商品条码化使商品的发货、进货、库存和销售等物流环节的工作效率大幅度提高。我国的商品进入国内市场和国际市场,必须做到商品有条码,扫描器能正确识读,对制版与印刷提出了较高的要求,条码制版与印刷应注意的问题是:制版时条码印刷尺寸视印刷标纸或包装上可容纳条码的面积大小及具体印刷条件而定。
在允许的情况下,应选用条码标准尺寸37.29×26.26mm,缩放比例为0.8~2.0倍,不得任意缩小胶片的放大系数,或随意翻版,使印刷尺寸误差增大,以保证产品编码的性。不得随意截短条码符号的高度,对于一些产品包装小,印刷面积不够的特殊情况,国家允许适当截短条码符号的高度,但要求剩余高度不低于原高度的2/3。条码上数字符的字体按国家标准GB12508中OCRB字符集印刷图像的形状。
印刷位置应按照国家标准GBT14257-1993《通用商品条码符号位置》的规定摆放印刷,对条码的曲度、箱装、罐装、瓶装、桶装、袋装等的印刷位置都有具体要求,不能摆放在商品包装的边角处、封口或接缝附近,也不能印在明显凹凸变化的异形包装上,要将条码符号印在方便扫描器识读的佳位置,并保证条码符号起始符与终止符左右两端外侧的空白区尺寸足够,以保证提示扫描器加零。印刷颜色通常底色采用白色或浅色,线条采用黑色或深色,见附表,底色与线条反差密度值>0.5,印刷对比度合格即≥60%,条码的反射率越低越好,空的反射率越高越好。
注意条码的印刷适性,选用尺寸稳定性强,着色牢度好,油墨扩散适中,渗漏性小,平滑度、光洁度好的铜版纸、白卡纸等印刷。条码的方向与印刷方向尽量保持一致,以便保证印刷质量,选择与印刷用纸相匹配的油墨,特别要注意油墨的均匀性及扩散性,保证条码印刷后线条与纸张的复制线条的高度不得大于0.1mm,底色与线条色的密度值差要大于0.5。在批量印刷前,先进行条码印刷适性试验,再按国家标准GB2828抽样,送当地条码质量检测部门检测,质量合格后,方可批量印刷。
拼版时,用条码原版作业,在拷片、拷贝、晒版、打样等工序中,要控制保证条、空宽度变宽、变窄应在允许误差范围内,误差只允许在12%~39%之间,防止变形和错误。印刷条码首先应有当地条码管理机构批准的条码印刷资格许可证,即《系统成员证书》。
要求印条码的纸张纤维方向与条码方向一致,变化要极小的纸张,以减小条、空的变化。印出的条色突出,深、实、无断线、扭曲、污点,小污点直径要小于条宽40%,印刷油墨厚度不得超过0.1mm。使印出的条码表面整洁、无明显污垢,皱折、残损、穿孔、模糊、数字、字母、特别符号印刷完整、清晰,无明显脱墨,条的边缘整齐,无明显弯曲变形,墨色均匀,无明显差异。掌握好印刷压力、水墨平衡,保证细条和数字清晰、墨色实。按照国家标准印刷商品条码,保证条码印刷质量。
总之在制版和印刷中根据ISO9002标准,建立和健全条码质量保证体系,严格按照国家标准GB/T14258-1993《条码符号印制质量的检验》,使条码质量管理贯穿于制版、印刷、检验和监督等环节,提高条码质量,促进国内商业自动化管理的进程,保证商品出口创汇,提高印刷企业的经济效益。
1.1 机座式异向辊传感器张力检测控制装置:在铝箔印刷涂布机械的放卷张力控制系统中,主要由电磁调速电机、磁粉张力牵引制动器和导向辊传感器检测组成,并由中央控制单元构成积分与比例调节控制。机座式导向辊传感器张力检测装置如图1所示。
这种张力检测形式的优点是结构简单、安装方便,但缺点是由于设备制造精度的原因,当偶然引起铝箔的抖动,传感器误以为张力突然发生比较大的变化时,会对张力进行错误控制,使铝箔张力不稳定。
