输出菲林是一件看似简单,实际上是非常复杂的工作,建议到输出中心输出菲林前,做好如下准备工作。电子文件的检查:首先检查您所拷贝的电子文件在存贮介质上是否能正确打开,有的存贮介质,如MO,软盘等存贮的可靠性不好,所以电子文件拷贝完毕后,应将所有文件重新打开检查一遍,包括图形文件。
其次,检查电子文件拷贝是否齐全,像Pagemaker Freehand等组版文件和图形文件是分立的,两者之间存在一种链接关系,缺一不可。
菲林参数的考虑:
1、首先要知自己设计伤口的成活尺寸,所出菲林的要求。如:正阳、反阳、正阴、反阴,还有要求的网线及网点形状。如果拼大版,拼版方向是否正确。
2、字体问题:所用到的字体需与输出中心配备,如果用了较偏僻的字体,在输出时应将字体的备份(Truetype或PS)连同电子文件一起带给输出中心,建议不要替换成别的字体,易造成字间距或对齐方式的改变。
菲林的检查:
A:菲林表面是否有脏,有时候药液和溃片机轨辊可能导致菲林表面有污点,这将影响到将来晒版的质量。
B:内容是否有差错,这一般包括字体有无乱码,图形是分色,有无静电线,胶片是否有划痕等等。
C:套齐问题:四色版角线、浮子线、版标是否齐备,四张菲林是否严格套齐,另外,由于菲林的抽张和照排机的精度误差问题,后出的单色版和以前出的版是不能严格套齐的,所以四色版或专色版一定要同时输出,否则就有可能套齐不准。
(一) PPA的基本效能,塑料加工助剂—PPA (1) 能自动加快吹膜或压延生产速度,提高设备产能,降低单位产量电耗及与之相关的管理成本。 PPA能在不改变吹膜、压延设备原有工艺条件的情况下,设备生产能力可自动提升7-12%。在不增加主电动机电耗但提高螺杆转速的情况下,生产能力可进一步提高到10-15%。 (2) 大幅度减少由吹膜或压延加工过程中所产生的晶点,包括人眼所不能直接观察到的微小晶点,因此,能大幅度减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”。 (3) 能各类吹膜或压延膜材的表面平滑度,特别是在光学显微镜下所显示的微观平滑度,因此,各类膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精细印刷网点的均匀度、精细印刷的层次感均得到提高。 (4) 消除由模头或设备传动部件对膜材表面所造成的纵向拖痕,包括人眼在普通光线下难以看到,必须在高强度光源下才能明显看到的纵向拖痕。 (5) 能降低模头温度10-15℃。 降低模头温度,对加工各类高性能PE 原料有重要的意义。由于高性能PE 原料熔体粘度大,因此,加工过程中多采用较高的模头温度以求获得平滑度较高的膜材。模头温度高,对吹膜泡体的穏定性有明显的影响。尤其是在夏季,因为冷却风环风温较高,更进一步影响泡体的穏定性。因此,也直接限制了吹膜速度的提高。PPA能降低模头温度10-15%,因此,能提高普通设备加工各类高性能PE原料的泡体穏定性,为提高生产速度,提供了工艺条件的保证。 (6) 提高各类吹膜、压延膜材的厚度均匀性及厚度穏定性。 膜材厚度的均匀性及穏定性,对保证精细印刷品质、保证胶袋封口强度的可靠性及匀一性、对保证多层共挤收缩膜的泡体膨胀均匀度及精细印刷图案在加热收缩后的等比例收缩性,有重要的意义。 (7) 使加有茂金属催化mLLDPE 的膜材,具有均匀的封口牢度,使封口的线向牢度可靠性得到保证,并使茂金属催化mLLDPE 的加入量得到理化控制,使泡体穏定性得到提高。PPA能提高不同熔融指数混合配料的熔体塑化性,mLLDPE 的熔体粘度在高剪切率场合下比普通的、用齐格勒(Ziegler – Natta) 催化剂所生产的PE 高,不仅使泡体穏定性下降,并使挤出机背压上升,主电机扭力提高。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多层共挤吹膜或压延设备的特点。某些胶袋厂为求提高膜材的高速封口效果,往往将茂金属催化的mLLDPE 加入量调至偏高,不仅生产成本增加,而且PE 熔体工艺状况变差。PPA使用后上述各类工艺问题均能得到。 塑料加工助剂—PPA
