行业滚筒输送机滚筒造成失灵原因:气压大小是否异常,如气泵是否异常,气管是否漏气或堵塞。刹车制动块是否损伤。滚筒两侧的制动盘是否缺损。操作制动开关系统是否有故障,使制动命令传递不畅。
重锤张紧处上部个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
动力传递系统是否及时切断动力。对于带式摩擦制动,应检查摩擦带是否松动或摩擦因数下降,应进行调节或更换。()张紧处的调整:皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节
耐破强度BST(Bursting Strength Test)
耐破强度是静态破裂强度,单位千帕(Kpa)。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准,瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出,它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95,与瓦楞层无关。
例如,单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下:
单瓦楞纸板BST=(面纸BST+里纸BST)×0.95
双瓦楞纸板BST=(面纸BST+夹芯BST 里纸BST)*0.95
因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙,缓冲能力增加了,但是更容易被各个击破,所以上述公式中,各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果,才与实际情况相符。耐破强度与瓦楞层无关,是因为:一方面,瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多,另一方面,由于耐破强度是静态耐破裂强度,瓦楞层的缓冲更大,从而大大降低其耐破强度,以至于可忽略不计。
戳穿强度PET(Puncture Energy Test)
戳穿强度是动态破裂强度,单位焦耳(J)。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。戳穿强度的确定比耐破强度复杂的多,因为它不仅与箱板纸有关,还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者线性相关,实际推测中,可以根据耐破强度得到大致的戳穿强度,计算公式如下:PET=0.0054BST+2.16358边压强度ECT(Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard)和环压强度RCT(Ring Crush Test)边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度,单位牛/米(N/m)。环压强度RCT主要
是指箱板纸和瓦楞纸的横向压缩强度,单位牛/米(N/m)。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关,计算公式如下:
单瓦楞纸板ECT=面纸RCT+里纸RCT+瓦楞纸RCT×楞率
双瓦楞纸板ECT=面纸RCT+里纸RCT+夹芯纸RCT+第一层瓦楞纸RCT×相应楞率+第二层瓦楞纸RCT×相应楞率%
国外有一些包装科研机构通过大量研究工作,归纳出一系列的计算公式,芬兰一家包装科研机构做出了大量测试,得出的成果具有代表性,非常符合实际情况。它认为瓦楞纸板的边压强度可表示如下:
A型单瓦楞纸板ECT=1.0(面纸RCT+里纸RCT+瓦楞纸RCT×楞率)
B型单瓦楞纸板ECT=1.1(面纸RCT+里纸RCT+瓦楞纸RCT×楞率)
C型单瓦楞纸板ECT=1.1(面纸RCT+里纸RCT+瓦楞纸RCT×楞率)
AB型双瓦楞纸板ECT=面纸RCT+1.1×里纸RCT+1.05×夹芯纸RCT+A瓦楞纸RCT×相应楞率+B瓦楞纸RCT×相应楞率×1.1BC型双瓦楞纸板ECT=1.1×(面纸RCT+里纸RCT+夹芯纸RCT+A瓦楞纸RCT×相应楞率+B瓦楞纸RCT×相应楞率)