1.2 浮动辊式张力检测控制装置:如图2所示。其张力检测原理为:辊③为浮动辊,①、②为导向辊,铝箔沿图示方向运动,辊①以恒速转动(与铝箔的运动速度相当),辊③在转动的同时又沿重力线浮动,铝箔与辊表面无相对滑动,辊②与辊③之间的铝箔为④,辊①与辊③之间的铝箔为⑤,④与⑤之间铝箔互相平行且垂直于水平面,当④张力突然增大,则该张力增大经引起辊③转动速度的减小,同时引起辊③向上浮动,辊③转动速度的减小导致⑤的张力增大,而辊③上浮,将导致⑤张力减小,两者对⑤张力的影响正好相反,反之效果相同。
辊③转动速度增大或减小的速率与其转动惯量的大小成正比。辊③向上或向下浮动的加速度值与其惯性质量的大小成正比,所以恰当地选择辊③的转动惯量与惯性质量,可以使④的张力的扰抖动对⑤张力的影响小,这就是浮动辊对铝箔张力扰动惯性裣作用。
由于张力的变化,便引起浮动辊位置的改普通,与浮动辊相连的检测装置检测到这一信号后,反馈到张力控制系统,利用磁粉制动器磁粉离合器,使得浮动辊总是处于可动范围的中心位置,从而保持张力的稳定。
1.3 气缸控制摆辊式张力检测控制装置:导向辊①②固定,当张力稳定时,铝箔的张力与气缸的力量使导向辊③处于中间位置,当张力发生变化时,导向辊③在铝箔的张力与气缸力量共同作用下通过摆杆绕齿轮①的中心摆动,导向辊的摆动既是能明显地反映出铝箔张力的变化趋热,又能通过改变铝箔的长度来部分地稳定张力,尤其是消除了由于设备制造精度差产生铝箔拦动而误认为张力发生较大变化的现象,齿轮①与摆杆固定在一起带动齿轮②转动,齿轮②与一电位器相连,该电位器控制电磁调速电机的转速,达到张力的稳定状态。
根据以上三种铝箔张力控制方式的原理可以看出,机座式导向轮传感器的控制方法,由于受传感器位移量的限制,只适用于变形较小的承印材料,而的张力控制系统的配置是放卷输出和收卷用气缸控制摆辊式张力检测装置或采用移动配置控制浮动辊的结构形式。
1.4 铝箔自动张力衰减值的设置原则:铝箔印刷涂布机械操作过程中的张力控制有自动张力控制和手动张力控制。自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值,设备在运行过程中自始至终保持该张力值;手动张力控制需要操作者根据设备及材料的重量的具体情况不断调整,以满足运转时材料所需要的张力。
在设置自动张力操作时,应先设定初始张力,然后设定张力衰减值,以收卷张力衰减值设定为例,其设置原则为:衰减值(%)等于铝箔卷绕结束的张力减去初始的张力然后再除以初始张力,所得出的商再乘以。在设定收卷自动张力值时要注意,张力的设定值不宜过大,否则铝箔收卷硬度大,易出现翘边现象。但张力太小,复卷体太松,收卷不整齐易跑边。
水泥枕木按照安装方式分为U型环水泥枕木,螺栓压板型水泥枕木,弹簧固定件式水泥枕木,安装方法不一样,尺寸也稍有差别,忘广大客户在选购时根据自己实际情况来选购。
U型环水泥枕木,安装很简单,在水泥枕木的上部有4个突出的U型环,U型环是预埋在水泥轨枕上,根部焊接在水泥枕木内部的钢筋上,在安装时只需垫上橡胶垫板,钢轨放在两个U型环之间,用锤子砸弯U型环来压住钢轨从而起到固定钢轨的目的,U型环水泥枕木安装方便,再次利用时只需要把U型环取直就可以,深受广大客户喜爱。
螺栓压板型水泥枕木是螺栓压板来固定水泥枕木的,在轨枕上我么预留4个孔,在安装时只需要把T型螺栓从轨枕的底部穿过来,放上压板用螺帽固定住压板,这样就能固定住钢轨了,解释一下为什么要用T型螺栓,用普通的螺栓在固定时拧螺母螺栓的杆体会随着转动,T型螺栓就不会出现这种情况,从而使得轨枕在固定钢轨时更牢靠。
兖州泰达生产供应各种水泥轨枕,客户在订货时需要提供一下钢轨的规格,轨距是多少,安装方式是哪一种就可以了。
一、复合不牢问题
