拉力试验机如何对皮鞋做测试?如果对鞋类做剥离性能的检验,那么剥离是成鞋质量的关键,像前几年生产的各类胶粘鞋出现的一些“礼拜鞋”,“过街鞋”,很多都是胶水质量和操作不当所造成,那么,我们如何对皮革做剥离测试呢,下面跟随海达小编来了解下吧。
我国的剥离检验方法是将成鞋装上鞋楦,夹持在机器上,以剥离刀将鞋底与鞋帮结合处剥开,测出剥开时力值为剥离力,根据剥离力和刀口的宽度计算剥离强度。对鞋子剥离力的检验主要有三种方法:
1、将成鞋顶端从鞋底与鞋帮结合处理剥开,装在机器上,根据客户的要求将整鞋分为若干个点,测出各个点的剥离力,然后将各个标点的剥离强度除以各个标点的宽度,得出各点的剥离强度。
2、将整只成鞋鞋底与鞋帮面切开,将鞋底边墙与鞋帮粘合处留下1~2cm的宽度,一般成人鞋在四周平均地标上22个点,童鞋标上12个点,如大底边墙与鞋帮粘合处缝有大底线,须先剔除大底线,然后将试样夹在拉力机上测出各个点的剥离力,除去大底边墙与鞋帮粘合的宽度,计算剥离强度。
3、在制样时将大底鞋墙与鞋帮粘合处剪取同等宽度为1cm,测出各点的剥离强度。
以上就是对皮革的测试方法了,海达仪器也因此响应GB/T39.3.3-2011标准要求,使用力量传感器取代了老标准使用千分表查表方式得出剥离力的方式,使用检测方法数据的表示更为科学。海达仪器现推荐两款剥离强试试验机;HD-B60B9-S皮鞋剥离强度试验机,HD-B602经济型拉力试验机。
液晶广告机媒体竞争态势
液晶广告机媒体的竞争本质上就是对终端的竞争---争夺可安放液晶广告机媒体的场所合作权。但因液晶广告机安放渠道不同彼此都有各自的受众群体,所以还谈不上竞争激烈。液晶广告机媒体,是一种新型的媒介资源,目标受众是社会有效实施消费人群,无遮挡的有效传达,是执行广告传播方案的媒体。
液晶广告机应用市场定位
1、广告传播定位:直接对目标消费者的传播。
2、适用行业定位:汽车、医院、教育、房地产、家居装饰、婚纱摄影等行业。
3、客户利益定位:价格较便宜,投放,针对性强,低干扰,高到达,品牌传播更有效。受欢迎,被关注,品牌传播更直接。
液晶广告机宣传广告策略
1、液晶广告机媒体处在品牌创建初期,广告推广是品牌塑造、提升企业度、号召力的有力手段。
2、液晶广告机宣传广告目标从不→→了解→信服→行动。实施阶段性社会大型活动做主题宣传。
3、以自身液晶广告机媒体广告和DM期刊为主,以报纸电视广播媒体为辅,进行软硬结合的宣传。以广告受众集消费力、影响力、决策力于一身; 广告传播,效果好,低干扰,高到达,品牌传播更有效;受欢迎,被关注,品牌传播更直接作为宣传切入点;以塑造液晶广告机媒体品牌形象作为着眼点;以目标受众作为广告宣传覆盖点,并以此作为整体广告策划的重点。
在醒目的位置固定安装液晶广告机,并针对相应受众人群循环播放政府机关广告、公益广告、房地产、汽车、医院、教育等行业的商业广告和便民信息。城市公益、房地产、家居装饰、汽车、医院、教育、美容整形、婚纱摄影等。广告制作类型:视频动画、图片、文字等。在中小型便利店、烟、酒、土特产、服装专卖店、茶庄、茶楼、饭店、药店、旅行社等人潮聚集的地方。
广告机品牌:汇百美(HBM品牌) --广州市汇百美信息科技有限公司设计研发、生产销售及服务为一体的制造商。国内专业水准和实力的高新技术企业。
日常生活中普通的封箱包装胶带(BOPP双向拉伸聚丙烯)是任何企业、公司、个人生活中不可缺少的日常用品,但是相对于目前国内的一个状况,厂家虽多,技术却参差不齐。而且国内胶带行业在技术上的含量还处于很低阶段,国家还对此没有一个明确的选择。人们常对胶带的认识处于很懵懂的阶段,认为价格低廉,手感粘度好,其实这些都是错误的认识和判断。
那么要怎么选择胶带的好坏呢?其实,胶带的胶水好坏在使用中有两个标准,一个是初粘力,一个是保持力,两者是成反比的。一般情况下粘力低于10号的胶带是胶水覆涂教少,一般只有20微米左右,如文具胶带,普通促销捆绑用的胶带。正常的封箱胶带的初粘力在15-20号之间,这种胶带胶水的厚度一般有22-28微米。是符合标准的厚度。但目前市场上的胶带大部分都掺加了杂质,所以厚度增加,为遮蔽杂质,胶水中还掺有色粉,所以透明胶带就出现了蛋黄色,淡绿色,这种胶带一般都是劣质的。
对于有色胶带如何区别好坏呢?对于有色胶带,一般是以黄色和土黄色比较多。将粘粘捏紧然后快速拉开,可以将一边的胶拉脱离,就可以看到原膜的纯度和透明度。也可以看看胶水的厚度,如果没有胶水被拉开或点状拉开,这种胶水中一是有大量杂质,胶水没有内聚力。二是水分太多,已经挥发,此时这种胶带初粘力已经下降很厉害,手感就能够分辨。其实胶带好坏的区分还有很多种方法,只要在生活中多加留意,就能分辨出胶带的好坏。
东莞海达仪器公司专注于胶粘行业的检测仪器研发生产,在胶粘行业仪器有丰富的经验和良好的信誉,欢迎来电来厂洽谈采购!