(二)塑料加工助剂—PPA PPA助剂的使用方法 为确保好的分散,PPA以母料形式加入。 在使用方法上,分为二个阶段: 第一阶段─ 建立金属表面的高科技涂层。 此阶段是使PPA助剂功能得到完全发挥的重要操作。以5%母料 的加入量与所配制的LLDPE / LDPE 原料均匀混和,连续吹膜60分钟。 根据经验,在此阶段,有可能因为PPA开始在吹塑设备的钢铁表面建立润滑层而将以往粘附于钢铁表面的大量“晶点”或杂质“洗脱”,并随膜材的继续吹塑或压延而带出。所以对一些比较陈旧的吹膜机或压延设备,在开始使用时,可能会发现大量晶点出现于膜材表面。这是完全正常的。根据大量的使用经验,对以往没有使用过PPA 助剂的吹膜或压延设备,大约在使用的72 小时之后,设备才基本洗净, PPA的效能得到完全的发挥。 第二阶段─ 正常生产阶段。 正常生产阶段母料加入量为用于吹膜或压延之PE 塑胶原料总重量的1%左右,视吹膜或压延线速度( 米/ 分),膜材厚度,吹膜或压延设备之模头间隙宽度,模头内壁平滑度,原料组合状况等实际情况而定。塑料加工助剂—PPA
(三)塑料加工助剂—PPA PPA用于多层共挤膜的加入方法讨论 多层共挤膜是高品质包装膜的主流。同时,大多数多层共挤膜用于精细印刷。因此,多层共挤膜用于印刷的表层微观平滑度、人眼可见的晶点含量、人眼不能见到的微晶点含量是膜材品质控制在印刷性方面的重要内容。此外,多层共挤膜的透明度,也是品质控制的内容之一。某些用户为提高用于印刷表层的微观平滑度及大幅度降低用于印刷表层的晶点含量,仅在用于印刷的表层添加PPA加工助剂,虽能收到良好的效果,但对提高膜材透明度及提高生产速度两方面是无效的。 因此,用户如要求提高多层共挤膜材的透明度,如果该膜材完全是由烯烃类材料(PE、PP)所组成,建议对每一层均添加PPA。生产实际证实,在每一层均添加PPA后,膜材的层间平滑度得到提高,因此膜材的总体透明度得到提高。 (四)生产成本核算 (1)降低电耗,增加产能,使企业管理成本降低。 (2)生产高品质产品,使废次率下降。 (3)增加LLDPE使用比例,降低原料成本。 (4)采用熔指为1的高拉力LLDPE,可使薄膜减薄。 综上情况,采用PPA不仅不增加成本,反而可使产品综合成本降低。 (五) 关于PPA的安全性 PPA符合美国FDA (食品与药物管理局)的测试要求,是安全的。使用PPA所吹制或压延的各类膜材,完全可以用于药物或食品包装。
拉力测试仪如何对拉链做试验,拉链随处可见,尤其是在我们的衣服,它虽然很不起眼,但在我们生活及穿着中应用的非常多,像我们的衣服、箱包、被子等都是很常见的,也被誉为20世纪重要的发明之一,这是什么原因呢?因为它与世界的制造业有着非常密切的关系。
在很久以前,也就是1891年,美国人贾德森发明了拉链,随着世界制造业的环境变化和制造材料、技术的革新。到70年代未,占拉链业主导地位的已经是日本的企业。今天,被誉为世界制造工厂的中国,正进行着日新月异的变革。
海达有限公司一直致力于拉链拉力机的设计、开发、生产和销售。拥有东莞、昆山两大生产基地,并设有专门的售后服务体系,主动、及时地解决产品和服务问题,同时让我们拥有国际化的敏锐触觉,确保我们在产品设计、开发、品质上一步。
拉链的相关标准主要有ASTM D 3657-2003《拉链尺寸》、ASTM D 2050-2003《有关拉链的名词术语》、ASTM D 2058-2003《拉链干洗后耐久性的试验方法》、ASTM D 2061-2003《拉链强度的测试方法》等。
海达拉力机各项配置不同,您可根据自己公司需要试验的物品性质进行选型,如对弹性较大、长度较长的物品进行试验,订购拉力机时就要提前和厂家技术部门沟通好。像现在也有越来越多的拉链厂家开始购买拉力机,通过测试让拉链在测试中更加牢固、实用。