例1 复合方式:opp与pe复合,图案有黑色、黄色、白色、五色透明。
现象:复合初粘好,熟化后,除白色油墨能撕带部分外,其余地方复合拉力低于1n,特别是透明部分也无粘力。
原因分析:采取逐个问题的排除法。
1、膜的问题:测量膜的电活化处理,采用仿真法测试,发现opp、pe膜合格。
2、胶的问题:①看上胶量是否达到要求:利用称量法,分析结果上胶量在2.02g/㎡以上。②胶的本身质量问题:经查记录,同一批胶在其它品种复合中,复合强度合格。说明胶存在质量问题的可能性小。
3、油墨的问题:对印刷膜进行观察,发现黑色油墨异常,发光发亮,更换黑色油墨后,牢度问题解决。
结论:油墨问题。
例2 复合方式:opp、pet镀铝膜复合。图案有绿色、蓝色、无色、无色占主要部分。
现象:复合初粘很好,可将镀铝层撕带部分,熟化后除有油墨部分外,无色部分镀铝层转移。
原因分析:采取逐个问题的排除法。
1、膜的问题:采用不干胶带测试法初步分析:膜应初步估计合格。
2、胶的问题:仔细观察复合后的膜,发现复合后的膜软硬适宜,估计胶的硬度过高,在熟化过程中,内收缩对镀铝膜的影响而产生镀铝层转移。膜的硬度过高,可能是固化剂过量,或胶本身结构太硬造成。在查找过程中,结果未发现固化剂短缺现象,按厂家提供的胶配比做成胶片,发现胶片较硬。
结论:此胶不宜用做镀铝膜复合(或减少固化剂试用)。
例3 复合方式:opp、pet、pet镀铝膜并排复合。图案是正面杂色加银色(镀铝反射),反面五色透明。
现象:正面(图案面)粘接牢固,反面没有粘接力。
原因分析:
1、胶水分析:由于正面镀铝膜粘接合格,胶的问题可能性小。
2、膜分析:对pet、opp进行单独复合,表明粘接也合格,应排除膜的问题。因为反面五色透明部分,就是pet、opp的复合,很可能是上胶量少或没有压力,测量包装的正反两面厚度,结果发现厚度不一致,反面稍薄一点。
结论:是上胶量太小或没有压实造成以上现象。
由于油墨具有触变性的特点,当印刷环境温度高时,油墨就出现变稀现象,使印刷墨色变淡。反之,印刷环境温度下降时,油墨就会变稠,产品印刷墨色也随之变深。
在印刷生产实践中,我们发现在气温低、机器速度慢的情况下,墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅、供墨不正常现象,造成印品的墨色越来越淡,影响了印刷墨色质量的稳定,这是油墨触变性差的主要表现。
对此,要注意经常去搅拌墨斗里的油墨,使它保持连续、均匀的流动性,确保产品的墨色质量的稳定。所以,印刷彩色产品应注意选择档次高的油墨,其触变性相对比较稳定,有利于提高印品墨色的质量。
为防止油墨粘度变化过于厉害而影响印品墨色的均衡,印刷彩色产品的生产车间应尽量采用恒温恒湿的工艺条件;印刷机的速度不要过快,并采用恒定的速度进行印刷;对可用可不用的胶辊尽量卸下不用;胶辊与串墨辊间的接触压力不可调过紧;不要采用质地偏硬的胶辊;胶辊、水辊与印版间的接触要适当,以尽量减少印刷过程中的摩擦系数,大限度地降低摩擦热量对油墨特性的影响,减少油墨的触变性对印刷墨色的影响。
从一瓶乳液说起吧。装乳液的瓶子,可以有很多不同的材质――玻璃、塑料、软管、金属的都有。将乳液装入不同材质的瓶子里,消费者并不清楚乳液与包装材料之间会不会产生化学变化,或是会溶出什么对皮肤有害的成分。保养品装盛的容器,与质量、卫生、取用、保存皆息息相关。对消费者来说,除了欣赏品牌的美学与创意之外,更要知道怎么挑选的包装材质来保障保养品的质量,还要学会怎么使用与保存,才能让擦在脸上的保养品无后顾之忧。下面就带领读者来逐一解开保养品包装的秘密。
哪一种包装材质?
