方法,例如人造革打标可以在先湿水再打标,效果更理想。真皮切割表面可以加美纹纸,防止表面发黄;边缘发黑,需要特殊处理。
6、双色板雕刻与切割
根据材料颜色不同而进行做图,同样一个人物图像在黑白两种双色板上雕出完全相反的效果。雕刻一般采用50mm聚焦镜,通常分辨率在350-500dpi,速度一般在8-20米/分,光强20-30%,气泵大小 影响到雕刻烧焦程度。吹气越大,雕刻效果越模糊,所以好不要吹气,还要把喷气杯拿下来{在不吹所的情况下雕刻会把气嘴堵住。双色板的切割会有点溶边,边缘会发黑,边缘都须经过刀片刮过加工}。速度为1米/分,光强50-60%,有时可加上薄膜切割,切完把薄膜撕掉,边缘表面就更理想。
7、灯饰雕刻与切割
灯饰材料:基本上是PVC,有表面带布的,也有带纸的。制作工艺有打孔,雕花,切割花形等等,有的需要离焦画线,也有切割花形的,具体要看图形大小 ,一般切割速度在1
.5米/分,光强在45%,选用大气泵或者空压机,,边缘都不会发黄。雕刻一般都在15米/分,光强30%,分辨率在200dpi 都达到底部平整。
8、大理石雕刻
一般大理石雕刻采用纯黑材料,没什么杂点。这样经过图像处理就雕刻出来的人物图像清晰。雕刻速度在8米/分,光强在40%、分辨率是600dpi,网线是45线/英寸。
9、纸类切割(剪纸、手机按键薄膜、卡片等等)
剪纸一般采用小机型,双聚焦镜,因为薰纸比较薄,图形都会比较精细,小气泵,能用射频管更理想。手机按键薄膜目前也比较多客户使用,一般用来打样。通常小机型,配50mm聚焦镜。速度在0.5-1米/分,光强在35%以内,图形尺寸基本上所有客户都通过改图来修改来实现,把切割缝尺寸加上去。但是对蜂窝底板平整度要求也很高。
10、刀模版切割
刀模的刀缝主要是0.45mm 和0.7mm两种,对刀缝的要求比较严格,而且要求缝宽上下基本一致。材料是中纤板和一种6mm的胶板,这些材料的都比较硬,只能用慢速切割,所以必须配备空压机。0.45的用63.5的镜片,速度一般是0.2米到0.4米每分钟,0.7的用50的镜片,把线条加粗为0.3mm左右切两次,速度一般是0.3到0.5。
对于拥有从低端到高端各种设备的网版印刷者来说,他们更愿意使用阳片,它不仅经济而且有效。 虽然数码技术的进步似乎使阳片的应用略显过时,但许多网版印刷者仍然肯定阳片的特点和价值。尽管现在市面上打印机的价格经济诱人,但当你打算选择软片作业时,软片、墨水、墨粉、必要的化学品以及RIP软件这些耗材的价格也不得不考虑。
引入图像艺术领域的蒙版软片是Ulano公司发明的Rubylith®。蒙版软片是一种精工裁切后贴到清洁的聚酯材料上的膜片(通常是红色或黄色)。它可以手工裁切,但通常是用电脑刻绘机裁切。电脑刻绘机能轻松快速地裁切文本及实地区域。
遗憾的是,利用蒙版软片不能精细地复制半色调,同时,裁切的过程既耗时也增加了财力和人力。蒙版软片每平方米的价格大约为2.40美金,因此它相对来说比较经济实惠。裁切工作可以由刻绘机完成,刻绘机通常用于标牌业中切割乙烯基字,价格也不昂贵,66厘米(26英寸)宽的刻绘机价格大致在2600美金。
用激光打印机制作阳图软片是一种初级也是经济的选择。目前的机型可输出的图像尺寸是33cm×89cm (13英寸×35英寸)。激光打印机是利用静电成像。激光发生器可以根据图样内容利用激光束使静电荷保留在某些区域,干燥墨粉就会附着在感应鼓上的带电区域,从而有效地在感应鼓上生成图像。激光打印机内部有两根紧靠在一起的非常热的滚轴,它们对从它们之间经过的纸张加热,使碳粉熔化从而粘合在介质的表面。在进行多色印刷的定位套准时,热度是一个不可忽略的因素,它可以改变印刷材料的大小尺寸。聚酯软片具有较好的稳定性,但它的成本也稍高。
若要使用激光打印机打印半色调,需要厂家提供RIP或者Postscript驱动。Postscript驱动可以模拟图像应用中的半色调装置。然而,如果你对半色调的要求比较严格,这就不是的选择。