选择收缩标签印刷油墨需要了解的收缩标签印刷油墨种类繁多,如何选择适当的油墨类型呢?油墨供应商首先要了解以下信息。
印刷方式
在收缩标签印刷上主要使用柔性版印刷和凹版印刷。不同印刷方式的油墨适印性是不同的。
容器形状
不同容器的形状对材料的收缩率的要求是不一样的。
印刷材质
不同的印刷材质如PVC、OPS、OPP、PETG等材料对于油墨的要求是不同的。
产品的存储、运输环境
在产品的生产、运输和销售过程中,容器会碰到哪些情况,需要多大的摩擦系数,温湿度环境怎样,是否有特别的要求(啤酒和饮料产品的收缩标签就需要良好的耐冰水性能)等。
只有在了解了上述因素后,我们才可以从收缩率、附着力以及释放残留溶剂的能力(较低温度下快速干燥的能力)等方面选择合适的油墨。
收缩率
这是选择热收缩标签印刷油墨时首要考虑的因素。因为不同的产品对收缩率要求相差很大。收缩率高的产品要求具有60%~70%的收缩率,低的则只要求收缩率为10%~20%。
附着力
在印刷和收卷时,墨层之间会经常接触,如果使用附着力较差的油墨。那么产品在堆积时墨层面的接触就会发生问题,常见的问题就是粘连。通常情况下,如果油墨不能很好地附着,可以采取提高干燥箱温度的方法。但是热收缩材料对温度比较敏感,不能依靠增加温度来提高油墨附着力。就目前而言,附着力的油墨是溶剂型油墨和阳离子UV油墨。水性油墨和自由基UV油墨由于本身原材料的限制,附着力相对较差。
残留溶剂
现在国家标准对溶剂残留量有相当严格的标准。有些印刷厂为了使溶剂挥发更快,在油墨干燥过程中把干燥温度调得比较高,但这会导致材料预收缩。所以,在印刷中不能对收缩标签施加过多的热量。这就需要在印刷条件和干燥条件上寻找一个平衡点。
此外,印刷商在为某种特定的热收缩标签选择适合的油墨之前,还必须对热收缩膜和与油墨的相容性进行严格测试。一般的测试项目包括附着性、抗水性、粘连、摩擦系数、残留溶剂等。
一、色彩的反应
色彩感受是视觉过程中极有力的情绪,因为视觉对于色彩的反应是强烈而立即的。色彩可以联想、可充当象徵、可操纵感情……种种的情绪很容易被引发出来!红色--是激动的,它透露出一种高度尊严与严肃的表情。
绿色——让人想起了自然的清新、舒爽、宁静、庄重……。它是所有色彩中平静的。
蓝色——清冷如水,感觉较消极被动,但它也传达了刺激与安祥二种互相矛盾的情感。
黄色——是快乐、温柔妩媚、晴朗、较积极主动、产生一种活跃努力的态度。
白色——代表着纯静和无暇。这些视觉对色彩的反应,都是由学习而得来附加解释的产物。
二、视觉中的寒与暖、明与暗「寒」与「暖」这二个字与纯粹色相是没有什麽关系的!是因为自然界的色彩给与人们的感觉有温度的变化,以致于人们累积经验反应在纯粹色相中。
「寒」与「暖」被用来描写色彩只有在温度感觉的领域里才是而有力的!
色彩表情的性质也唯有用「寒」与「暖」才能的描述出来。
暖色调——代表着近距离、亲密、及人间的狭隘性!
寒色调——代表着遥远距离、变形、及节制的威严!
刺激我们眼睛的光量多与少而造成视觉上有明暗的差别,就是明暗度。明度高的色彩看起来会觉得较大,也比较靠近,叫膨胀色或前进色。明度暗的色彩看起来会比较小,也比较后退,叫收缩色或后退色。
明与暗的颜色,对人们的心理感觉上会产生不一样的重量感。暗色调的色彩--产生一种正统、威严、、硬的感觉。明亮的色调——会显得轻、心理没有压力、容易亲近、轻松愉快的感觉。
三、视觉的传达视觉语言是利用视觉的要素「形」与「色」作为视觉传达的主要语汇。这种源自于艺术造形的传播方式,因着人类视觉感受的共通性,而成为一种比语言更具传达机能与传达效率的沟通方式。
海报的创作自由,内容与形式较复杂,功能偏向于说服性与资讯性。其「形」与「色」的视觉传达性高,可拉近人们的认知差距,「形」与「色」的多样化也可以使得视觉传达效果更生动而更精彩!