就营销的角度来说,化妆品业者早了解到消费人的各种心态,早知道怎么出招迎合各种消费喜好,所以,先不必太过自认为别人是傻瓜,惟独你聪明!
乍看之下,市面上的保养品包装材质五花八门,排除纸材料不谈,装盛保养品的容器,主要为塑料、玻璃与金属三类材料。你有没有想过,哪一种用得多?哪一种安定吗?
用得是塑料,比例高达80%;玻璃次之,只占8%。而用得多并非意味着塑料更适合填装保养品。主要原因还是塑料的可变化度高,各种大小规格、形状、颜色、透明的、不透明的都能办到。重量轻、易运送、印刷性良好、可回收等,都是塑料瓶更被选择采用的理由。塑料的宿命是不耐热、光阻隔性不够、耐溶剂性不佳(特别是油脂类)。所以,塑料瓶出现的个瓶颈是无法高温蒸气灭菌、无法用水洗涤、无法照光灭菌。另外,考虑内容物的安定性,有些保养品项,并不适合装在塑料容器中。
与塑料相比,玻璃材质的耐热、耐光、耐溶剂性,胜出。所以,除非是质量低劣的玻璃,保养品住的家是玻璃瓶。
金属材质在成型样式上受到诸多限制,容器多以圆柱体(精油瓶)、宽口瓶(护唇膏)为主,装填的保养品以纯油膏居多,多数时候作为瓶盖、瓶帽等配件。
不同形状的容器如何保鲜?
☆ 保养品的使用,大原则是手不直接与瓶口、瓶内的保养品接触。所以,面霜瓶尽量用挖棒,乳液瓶与化妆水瓶可以用倾倒的方式保持零污染。
☆ 压头设计(pump)的保养品,因为有相对稠度,不太回流,用指腹来接。长时间不用时,则用酒精棉片擦干净后保存。
☆ 滴管设计的产品,属于容易二次污染的包装。每取用一次,就强迫内料接触空气污染一次。偏偏这种包装成本远低于压头、包装整体美感呈现上又优于压头,所以,品牌即使知道这不优,仍然有不少商品这样包装。
☆ 除了滴管设计之外,宽口膏霜瓶也是大面积暴露在空气中的包装;塑料软管装的保养品,也有每取用一次就带入空气加速氧化变质之虞。而凡是容易“吃”进空气与大面积暴露在空气中的保养品,都宜开封后尽速使用,这类包装的产品,不能用不完留待来年再用(大概都氧化变质变味了)。
容器颜色的内里乾坤
保养品包装的外衣形形色色各凭创意,但与保养品接触的里衬(特别是塑料类的霜瓶)以纯白色为。主要是易于观察保养品的性状变化,其次是可免塑料中的染料溶出污染产品。
当保养品是偏酸、易氧化、纯油蜡组成或是溶剂(如精油、酒精、卸妆油)时,若是非玻璃瓶,塑料瓶还是以不染色者为宜,才能避免色料溶出渗入产品的风险。
至于直接与内料接触的玻璃瓶,颜色愈暗深,对内料的新鲜度保存愈有利。对于不习惯将保养品在每次用完后就收纳在抽屉橱柜里的人来说,深色瓶是个不错的选择。
当然,愈是高活性的保养品,像是抗氧化、抗老化、美白的保养品,瓶器的阻光效果就得足够,才能守得住价值。
但也别被玻璃瓶的颜色给骗了!有很多易氧化见光死的成分,像是维他命C类、绿茶、白茶、多酚类,会在出厂后颜色一天天的加深,品牌当然懂得利用容器的颜色来藏拙。遇到这种成分的保养品,得机灵一些,尽量选择生产日期近一些的。
包装设计的未来趋势