注:通过这个公式计算,于实际还是有偏差的。
目前,在包装印刷中,环保型耐高温(121℃~150℃)丝印水墨已成为人们关注的焦点。所谓环保耐高温丝印水墨,就是在已经全部完成图文丝网印刷过程的包装制品表面,使印刷图文墨层可以适应耐热的水溶型油墨层,并具有一定的抗水性能,起到与承印物相适应的环保、装饰作用的油墨。
环保耐高温水墨的丝网印刷不会因环保、耐高温而改变其工艺程序。但其特征在于用纯净水稀释调节油墨,特别是当印刷制品在受到一定的高温时,其印刷油墨的墨膜则会提高其附着牢度,从而不会因环境的热量导致墨膜的软化、粘连而造成次品甚至报废。产品可根据用户的需要和实际印刷工艺要求,进行不同的丝网印刷工艺。为此,这里着重就该产品的配方设计和应用范围作简要介绍。
水性耐高温丝印油墨的特点:
水性耐高温丝印油墨具有无毒、无味、无有机溶剂的挥发物、成本较低、材料来源广阔、有良好的光泽性、耐析性、耐热、耐磨性和耐水洗涤性、经济卫生等特点。
水性耐高温丝印油墨根据产品用途,可分为:高光泽、普通光泽、亚光等三种。从丝网工艺上可分为:手动丝印和圆网轮转丝印两类。水性丝印耐高温油墨在使用过程中,可消除对人体的危害及对环境的污染,已开始被食品、人造革、箱包等包装印刷企业所重视。
除了环保方面外,丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点:
1.耐热和耐水洗。该油墨通常耐121℃~150℃,给一些特殊的包装印刷制品提供了一个可操作的平台。尤其是过去的油墨往往会因环境温度或湿度的升高而导致回粘或粘连、泛白。特别是人造革制品在印后上光等工艺中往往会使印墨墨膜变软、变形、迁移造成该制品的报废。其二,是因印染过程甚至在使用过程中,由于墨膜不耐洗涤,导致褪色、掉色。该环保型耐高温丝印水墨通常借助高温固化后,图文墨膜的支化度提高而加强了该产品的抗水性。
2.透明度高。承印物光亮,可在印刷品上长期保存,在强烈日光照射下,不易泛黄、变色、褪色。
3.耐磨性强。包装印刷饰品需要很强的耐磨性,以每平方厘米50个压力测定,一般应达到每分150擦;亮光性一般,能达到50~70亮度单位。因此,该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分`8d_?钟水洗,而且在高达121℃~150℃(3秒~10秒)时能满足这一要求。
4.印后成膜速度快,干燥迅速。水性耐高温丝印油墨的干燥过程60%是通过蒸发或挥发,40%靠材料渗透吸收,干燥迅速,约几分钟或数十分钟即可完成该印刷油墨的图文结膜。若使用红外线或热风干燥方法便可促其成膜干燥。
5.使用和贮藏方便、安全,有利于安全生产和改善操作员工的劳动条件。由于溶剂型或油性丝印油墨属于危险品范畴,运输、仓贮、使用相当不便。而环保型耐高温水性丝印油墨以水为溶剂,没有任何危险,使用安全可靠,可用水清洗设备和清洗手指。
6.无毒无味。由于水性丝印油墨以水为溶剂,少量易挥发的食用醇为辅助溶剂,因此特别适合在食品、服饰、人造革及塑料承印物上使用。
7.耐高温及热封性好。水性丝印油墨具有良好的热封性能,即便使用PE、PVC也能获得良好的热封效果。
8.产成品流平性好,抗卷曲能力强。印刷中一个令人的问题就是承印物经过几个色组的连续干燥,纸张含水率极低或易产生横向收缩或纵向收缩的PVC、人造革容易卷曲,以致无法正常生产或使用。应用该油墨产品在印刷、装饰、烫金、分切后,仍能保持较好的平整度和抗卷曲性。
9.价格合理。目前市售的水性丝印油墨一般比溶剂性丝印油墨价格低30%左右,这对扩大市场份额提供了价格上的优势条件。
除了上述优点外,耐高温水性丝网印刷油墨在圆网轮转机上使用时,操作方法与传统溶剂型丝网印刷油墨几乎一样。但重点是该产品的PH值控制、粘度、干燥性、丝印目数的选择、烘箱或烘道温度的控制,以及在湿印条件下,该油墨可能尚未充分干燥而被拉下或污染下一色序。特别是如何延长干燥时间都将成为包装印刷行业关注的焦点。另一方面,也可应用于柔性凹版轮转印刷机械。
超声波清洗器采用超声波清洗的原理,可以达到物件全面洁净的清洗效果,特别对深孔,盲孔,凹凸槽清洗是的设备,不影响任何物件的材质及精度。同时在生化,物理,化学,医学,科研及大专院校的实验中可作提取,脱气,混匀,细胞粉碎,纳米分解之用。
