选择收缩标签印刷油墨需要了解的收缩标签印刷油墨种类繁多,如何选择适当的油墨类型呢?油墨供应商首先要了解以下信息。
印刷方式
在收缩标签印刷上主要使用柔性版印刷和凹版印刷。不同印刷方式的油墨适印性是不同的。
容器形状
不同容器的形状对材料的收缩率的要求是不一样的。
印刷材质
不同的印刷材质如PVC、OPS、OPP、PETG等材料对于油墨的要求是不同的。
产品的存储、运输环境
在产品的生产、运输和销售过程中,容器会碰到哪些情况,需要多大的摩擦系数,温湿度环境怎样,是否有特别的要求(啤酒和饮料产品的收缩标签就需要良好的耐冰水性能)等。
只有在了解了上述因素后,我们才可以从收缩率、附着力以及释放残留溶剂的能力(较低温度下快速干燥的能力)等方面选择合适的油墨。
收缩率
这是选择热收缩标签印刷油墨时首要考虑的因素。因为不同的产品对收缩率要求相差很大。收缩率高的产品要求具有60%~70%的收缩率,低的则只要求收缩率为10%~20%。
附着力
在印刷和收卷时,墨层之间会经常接触,如果使用附着力较差的油墨。那么产品在堆积时墨层面的接触就会发生问题,常见的问题就是粘连。通常情况下,如果油墨不能很好地附着,可以采取提高干燥箱温度的方法。但是热收缩材料对温度比较敏感,不能依靠增加温度来提高油墨附着力。就目前而言,附着力的油墨是溶剂型油墨和阳离子UV油墨。水性油墨和自由基UV油墨由于本身原材料的限制,附着力相对较差。
残留溶剂
现在国家标准对溶剂残留量有相当严格的标准。有些印刷厂为了使溶剂挥发更快,在油墨干燥过程中把干燥温度调得比较高,但这会导致材料预收缩。所以,在印刷中不能对收缩标签施加过多的热量。这就需要在印刷条件和干燥条件上寻找一个平衡点。
此外,印刷商在为某种特定的热收缩标签选择适合的油墨之前,还必须对热收缩膜和与油墨的相容性进行严格测试。一般的测试项目包括附着性、抗水性、粘连、摩擦系数、残留溶剂等。
一、色彩的反应
色彩感受是视觉过程中极有力的情绪,因为视觉对于色彩的反应是强烈而立即的。色彩可以联想、可充当象徵、可操纵感情……种种的情绪很容易被引发出来!红色--是激动的,它透露出一种高度尊严与严肃的表情。
绿色——让人想起了自然的清新、舒爽、宁静、庄重……。它是所有色彩中平静的。
蓝色——清冷如水,感觉较消极被动,但它也传达了刺激与安祥二种互相矛盾的情感。
黄色——是快乐、温柔妩媚、晴朗、较积极主动、产生一种活跃努力的态度。
白色——代表着纯静和无暇。这些视觉对色彩的反应,都是由学习而得来附加解释的产物。
二、视觉中的寒与暖、明与暗「寒」与「暖」这二个字与纯粹色相是没有什麽关系的!是因为自然界的色彩给与人们的感觉有温度的变化,以致于人们累积经验反应在纯粹色相中。
「寒」与「暖」被用来描写色彩只有在温度感觉的领域里才是而有力的!
色彩表情的性质也唯有用「寒」与「暖」才能的描述出来。
暖色调——代表着近距离、亲密、及人间的狭隘性!
寒色调——代表着遥远距离、变形、及节制的威严!
刺激我们眼睛的光量多与少而造成视觉上有明暗的差别,就是明暗度。明度高的色彩看起来会觉得较大,也比较靠近,叫膨胀色或前进色。明度暗的色彩看起来会比较小,也比较后退,叫收缩色或后退色。
明与暗的颜色,对人们的心理感觉上会产生不一样的重量感。暗色调的色彩--产生一种正统、威严、、硬的感觉。明亮的色调——会显得轻、心理没有压力、容易亲近、轻松愉快的感觉。
三、视觉的传达视觉语言是利用视觉的要素「形」与「色」作为视觉传达的主要语汇。这种源自于艺术造形的传播方式,因着人类视觉感受的共通性,而成为一种比语言更具传达机能与传达效率的沟通方式。
海报的创作自由,内容与形式较复杂,功能偏向于说服性与资讯性。其「形」与「色」的视觉传达性高,可拉近人们的认知差距,「形」与「色」的多样化也可以使得视觉传达效果更生动而更精彩!