在胶版印刷过程中(在换色或停机后)常常需要对墨辊和橡皮布上的油墨进行清洗。很好地清除油墨,首先应该厂解胶版印刷油墨的成分。
一般来悦,胶版印刷油墨的上要成分为:固体树脂48%,液体树脂6%,胶质油20%,蜡5%,碳酸铝2%,颜料15%。
清除过程实际上是使用合适的溶剂,溶解树脂成分,从而达到清除的目的。
印刷油墨中的树脂一般为酚醛树脂,常用的树脂有松香改性酚醛树脂,也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们,就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。根据相似相溶原理(即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质,非极性的溶剂溶解非极性的物质)和溶解度参数理论(对于非极性分子体系,通常对聚合物的溶解来说,溶剂与溶质的溶解参数尽量接近,可有利于溶解),可以找到一种溶剂,这种溶剂应该具备以下性能:
1.具有较高的溶解能力。
2.较快的挥发速度。
3.较强的渗透性。
4.良好的吸附润湿性。
5.对人体无害,使用方使。
6.对橡皮布和墨辊基本无腐蚀。
7.成本低。
酚醛树脂的溶解度参数在8~11.5之间,清洗剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围,因而对以选择其小一个或两个作溶剂。经试验,用戊内酯和二甲笨进行组合作为油墨和感光胶的通用溶剂,其溶解性好,所以选择它俩的混合组份作为溶剂;还可以选取取烃类溶剂,如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度;由于二元低级卤代烃类,如1,1,1-三氯乙烷等渗透性很强,可以作为清洗剂的渗透剂;加入阴离子表面活性剂能提高溶液的吸附润湿分散性能OP-10是一种非离子型表面活性剂,具有易于分散和良好的亲水疏油能力,可与阴离子型表面活性剂共用,作油/水型乳化剂渗透剂。由于它在冷水中的溶解度比热水中大,所以作为乳化剂比较理想。清洗剂比较理想的配方可以是这样的:溶剂:45%增溶剂:30%渗透剂5%稀释剂:15%乳化剂:5%
但是上述清洗剂有一个明显的缺点,即溶剂的合量很高,在印刷车间中的挥发很严重,对印刷环境和工人的健康有严重的影响,成本又高。因此,很多印刷厂干脆采用汽油做为清洗剂。这样做合不合适呢?很明显,以牺牲环境和工人的身体健康来换取印刷成本的下降肯定是错误的。欧美国家于90年代前后通过环境保护法律(VOC法律),根据该法规定,所有使用有机溶剂的地力必须满足以下要求:
1.在作业车间外不应有有机溶剂的气味。
2.在作业车间内挥发性物质的浓度低于:
1)挥发性有机溶剂50毫/立方米
2)一氧化碳100毫克/立方米
3)一氧化氮100毫克/立方米。
拖脏是指印刷品上的印迹干燥较慢,部分油墨附着在纸带经过的导纸辊、三角板、折页滚筒和传送带上,并回传到纸张上,在印刷品上造成条纹状的油脏、墨脏。产生拖脏现象的原因是多方面的,它与纸张结构,油墨成分,生产车间的温湿度,印刷时的水墨平衡等等皆有很大关系,是一个极其复杂的问题。
常见的引起拖脏现象主要有以下几种情况:
一、生产车间的温湿度
油墨受温度影响,愈是高温,油墨的凝固干燥就愈快;相反,温度降低,油墨有变硬的倾向,易造成纸张起毛,不易干燥。而印刷车间的湿度是影响油墨干燥的另一个重要因素。当温度低于20℃,湿度越高,即使不说对油墨的影响,印刷用纸的含水量也高。纸张本身的湿度也影响到油墨的干燥,其结果是油墨干燥不良,产生拖脏。
解决办法:保持生产车间的温湿度控制在温度(23±1)℃,湿度(60±2)%范围内。
二、传送纸张的过程
纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、传送带等部件,在使用中积墨、堆脏严重导至拖脏。
解决办法:清洗这些机构,经常保持干净。
三、油墨中辅助剂加得过多
印刷时由于纸张纸粉多,拉毛较严重,吸墨性也就差,在油墨中加入调墨油、减粘剂时,用量不当,造成印迹干燥慢而拖脏。
解决办法:适当增加印版或橡皮布滚筒的衬垫厚度,添加辅助剂的用量在5%以内。
四、堵墨
墨斗中油墨的一部分因气温高、空气干燥硬化结皮或连结不良而致油墨凝结胶化,在出墨量调节钢片与出墨辊之间堆积。致使墨量调节较差,时大时小,当出墨量突然增大时,会使纸张上的墨膜过厚不利于渗透和干燥,就会拖脏。
解决办法:清洗墨斗和出墨辊,加入好墨。
五、水胶辊起脏
存在两种情况:
1.水胶辊油脏、墨脏严重;
2.水斗里润版的pH值达不到印刷要求,它们均不能使印版空白部分保持干净,形成油脏。
解决办法:清洗水胶辊;测试润版液pH值使其达到5~6。
六、水胶辊调节
由于水胶辊的压力调节不到位,或出水辊调节系统不正常,转速偏快,从而形成纸张的含水量增高,吸墨性下降;油墨含水量增大,粘度降低,附着力就不是很强,油膜也不能快速干燥,导致拖脏。特别是在一些纸张白度较高,吸墨性不良的情况下,非常明显。
解决办法:把水胶辊压力调节在4~5mm左右(指印版上的压印水痕迹)。调修出水辊控制系统。关键在于掌握印版水分的大小,做到水墨平衡。