激光打印机的分辨率为2400dpi,并且能在短时间能完成一个标准页作业。激光系统的优势包括:1,耗材价格相对比较便宜,如牛皮纸和墨粉。2,制片过程中不需要添加化学品。不足之处是,利用它们制片能达到的D-max值大约为3.5 D, 因此用其制版并不能达到理想效果。
利用激光制片的另一缺点是非图像区域的D-min值相对较高(>1.0 D)。通常情况下,如果非图像区域的墨粉厚,图像区域可能出现缺墨的情况,如果该区域墨粉较薄,这时可以利用喷雾剂来适当增加密度,从而提高阳图质量。
一台新的激光打印机价格大约在2000美金~4000美金,但旧的打印机价格会便宜很多。打印半色调图像必须确保打印机与Postscript的兼容性。相比于产品质量,如果你的客户更在意产品价格,激光打印机可以满足这一要求。如果你想打印出高于85 lpi的逼真图像以及精美的半色调图像,激光打印通常不能满足要求,比如定位套准,材料特性以及其它重要方面。喷墨打印技术已经成为制阳片的另一种选择方案。由于启动成本低、不需要化学工序并且用户易掌握,该技术十分受欢迎。对于服装装饰人员,或者生产低线数半色调同时密度值达到D-max 4.6 和 D-min .07的操作人员,喷墨打印都能为其提供满意的分辨率。制作密度值达到D-max 4.6 和 D-min .07的软片需要借助RIP软件。
不借助RIP软件,喷墨打印机单独运作不能按要求生产所需的密度值。喷墨打印的弊端包括:软片和油墨成本;制片速度慢;与激光照排机相比,生产出的图像不能达到极其高的分辨率;打印头可能会造成油墨以及时间的浪费。
有几款价格在几百美金的桌面模式,包括Epson以及其它阳图片生产设备。爱普生 R1800 and R2400的分辨率(dpi)为5760×1440 , 大打印尺寸为33 cm×111 cm。 Epson 4800分辨率(dpi)为2880 × 1440 ,能打印的大宽度为43cm。如果软片的宽度大于43 cm,有几款宽幅喷墨设备可以满足您的要求。例如,MacDermid Autotype公司的Quadra Aspect系统能够提供三种幅宽的打印:137 cm,162 cm 和 188 cm。
激光照排机是在胶片或相纸上输出高精度、高分辨率图像和文字的打印设备。目前,该技术的分辨率能达到1200 dpi到 4800 dpi。胶片感光后需用冲片机冲洗,同时需要加入化学品。利用该技术能保证胶片的质量和锐敏度,是其它技术所不能匹敌的。激光照排机制版也曾经用于胶印领域。现在胶印多数已采用计算机直接制版(CTP),它是利用数字技术将图像转印到印版上,从而省去了软片的应用。
热敏照排机所用的材料是涂有热敏物质的胶片。胶片经过打印头时发热器使胶片受热变色。利用该技术输出的阳片分辨率高,并能达到D-min.07和D-max 4.0的密度值。
热敏技术的优势之一是印前只需要一种耗材(胶片),这是与其它需要用到油墨、墨粉、化学品和胶片的系统所不同的。除此之外,印在胶片上的图像不会挥发,也不会被抹去或弄脏。与其它技术相比,它还不会受水和天气的影响。
此外,热敏成像成本不受打印面积的影响。打印一整页面积的成本与打印5%面积的成本一样。利用热敏设备也能实现在多色印刷作业中的套准。它们的不足之处就是打印头的敏感性以及打印头上的点阵加热器,当这些小点子被驱动时,它们就在热敏纸上产生一个与加热元素相应的图形。小点子一旦被破坏就难以修复,这要根据胶片的情况来判断,可能需要替换打印头。OYO Instruments LP公司热敏照排机的输出幅宽为36cm~137cm(14.25英寸-54英寸),价格从10000美元到85000美元不等。用于热敏照排机的胶片成本平均为每平方米21美元(每平方英尺1.95美元)。
在一些家庭中和路边小吃摊上,经常可以看到重复使用塑料瓶来盛装水、调味料、酱油、食用油、醋的现象。特别是许多老年人,认为塑料瓶扔了可惜,习惯再次利用。其实,这看似节俭的生活习惯藏着健康隐患。
资料显示,
塑料制品有两大特点:一怕油,二怕高温。因为油能溶解塑料,导致塑料里的一些物质进入油里,带来健康危害。用塑料制品盛放醋等调味品也不健康,因为酸性液体也容易将塑料里的有害物质溶出。而用塑料饮料瓶装热水更是错误,高温会使塑料瓶里的有害物质溶出,进入水中。食品级的塑料饮料瓶不能耐高温,需在低温使用。市民反复使用一般都没有经过必要的卫生程序,细菌很可能在瓶子里产生,导致人体摄入。因此,重复使用塑料饮料瓶是不可取的。