在胶版印刷过程中(在换色或停机后)常常需要对墨辊和橡皮布上的油墨进行清洗。很好地清除油墨,首先应该厂解胶版印刷油墨的成分。
一般来悦,胶版印刷油墨的上要成分为:固体树脂48%,液体树脂6%,胶质油20%,蜡5%,碳酸铝2%,颜料15%。
清除过程实际上是使用合适的溶剂,溶解树脂成分,从而达到清除的目的。
印刷油墨中的树脂一般为酚醛树脂,常用的树脂有松香改性酚醛树脂,也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们,就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。根据相似相溶原理(即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质,非极性的溶剂溶解非极性的物质)和溶解度参数理论(对于非极性分子体系,通常对聚合物的溶解来说,溶剂与溶质的溶解参数尽量接近,可有利于溶解),可以找到一种溶剂,这种溶剂应该具备以下性能:
1.具有较高的溶解能力。
2.较快的挥发速度。
3.较强的渗透性。
4.良好的吸附润湿性。
5.对人体无害,使用方使。
6.对橡皮布和墨辊基本无腐蚀。
7.成本低。
酚醛树脂的溶解度参数在8~11.5之间,清洗剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围,因而对以选择其小一个或两个作溶剂。经试验,用戊内酯和二甲笨进行组合作为油墨和感光胶的通用溶剂,其溶解性好,所以选择它俩的混合组份作为溶剂;还可以选取取烃类溶剂,如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度;由于二元低级卤代烃类,如1,1,1-三氯乙烷等渗透性很强,可以作为清洗剂的渗透剂;加入阴离子表面活性剂能提高溶液的吸附润湿分散性能OP-10是一种非离子型表面活性剂,具有易于分散和良好的亲水疏油能力,可与阴离子型表面活性剂共用,作油/水型乳化剂渗透剂。由于它在冷水中的溶解度比热水中大,所以作为乳化剂比较理想。清洗剂比较理想的配方可以是这样的:溶剂:45%增溶剂:30%渗透剂5%稀释剂:15%乳化剂:5%
但是上述清洗剂有一个明显的缺点,即溶剂的合量很高,在印刷车间中的挥发很严重,对印刷环境和工人的健康有严重的影响,成本又高。因此,很多印刷厂干脆采用汽油做为清洗剂。这样做合不合适呢?很明显,以牺牲环境和工人的身体健康来换取印刷成本的下降肯定是错误的。欧美国家于90年代前后通过环境保护法律(VOC法律),根据该法规定,所有使用有机溶剂的地力必须满足以下要求:
1.在作业车间外不应有有机溶剂的气味。
2.在作业车间内挥发性物质的浓度低于:
1)挥发性有机溶剂50毫/立方米
2)一氧化碳100毫克/立方米
3)一氧化氮100毫克/立方米。
拖脏是指印刷品上的印迹干燥较慢,部分油墨附着在纸带经过的导纸辊、三角板、折页滚筒和传送带上,并回传到纸张上,在印刷品上造成条纹状的油脏、墨脏。产生拖脏现象的原因是多方面的,它与纸张结构,油墨成分,生产车间的温湿度,印刷时的水墨平衡等等皆有很大关系,是一个极其复杂的问题。
常见的引起拖脏现象主要有以下几种情况:
一、生产车间的温湿度
油墨受温度影响,愈是高温,油墨的凝固干燥就愈快;相反,温度降低,油墨有变硬的倾向,易造成纸张起毛,不易干燥。而印刷车间的湿度是影响油墨干燥的另一个重要因素。当温度低于20℃,湿度越高,即使不说对油墨的影响,印刷用纸的含水量也高。纸张本身的湿度也影响到油墨的干燥,其结果是油墨干燥不良,产生拖脏。
解决办法:保持生产车间的温湿度控制在温度(23±1)℃,湿度(60±2)%范围内。
二、传送纸张的过程
纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、传送带等部件,在使用中积墨、堆脏严重导至拖脏。
解决办法:清洗这些机构,经常保持干净。
三、油墨中辅助剂加得过多
印刷时由于纸张纸粉多,拉毛较严重,吸墨性也就差,在油墨中加入调墨油、减粘剂时,用量不当,造成印迹干燥慢而拖脏。
解决办法:适当增加印版或橡皮布滚筒的衬垫厚度,添加辅助剂的用量在5%以内。
四、堵墨
墨斗中油墨的一部分因气温高、空气干燥硬化结皮或连结不良而致油墨凝结胶化,在出墨量调节钢片与出墨辊之间堆积。致使墨量调节较差,时大时小,当出墨量突然增大时,会使纸张上的墨膜过厚不利于渗透和干燥,就会拖脏。
解决办法:清洗墨斗和出墨辊,加入好墨。
五、水胶辊起脏
存在两种情况:
1.水胶辊油脏、墨脏严重;
2.水斗里润版的pH值达不到印刷要求,它们均不能使印版空白部分保持干净,形成油脏。
解决办法:清洗水胶辊;测试润版液pH值使其达到5~6。
六、水胶辊调节
由于水胶辊的压力调节不到位,或出水辊调节系统不正常,转速偏快,从而形成纸张的含水量增高,吸墨性下降;油墨含水量增大,粘度降低,附着力就不是很强,油膜也不能快速干燥,导致拖脏。特别是在一些纸张白度较高,吸墨性不良的情况下,非常明显。
解决办法:把水胶辊压力调节在4~5mm左右(指印版上的压印水痕迹)。调修出水辊控制系统。关键在于掌握印版水分的大小,做到水墨平衡。
经过几十年的淘汰、筛选,目前干式复合用黏合剂基本上都采用溶剂型双组分聚氨酯黏合剂。那么这种聚氨酯双组分黏合剂在复合软包装上使用,具有哪些特点呢?