2,原理 超声波清洗器是利用超声波发生器所发出的交频讯号,通过换能器转换成了交频机械振荡而传播到介质——清洗液中,强力的超声波在清洗液中以疏密相间的形式向被洗物件辐射。产生“空化”现象,即在清洗液中“气泡”形式,产生破裂现象。当“空化”在达到被洗物体表面破裂的瞬间,产生远超过1000个大气压力的冲击力,致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落,使物体达到净化清洁。主要适用于商业、轻工、大专院校、科研用小批量的清洗、脱气、混匀、提取、细胞粉碎、等之用。3,主要性能及特点 1、附设溶液加热自动装置,温控范围:室温 2、附设超声清洗定时装置,1~60分钟内任意设定。 3、超声波频率有四种,可任选一种。4,适用范围及作用 超声波清洗仪器广泛应用于电子器件、半导体硅片、电路板、电镀件、光学镜片、音频磁头、涤纶过滤芯、化纤喷丝头、喷丝板、打印机喷墨头、乳胶模具、磁性材料、器械、手术器械、玻璃器皿、照相器械、通讯器械、消防面具、不锈钢制品、金银首饰、钟表零件、眼镜零件、缝纫机零件、精密机械零件、液压件、气动件、五金工具、三通阀、轴承、轴瓦、油嘴、油泵、化油器、喷油嘴、缸头、缸盖、缸体、机车零配件的清洗、除油、除锈、除碳及表面处理,特别对深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是的设备。 目前市面上流行的有很多品牌的超声波清洗器,其中较为出名的有深圳威固特洗净设备有限公司生产的VGT系列,必能信系列,另外还有一些其它厂家产品,如BEST,AOYUE,GODAK,HF等,有带数码显示(设定温度,时间),全美国进口钢结构的,用于清洁各种工业用电子元件,眼镜,玩具,珠宝,戒指。 5,超声波清洗器常见问题 超声波清洗器常见问题如下; 1、什么是“空化作用”?“空化作用”是数以百万计微小气泡(或空穴)在液体中迅速形成并爆裂的现象。“空化作用”的产生是由于高频声波(超声波)形成的高、低压力波交互作用的结果。在低压阶段,气泡一点点变大,而在高压阶段,其被压缩而内爆。 2、怎样能实现超声波清洗效果? 有许多条件能够决定终的清洗效果,其中重要的是选择合适的清洗液,在正确的温度下清洗恰当的时间,选择合适尺寸和类型的超声波清洗机。 3、用超声波清洗会损伤我的工件么? 超声波清洗对大多数工件是安全的。每秒钟数以千计气泡的内爆产生的能量是巨大的,但由于能量集中在极其微小的区域内,因此整个清洗过程是安全的。对安全性为谨慎的考虑应该是清洗液的选择。清洗液对某些工件表面潜在的伤害性可能会因为使用超声波而增大。超声波清洗不建议应用于下列宝石:猫眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝帘石、孔雀石、绿宝石、青金石和珊瑚。 4、什么是“直接”和“间接”清洗? 直接清洗通常是指工件在装满清洗液的清洗槽内清洗,工件通常装在带孔的托盘或工装篮内。直接清洗的局限性是需要选择那些不会损伤超声波清洗槽的清洗液。间接清洗则是将待清洗的工件放在烧杯或不带孔的托盘内,烧杯或托盘内装有溶液,而不是直接装在清洗槽内。当选择间接清洗时,确认槽内的水位被保持在标准位置。 5、为什么需要特殊的清洗液进行清洗? 使用清洗液目的是将污物和工件之间的连接打破,而单独使用水是起不到清洗的效果。超声波空化作用的主要目的也正是辅助清洗液进行清洗。一种清洗液中包含了达到清洗效果的多种成分。例如,减小液体表面张力可以增大空化强度,而一种超声波清洗液中会包含润湿剂或表面活性剂成分。 6、应该采用什么清洗液? 目前经常用的超声波清洗液是含有多种清洁成分、润湿剂和其他反应成分的混合物。选择恰当的清洗液对于有效清洗工件,排除不需要的反应是至关重要的。 7、不应该使用什么样的清洗液? 不要使用易燃的或低闪点溶液。空化作用释放出的能量被转化成热能和动能并在溶液内产生高温,这对于易燃液体是非常危险的。酸性清洗液、漂白剂通常情况下应当避免使用,因为它们会损坏不锈钢槽或产生危害;但当它们用于间接清洗工艺中,如用大口烧杯作为间接清洗容器时可以使用。 8、什么时候该换清洗液? 当清洗时,能够看到明显的清洗液减少就应该更换了;或者是当清洗液明显变脏或是失效时,也应该更换清洗液。 9、为什么我必须使清洗液保持在液位指示器允许的高度内? 