我国的包装工业与世界先进水平存在差距，一方面是由于技术方面的问题，另一方面也是由于设计指导思想方面的问题。比如说，在包装的设计过程中仅仅是就事论事，缺乏系统论分析方法，从而使得所设计出来的包装不能够满足人机工程学的要求，以及技术经济合理性等方面的要求。这一点，在目前的纸箱尺寸设计中反映得十分明显。
　　纸箱属于纸器包装中的一部分。纸器包装是各种包装方法中应用广的一种，它既可以作为内包装又可作为外包装，而纸箱则是纸器包装中常见的形式，它具有易开启搬运存放，可再生反复使用，能在表面上印刷各种文字和图案，相对价格比较低廉等优点，而且具有一定的强度，可以为包装内容物提供较好的促销作用和，所以纸箱包装得到了越来越广泛的应用。我们有理由对纸箱包装的设计予以足够的重视。
　　目前，我国只是对纸箱的箱型作了明确的规定，而对纸箱的尺寸大小却无任何要求，主要由设计者来定，而设计者在确定纸箱尺寸时又主要是考虑两方面的因素：一是能够包容得下包装内容物；二是具有足够的强度。
　　对于一些大件物品，象冰箱、彩电、洗衣机等，纸箱的尺寸和形状确实主要取决于产品的大小与形状，但仍然有相当多的时候，包装纸箱比其所包装的单件产品要大得多，如衣物、食品以及小商品等，这时候纸箱形状和大小的设计相对来说就要灵活得多，但这决不意味着可以随意设计。其实，制约纸箱大小和形状的因素除去包装内容物外，还有许多其它的因素，所以设计时只有系统地综合地把握住所有的制约因素，才能够真正合理地确定纸箱的大小形状。下面仅以出口服装的包装纸箱设计来说明这个问题。由于为了便于制造、存放、搬运，这类纸箱一般都是设计成长方体形，所以，实际在设计中要确定的是纸箱的长宽高三个尺寸的大小。
　　2、纸箱尺寸大小的制约条件
　　为了使问题简单明了，我们暂不考虑纸箱的生产制造这个环节，仅就纸箱的使用过程来加以分析。显然这样做并不会使我们的问题和答案失去意义。
　　纸箱在服装厂出口中的使用过程一般可以概述如下：
　　1）将出口服装按单装箱，再用胶带纸封箱，填写必要的文字说明，再用塑料带捆扎。
　　2）装车。有二种方式：一是将纸箱码在托盘上随托盘一起装车，这样做便于自动或机械化装卸，效率高，是常用的一种方式；另一种是将纸箱直接码放在货车车厢内或集装箱内。
　　3）将纸箱运至车站码头，卸车，再装入集装箱内。当然，有时这一步会在厂内直接完成。
　　4）纸箱运抵出口目的地（国）后，一般都有要转由汽车运到批发中心或配货中心进行码放。
　　5）将服装（常常是随同纸箱一起）放至配货架上，由配货员根据分销商或者分销店的清单要求进行配货。
　　6）将腾空的纸箱或者再用作包半配货或者压叠回收。
　　在使用过程中涉及到包装纸箱大小的制约因素主要有以下五个方面：
　　1）人机工程学方面的因素。在码放、捆扎、半年以及将服装按照种类、颜色、大小顺序地放入配货架上时，都需要由人来搬放一个个的纸箱。如果纸箱的尺寸大小设计得不好，就可能使工人操作起来十分不便。如有家出口服装厂生产的是牛仔裤，采用的是800（长）×800（宽）×200（高）mm的单层瓦楞纸箱包装.在去掉捆扎带和盖后，由于牛仔裤较重，当用手搬住纸箱两边时，发生纸箱中间向下凸的现象，两手操作十分吃力，更别说有时需要将纸箱连带衣物一起放到2米高的配货架上。又比如有一个厂所用的纸箱为1150（长）×400（宽）×600（高）mm，这种规格的纸箱在一个人操作时十分吃力。更有甚者，我在调研中还发现有个厂子的纸箱长1米，宽80厘米,高60厘米,毛重60多公斤，一般的人根本别想搬得动,配货中心也只好就地开箱，然后将衣物取出装入一个小些的纸箱中再送上配货架，增加了劳动成本，恐怕这个增加出来的成本终也要算到出口厂家的头上。
　　2)托盘的尺寸。这里主要要考虑到托盘的表面利用率和码垛货物的稳定性。
　　3）货车车厢的尺寸大小。
　　4）集装箱空间的尺寸大小。
　　以上两个因素都是要考虑到充分利用容积，方便装卸作业。
　　5）配货架的尺寸大小。这里要考虑到便于操作，特别要防止纸箱无法放入配货架中。

　　商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。

　　一、商标网印设计

　　商标网印的工艺设计具有以下特点：

　　1.针对活件的终用途进行设计

　　不同的活件对所用纸张有不同的要求，如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式，要求其涂胶后的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。

　　2.镂空和镶嵌图案设计

　　商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理，特别是需要印金（银）的产品，一定要设计成镂空版，否则金（银）墨直接印在其他油墨上，容易出现颜色变暗的问题。

　　3.拼联

　　商标印刷的特征之一就是多拼联，少则两联，多则几十联。究竟多少个图拼联比较合适，要根据工艺情况而定。

　　1）后加工的难易程度。如果活件的后加工工序较多，则版面不宜做得太大，否则由于印刷车间温、湿度控制不好，很容易造成纸张抽涨，不仅会影响套印，还会给后面的烫印、模切等工序造成定位套准困难等问题。

　　2）异型商标。商标面积一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不宜过多，否则模切版制作的精度问题会影响模切质量。

　　3）印刷数量。如果印刷数量不大，拼联数不能过多，否则版面过大，制作模切版的费用高，必然会增加成本。

　　4）纸张开数。由于受商标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开或对开版，所以要以尽量节约印刷用纸为原则，选择适当的拼联方式。

　　由商标网印设计的特点可以看出，一名优秀的商标设计人员不但要有创新的设计理念和灵活的设计技巧，还应当熟悉印刷和印后加工工艺，使设计出来的商标既新颖别致，又符合印刷和印后加工工艺的要求，以免造成不必要的经济损失。例如，商标图案的四周距成品尺寸太近，由于纸张变形、模切刀具精度不高等因素的影响，往往就会造成模切成品偏斜、误差过大，使产品报废。遇到这种情况时，设计人员应当调整和改变设计，以适应印刷和印后加工的要求。

　　二、制作丝网印版

　　1.感光乳剂直接制版法的基本流程

　　感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。

　　1）脱脂　在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。

　　2）干燥　将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30℃～40℃的烘箱内进行干燥。

　　3）涂布感光胶　使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。

　　4）网版的干燥　将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。

　　5）网版的补充涂胶　为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。

　　6）网版的干燥　采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。

　　7）网版的曝光　利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。

　　8）网版的显影　用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。

　　9）网版的干燥　用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，后将网版放在干燥箱中干燥。

　　10）修版　用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。