聚氨酯双组分黏合剂在软包装上使用的特点
1、在外观上:色泽浅、透明性佳,适于包装采用。
2、黏结性佳:复合软包装使用的基材十分广泛,材料的性能各异,状态各异,要求黏合剂具有很强的适应性,对各种材料均要黏结性好,而聚氨酯黏合剂对纸张、塑膜、铝箔、织物均有良好的黏结性。
3、柔软性好:适于软包装的各种基材,抗折叠,弹性好。
4、加工性好:经过不断改进,复合用聚氨酯黏合剂在复合生产中能够初黏力好,流动性、浸润性好,与复合油墨有较强的附着力。
5、耐热性好:这是对复合软包装加工极其重要的要求。一方面,所包装的产品有85℃的巴氏消毒、100℃的煮沸杀菌、121℃的高温蒸煮、135摄氏度的超高温蒸煮等要求。另一方面,复合膜加工过程中需经过60-90℃的烘道及复合辊,制袋中要耐160-220℃的烫刀。
6、耐寒性:在低温下不会变硬、变脆、分层,许多食品均需冷冻、冷藏、储存,北方冬季气温低也可以使用
7、抗介质:聚氨酯胶黏剂固化交联后,能抗绝大多数的酸、辣、香、盐等化学介质。
8、卫生性好:无异味、安全。目前FDA认可芳香族聚氨酯胶黏剂只用于100℃煮沸以下包装中,高温蒸煮只可用脂肪族聚氨酯胶黏剂了。
纸箱模切后有碎边现象,是什么原因?
部分粉丝的走心回答:
粉丝建议:
一:查一下糊机压辊和涂胶辊的间隙!
二:检查风机风力不够。
三:调整瓦椤机的用胶量,压力棍压力还有温度。
四:天桥张力不平衡,一这一定是在驱动侧吧!适当调整一下预热包角导纸轮间隙!
五:天桥张力过小,或天气积纸过多。
随着电力系统10KV本电网架空导线绝缘化的推,绝缘导线雷击断线问题正在成为全国电力系统迫切解决的难题。我们根据雷击断线原理,在分析试验国内各种防雷击断线措施的基础上,与电力公司合作开发了新型防雷支柱绝缘子。在近三年使用过程中已有二十多次遭雷击后 绝缘导线未损伤的验证。
正由于高压绝缘子良好地保护绝缘导线免遭雷击断线的效果,已被电力公司推荐为电力系统绝缘导线防雷击断线专用措施。
◆ 防雷支柱高压绝缘子主要由绝缘护套、铝合金线夹、放电环、复合绝缘子、引弧板等组成。
◆ 放电环和铝合金线夹巧妙组合,当雷击发生时,放电环和引弧板之间引起闪络放电,形成短路通道,接续的工频电弧移动到 放电环和引弧板之间燃烧,以保护导线免于。因放电环和引弧板绕开伞裙并调至放电间隙,放电效果更好并防止烧坏绝缘子伞裙。
◆ 铝合金线夹采用旋转式结构,安装电缆时只要放上电缆,转动线夹、入位、压紧,安装简单,减少施工难度。
◆ 防雷支柱高压绝缘子内部承载的环氧引拔棒,有极高的抗张性,抗弯性,是普通钢材的2_3倍,是高强瓷的8—10倍,大大提高产品的机械 性能。
◆ 采用复合材料制作的绝缘子比电瓷绝缘子的绝缘性能好,爬电距离大,提高了防雷支柱高压绝缘子的防污秽水平,其湿耐受电压和污闪电 压为同等瓷绝缘子的2倍,减少污闪事故,提高电网运行的经济性可靠性。(信息来源:中国电气网)
◆ 绝缘护套采用硅橡胶材料制成,具有良好的绝缘性能,抗老和阻燃性能。
◆ 防雷支柱高压绝缘子能耐受5次左右工频大电流电弧的烧灼。