其实,想知道手上的塑料瓶是啥材质,看瓶底数字就能知道。塑料瓶底的三角形是三个箭头组成的,意思是“可回收再生利用”,并非是能重复使用的标志。三角形里边数字1到7,代表不同的塑料材料。
1号PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。耐热至70℃,只适合装暖饮或冻饮,装高温液体或加热则易变形,有对人体有害的物质溶出。
2号HDPE(高密度聚乙烯):清洁用品、沐浴产品。可在小心清洁后重复使用,但这些容器通常瓶口较小,不好清洗干净。
3号PVC(聚氯乙烯):目前很少用于食品包装。高温时容易有有害物质产生。
4号LDPE(低密度聚乙烯):保鲜膜、塑料膜等。耐热性不强,通常合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象。因此,食物入微波炉,先要取下保鲜膜。
5号PP(聚丙烯):可以放进微波炉的塑料盒。
6号PS(聚苯乙烯):碗装泡面盒、快餐盒。又耐热又抗寒,但不能放进微波炉中。并且不能用于装强酸、强碱性物质,因此要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。
7号PC(其他类):水壶、水杯、奶瓶。被大量使用的一种材料,尤其多用于奶瓶,因为含有双酚A而备受争议。使用时勿加热。不要在阳光下直射。
业内人士提醒市民,影响塑料制品安全性的因素就是高温。因此在平时的使用中,应尽量少装热水、热食,不是微波炉专用塑料制品,不要用微波炉加热。塑料制品也不要长时间放在冰箱里,尤其是冷冻室。过低温度会导致塑料降解。解冻时,去掉塑料袋或从保鲜盒中拿出来。
商品条码化使商品的发货、进货、库存和销售等物流环节的工作效率大幅度提高。我国的商品进入国内市场和国际市场,必须做到商品有条码,扫描器能正确识读,对制版与印刷提出了较高的要求,条码制版与印刷应注意的问题是:制版时条码印刷尺寸视印刷标纸或包装上可容纳条码的面积大小及具体印刷条件而定。
在允许的情况下,应选用条码标准尺寸37.29×26.26mm,缩放比例为0.8~2.0倍,不得任意缩小胶片的放大系数,或随意翻版,使印刷尺寸误差增大,以保证产品编码的性。不得随意截短条码符号的高度,对于一些产品包装小,印刷面积不够的特殊情况,国家允许适当截短条码符号的高度,但要求剩余高度不低于原高度的2/3。条码上数字符的字体按国家标准GB12508中OCRB字符集印刷图像的形状。
印刷位置应按照国家标准GBT14257-1993《通用商品条码符号位置》的规定摆放印刷,对条码的曲度、箱装、罐装、瓶装、桶装、袋装等的印刷位置都有具体要求,不能摆放在商品包装的边角处、封口或接缝附近,也不能印在明显凹凸变化的异形包装上,要将条码符号印在方便扫描器识读的佳位置,并保证条码符号起始符与终止符左右两端外侧的空白区尺寸足够,以保证提示扫描器加零。印刷颜色通常底色采用白色或浅色,线条采用黑色或深色,见附表,底色与线条反差密度值>0.5,印刷对比度合格即≥60%,条码的反射率越低越好,空的反射率越高越好。
注意条码的印刷适性,选用尺寸稳定性强,着色牢度好,油墨扩散适中,渗漏性小,平滑度、光洁度好的铜版纸、白卡纸等印刷。条码的方向与印刷方向尽量保持一致,以便保证印刷质量,选择与印刷用纸相匹配的油墨,特别要注意油墨的均匀性及扩散性,保证条码印刷后线条与纸张的复制线条的高度不得大于0.1mm,底色与线条色的密度值差要大于0.5。在批量印刷前,先进行条码印刷适性试验,再按国家标准GB2828抽样,送当地条码质量检测部门检测,质量合格后,方可批量印刷。
拼版时,用条码原版作业,在拷片、拷贝、晒版、打样等工序中,要控制保证条、空宽度变宽、变窄应在允许误差范围内,误差只允许在12%~39%之间,防止变形和错误。印刷条码首先应有当地条码管理机构批准的条码印刷资格许可证,即《系统成员证书》。