超声波清洗系统是“调谐”系统,不恰当的液位将改变清洗环境,从而影响系统频率,降低清洗效率且会损伤设备。保持恰当的液位可以使工件处于液流中,且保护加热器和振盒不会因为过热而损坏。 10、什么是清洗时间的长度? 清洗时间的变化有赖于污物、清洗液、温度和洁净度要求等因素。当开始超声波清洗后,几乎同时,可以看到明显的污物被去除。调整清洗时间是简单的(同时也是经常被误用的)方法来补偿过程中发生的变化。虽然有经验的操作员可以尽量保证一个新的清洗过程所需的时间,但通常也需要在实际的应用中通过选择清洗液和污染工件来验证。 11、加热装置是做什么用的? 空化作用产生的巨大能量会产生热量,加热装置的主要用途是在清洗过程中保持清洗液内的温度。 12、什么是清洗温度 加热通常可以提供清洗的速度,同时大多数清洗液中的化学成分都会在一定温度下达到清洁效果,找到佳温度的方法就是实验。通常,清洗温度会在50℃到65℃之间。7,超声波清洗器常见故障判断 超声波清洗器出现故障无法正常使用时,一般常见的是以下八种情况,针对这八种情况,进行分析和检测: 一、保险损坏:在开机后如发现无电源显示,无动作,首先要看电源座内保险是否损坏。 分析:有可能是用户接地线与火线或零线混用,并没有接地(本机地线是与机器外壳相连接),还有可能是机器短路,元器件老化出现短路现象,导致保险损坏。 检测:拿出保险观看,有无断裂,用万用表通断档测量是否断开,更换新器件。 二、 换能器损坏: 分析:可能因长时间处于开机使用状态,温度会逐渐上升导致胶体融化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。 检测:用摇表测量换能器的绝缘强度,绝缘强度在200MΩ以下已无法使用,须换新的换能器。 换能器的内部陶瓷也会由于长期使用出现断裂,使其不能正常工作。 三、功率管损坏: 分析:主板上的功率管会因为机器长时间不间断使用或清洗液体太少长时间使用,使功率管出现短路情况。 检测:当功率管在主板上连接式,用万用表测量功率管两侧管脚的阻值,正常情况下应在22Ω左右。拿下功率管后(与主板断开连接),测量其各个管脚间应是不通的。 四、稳压管损坏 分析:稳压管的损坏一般是在功率管阻值小或短路后,开机造成的,其本身是极少损坏的。 检测:根据二极管特性,正向导通,反向截至。用万用表二极管档测量,正向阻值70Ω左右,反向∞。如数值偏差过大或正向阻值也是∞,更换新稳压管。 五、桥的损坏(二极管整流电路) 分析:同稳压管状况 检测:同样根据二极管特性(桥本身就是由二极管组成) 六、控制板的损坏(可调超声波清洗器) 分析:长时间连续工作,元器件老化有关,还有和有时会渗入清洗液有关。 检测:在机器不工作情况下,断开控制板与主板的连接。把主板通电,如机器工作,则表示控制板损坏,需要更换。 七、电感、隔离变压器的损坏 分析:由于机器长时间工作,电感,变压器属于散热元件,其本身有可能会因温度过高而融化,烧毁,造成短路。 检测:电感、变压器的损坏,大多数情况下直观能看出烧坏的痕迹,更换新器件。 超声波清洗器出现故障的时候不要着急,根据上面的分析和检测来解决问题。更多问题可以致电专业超声波清洗机生产厂家,如深圳威固特洗净设备有限公司,其拥有完全自主的知识产权,实施“交钥匙工程”。我司所属工厂主要生产网格袋又称网格导电袋,这种网状传导性印刷导电包装袋是由抗静电透明薄膜加上黑色导电油墨进行网状导体印刷,通过特殊处理可抗拒外来的静电,成为表面,主要用于PC板.计算机主板,通讯产品等。
表面电阻:外层,小于10的5次方;内层,小于10的11次方.可制作任何规格的袋子
1、电源开关灯不亮
检查电源插座电压正常(220V/单相)②检查保险丝(在电源输入下方)有无烧坏及开关坏(~380V/三相,5000Hz机型)。 2、开机控制面板无显示 控制器与面板连接线是否接触不良或脱落,重按压或接上即可。 3、无振动或振动小 检查振动开关是否正确垂直/水平转换即可②高与低振幅调节是否正确重新设置调节,适当加大。 4、参数不能输入/出现Err ①参数复位(照简易复位方法输入)如不行请联络生产厂家及寄回解码或处理②问相对操作人员解码。 5、频繁烧保险丝或开机即烧保险 ①电源电压不正常。 ②外部进线电压是否短路。 ③微调调幅旋纽是否在开机前0~5位置。 ④高与低振幅调节调小。