把保养品包装谈的这么透彻,无非希望读者轻松看保养品的外表,严肃看保养品的内在。过度挞伐华丽包装,以为这些尽是营销伎俩,将错以为反璞归真的包装即是好的包装。惟有轻重分寸拿捏得宜,才是聪明的消费达人。
但不妨让我们轻松去看未来的包装设计趋势,将会是“强调绿色环保”的舞台,以爱环境、爱地球、可回收的概念包材走向。但请别忘了!这只是件外衣。
印刷中纸张大量浪费现象一直是让印刷企业头疼的问题,其实这个问题也不是不可以解决,那么如何在印刷中节约纸张成本,下面就带大家来了解一下。
1.权衡纸张价格
首先掌握纸业市场动态。了解纸业竞争对手间的品种取向、价格差异,熟悉各个品种的特点和质量状况,并随时掌握其变化情况,知道市场价格,做到知己知彼,百战百胜。
第二,实行透明化招投采购体制。上海印刷公开开标后进行评审和比较,进而签订购销合同,后公示评标、定标结果,这样规范招标的工作环节,利于节约采购成本,提高采购质量。
第三,长期合作并批量要货。尽量与懂印刷的纸张供应商长久合作,长期合作及大批量要货,他会更乐意接受降价方案,而且一旦签署长期合同,即使纸张价格一涨再涨,也可以确保纸张价格的稳定一致。
第四,尽早付款。如果让纸张经销商能在短期内拿到印刷厂支付的货款,他们通常会给客户提供10%左右的折扣,因此印刷厂好提前跟印刷客户谈好,让他们提前支付一部分货款,从而节约一定的纸张成本。
2.合理保管纸张,保障库存量。
,合理保障纸张的一定库存量,对供货的纸张及时采购并加以保管。对供货充足的纸张则减少存储和保管,避免储存过多造成资金占用。
第二,制定消耗定额。在明确印刷计划的前提下,制定印刷纸张消耗定额。确切地说,在印刷的各个环节,都应该实行定量管理,将成本控制责任分解到每位基层管理人员和一线生产人员,通过每月的车间成本核算,制定出车间机台(班组)的标准印刷纸张放数,严格限制放数。这能有效降低纸张用量。
第三,对纸张数据进行严格掌控。无论入库,还是上机印刷,都要按印品品种、批次做好上机用纸的逐计数,确保不漏记、不重记、不作假、记录准确。纸库管理人员与车间机台更要定期对账,签字确认,互相监督。
第四,组建废纸回收中心。派专人回收车间废纸,实施废料转换增纸项目,组建废纸回收中心,尽量废纸再利用。这样纸张得到充分保护和利用,上海印刷避免损耗,对比未将以上措施规程化时,起码节约了20%的成本。
3.引入革新技术关注印刷新技术的开发,引入提高效率、节约成本的革新措施,以降低纸张损耗数。
色彩管理系统的引入也是同样的道理,大大减少了印刷过程中的试印次数,降低了废纸的产生。还有数字化管理系统(ERP)平台,建立了详尽、清晰的库存材料和备件清单,规范了材料采购、领用和财务报销的流程,系统记录每次材料出入库信息和每张发票的信息,大大方便了数据统计、分析和考核。ERP系统具有纸张消耗考核功能,统计人员可以根据印刷车间操作人员反馈的产量和实际用纸量,自动汇总出产量纸耗表,大大降低了车间纸耗,同时提高了工作效率。而效率的提升成就了成本的节约。
了解到了以上信息,小编相信,您对如何在印刷过程中,节约用纸已经有了相关的应对策略,想要了解更多相关信息,欢迎您继续关注中国包装网!