要求印条码的纸张纤维方向与条码方向一致,变化要极小的纸张,以减小条、空的变化。印出的条色突出,深、实、无断线、扭曲、污点,小污点直径要小于条宽40%,印刷油墨厚度不得超过0.1mm。使印出的条码表面整洁、无明显污垢,皱折、残损、穿孔、模糊、数字、字母、特别符号印刷完整、清晰,无明显脱墨,条的边缘整齐,无明显弯曲变形,墨色均匀,无明显差异。掌握好印刷压力、水墨平衡,保证细条和数字清晰、墨色实。按照国家标准印刷商品条码,保证条码印刷质量。
总之在制版和印刷中根据ISO9002标准,建立和健全条码质量保证体系,严格按照国家标准GB/T14258-1993《条码符号印制质量的检验》,使条码质量管理贯穿于制版、印刷、检验和监督等环节,提高条码质量,促进国内商业自动化管理的进程,保证商品出口创汇,提高印刷企业的经济效益。
1.1 机座式异向辊传感器张力检测控制装置:在铝箔印刷涂布机械的放卷张力控制系统中,主要由电磁调速电机、磁粉张力牵引制动器和导向辊传感器检测组成,并由中央控制单元构成积分与比例调节控制。机座式导向辊传感器张力检测装置如图1所示。
这种张力检测形式的优点是结构简单、安装方便,但缺点是由于设备制造精度的原因,当偶然引起铝箔的抖动,传感器误以为张力突然发生比较大的变化时,会对张力进行错误控制,使铝箔张力不稳定。
1.2 浮动辊式张力检测控制装置:如图2所示。其张力检测原理为:辊③为浮动辊,①、②为导向辊,铝箔沿图示方向运动,辊①以恒速转动(与铝箔的运动速度相当),辊③在转动的同时又沿重力线浮动,铝箔与辊表面无相对滑动,辊②与辊③之间的铝箔为④,辊①与辊③之间的铝箔为⑤,④与⑤之间铝箔互相平行且垂直于水平面,当④张力突然增大,则该张力增大经引起辊③转动速度的减小,同时引起辊③向上浮动,辊③转动速度的减小导致⑤的张力增大,而辊③上浮,将导致⑤张力减小,两者对⑤张力的影响正好相反,反之效果相同。
辊③转动速度增大或减小的速率与其转动惯量的大小成正比。辊③向上或向下浮动的加速度值与其惯性质量的大小成正比,所以恰当地选择辊③的转动惯量与惯性质量,可以使④的张力的扰抖动对⑤张力的影响小,这就是浮动辊对铝箔张力扰动惯性裣作用。
由于张力的变化,便引起浮动辊位置的改普通,与浮动辊相连的检测装置检测到这一信号后,反馈到张力控制系统,利用磁粉制动器磁粉离合器,使得浮动辊总是处于可动范围的中心位置,从而保持张力的稳定。
1.3 气缸控制摆辊式张力检测控制装置:导向辊①②固定,当张力稳定时,铝箔的张力与气缸的力量使导向辊③处于中间位置,当张力发生变化时,导向辊③在铝箔的张力与气缸力量共同作用下通过摆杆绕齿轮①的中心摆动,导向辊的摆动既是能明显地反映出铝箔张力的变化趋热,又能通过改变铝箔的长度来部分地稳定张力,尤其是消除了由于设备制造精度差产生铝箔拦动而误认为张力发生较大变化的现象,齿轮①与摆杆固定在一起带动齿轮②转动,齿轮②与一电位器相连,该电位器控制电磁调速电机的转速,达到张力的稳定状态。
根据以上三种铝箔张力控制方式的原理可以看出,机座式导向轮传感器的控制方法,由于受传感器位移量的限制,只适用于变形较小的承印材料,而的张力控制系统的配置是放卷输出和收卷用气缸控制摆辊式张力检测装置或采用移动配置控制浮动辊的结构形式。
1.4 铝箔自动张力衰减值的设置原则:铝箔印刷涂布机械操作过程中的张力控制有自动张力控制和手动张力控制。自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值,设备在运行过程中自始至终保持该张力值;手动张力控制需要操作者根据设备及材料的重量的具体情况不断调整,以满足运转时材料所需要的张力。
在设置自动张力操作时,应先设定初始张力,然后设定张力衰减值,以收卷张力衰减值设定为例,其设置原则为:衰减值(%)等于铝箔卷绕结束的张力减去初始的张力然后再除以初始张力,所得出的商再乘以。在设定收卷自动张力值时要注意,张力的设定值不宜过大,否则铝箔收卷硬度大,易出现翘边现象。但张力太小,复卷体太松,收卷不整齐易跑边。