振动台在操作时必须是经过培训和的操作人员操作,不允许非操作人员进行任何操作。在做振动试验中,控制电脑如果出现了死机,应及时按下信号放大器,上的绿色键。振动试验中,如果有突发事件,就必须停机,软件和信号放大器停机时都不可取,可以按下电气控制柜上的红色紧停按钮就可。严禁在振动台控制电脑中装设与非试验需要的控制软件,不允许在振动台控制软件运行时打开电脑中的任何软件。
如果出现位移大于10mm的长时间试验时,每隔30分检查台面中心位置,通过调节空气阀的空气量使台面静态时处于恰当位置(台面螺钉上平面与中心位置指示高度一致,校准用校准板效验)。振动运行中严禁触摸传感器,振动台工作时,不允许磁性物体靠近振动台。振动台夹具安装和拆卸必须用力矩扳手,振动台用自动控制运转时,要做有传感器参与的闭环试验。
本文通过对某速冻产品包装薄膜表面墨层结合牢度的检测,介绍一种验证包装印刷质量的试验方法,并对试验过程、Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机等试验设备进行了简单的描述,为企业检验包材的印刷效果提供参考。
常见的软塑包装袋包括单层薄膜、复合薄膜两种,印刷方式包括表印和里印。对于单层薄膜类软塑包装来说,印刷的质量尤为重要,这是因为单层膜的印刷层通常是暴露在外面的,受外界环境的影响较大,若印刷用油墨在薄膜表面的结合牢度较差,则在成品包装的运输、销售过程中受外力摩擦、揉搓时油墨层易被磨花,或发生脱落,不仅会降低所包装的产品在消费者心目中的形象,而且可能会丢失如生产日期、保质期、保存方法等重要信息,给消费者的购买或使用过程带来不便。因此,提高印刷油墨在包装表面的结合牢度,加强对印刷层位于薄膜表面类包材墨层结合牢度的检测,是防止墨层磨花、脱落的重要举措。
包装袋油墨
1、检测依据
墨层结合牢度试验可参考标准为GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定。
2、检测样品
某速冻食品包装用单层软塑包装袋。
3、检测设备
本文利用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机对样品的墨层结合牢度进行测试。
试验原理
本试验的基本原理是将符合要求的胶粘带粘贴在试样的油墨印刷面,以标准荷重、滚压次数和滚压速度对粘贴在一起的胶粘带和试样进行滚压,放置一段时间后,在一定的压力下对试样和胶粘带进行剥离,查看试样表面油墨层的脱落情况,从而对试样印刷层的结合牢度进行分析。
适用范围
本文中涉及的检测设备除可用于塑料薄膜印刷品、玻璃纸印刷品等试样的墨层结合牢度的测试外,还可以用于真空镀铝膜、涂布薄膜等材料的镀铝层、涂布层附着状态的测试。
本文中涉及的检测设备符合GB/T7707、JISC2107、JISZ0237等多项国家和国际标准。
设备参数
圆盘剥离试验机
盘间压力为100N,剥离速度为0.8m/s。
剥离角度和速度严格按照国家标准进行设计,有效地确保了检测数据的可靠性和通用性。
试验结束自动报警提示,保证用户的操作安全。
系统由微电脑控制,搭配PVC操作面板和液晶显示屏,方便用户快速便捷地进行试验操作和数据显示。
胶粘带压辊机
滚压速度为300mm/min,压辊荷重为20N±0.5N,滚压次数为3次。
压辊的质量、附着橡胶的厚度、硬度严格按照国家标准进行设计,有效地确保检测数据的准确性和通用性。
1、试验过程
将胶粘带粘贴在试样待测的印刷面上。
将上述试样置于胶带压辊机上往返滚压3次,放置10min。
试样的一端夹在A盘(直径较大的盘)上,露头的胶带固定在B盘上。
启动圆盘剥离试验机,A盘则以0.8m/s的速度揭开胶带。
取下试样,将半透明毫米格纸覆盖在试样的被测试部分,分别数出油墨层所占的格数A1和脱落处油墨层所占的格数A2。
计算墨层结合牢度[A1/(A1+A2)]。
2、试验结果
试样的墨层出现了脱落,所测试得出的墨层结合牢度为96%。
3、结论
墨层结合牢度是表征油墨层是否易发生脱落的物理指标,是评价印刷制品印刷质量的重要的性能指标。联合使用Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机,可以很好的检测印刷品的墨层结合牢度,且测试过程简单,试验结果准确、可靠。Labthink兰光始终致力于为全球客户提供专业的包装检测设备与检测服务,涉及的包装性能涵盖了阻隔性、柔韧性、抗冲击性能、抗穿刺性能、热封性能、密封性能、溶剂残留、蒸发残渣等。