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目前,市场上出现了非常多种类的泵,自吸泵只是其中一种,而且自吸泵厂家也多如牛毛,在选购时应该进行要比较。
从横向在技术上其实都差不多,那么纵向在结构上比较就有了比较明显的差距。
电机是泵中的核心部件,电机的不同会带来巨大的差异,自吸泵一般采用的是三相铜丝电机,机内充满空气,有感应效果。直接启动,电机可以连续搅拌温度不超过40度的介质,基本达到次数15次。
该泵与国产同类产品相比,具有结构简单,自吸性能好,排污能力强,高校节能,使用方便等特点,在排污泵系列产品中属国内过硬质量。各项技术性能指标居国内,达到国际先进水平。是每个客户放心使用产品。
感谢新老客户访问我们海坦泵业的网站/,如有任何水泵疑问我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务
一.纸张的规格
1.纸张有哪几种规格?
常用纸张有大度和正度两种规格。
2.什么叫大度纸?
规格889*1193 (mm)为大度纸。
3.什么是正度纸?
规格787*1092 (mm)为正度纸。
4.如何计算纸张的开数?
将全纸张对折为对开,对开纸再对折为四开,以此类推便有八开...六十四开......。同样,把全纸张平分为三张为三开,三开再平分三张为六开,以此类推便有十二开...九十六开......。
二.纸张的计量
1.什么是纸张的计量单位?
令或卷。
2.什么叫卷筒纸?
将整条纸卷成一个筒。
3.多少张纸为一令?
一令为500张纸。(有些国家一令为1000张纸)
4.卷与令是如何换算?
通常一卷约相当于10令。
5.纸张厚薄以什么衡量?
克重。(克数多,纸张就厚)
6.克重表示什么?
克重表示一张纸每平方米的重量。
加入了双酚A的塑料制品拥有无色、轻巧、耐冲击等优点,在塑料制品生产中,加入双酚A并不稀奇。但是研究发现,双酚A也具有一定的毒性,因而目前对于其应用也存在争议。一起来了解一下双酚A,希望这篇文章会让您有所收获。
关于双酚A的安全性研究
资料表明,双酚A属于低毒性化学物。经动物实验发现,双酚A有一定的胚胎毒性和致畸性,增加动物的患风险,并有诱发的可能。并且双酚A有模拟雌激素的效果,儿童长期使用会导致,成人长期受双酚A影响下也会导致性器官损伤,增加了生殖和患病风险。
此前,我国科学家发现了双酚A干扰大脑功能的神经生理机制。据悉,科研团队采用的幼年大鼠相当于人类1至12岁的成长期,且双酚A实验用量低于美国食品药品监督局无全身毒性剂量标准。经过实验证明,在双酚A的作用下,大脑在信息输入的源头已经出现损伤,已证实双酚A具有干扰大脑功能的神经生理机制。
*阅读延伸:基于已探明的生物风险,现在许多生产厂家为了规避伤害,使用双酚S和双酚F。但是近日美国纽约大学经研究发现,双酚S和双酚F与青少年之间有一定的关联性,且依然具有一定的概率。
各国/组织实施双酚A的明令限制
加拿大:2008年10月18日,加拿大宣布双酚A为有毒化学物质,成为世界上将双酚A列为有毒化学制的国家,并禁止在婴儿奶瓶的制作过程中使用双酚A。
美国:联邦政府与2009年3月提出禁止在“可重复使用的食品容器”和“其他食品容器”中使用双酚A,该禁令正式通过180天后生效。
欧盟:2011年3月1日禁止生产含双酚A的塑料奶瓶,6月起禁止任何双酚A塑料奶瓶进口到成员国。
中国:2011年5月30日,经卫生部等6部门对外发布称,禁止双酚A用于生产婴幼儿奶。
瑞典:2013年3月,瑞典法规SFS 2012:991中规定,禁止3岁以下儿童食品包装涂料和涂层中含双酚A(BPA),新规修订了食品法规2006:813,并将于2013年7月1日生效。
法国:从2013年起,法国禁止自婴幼儿食品包装和容器中使用双酚A。而根据其2012年颁布的一项法律,从2015年起,法国全面禁止生产、进出口或销售任何阿含有双酚A的食品包装。
如何规避双酚A的危害
1、婴幼儿用品中对双酚A有严格的限制,国内现绝大部分超市已经将"PC"标志的奶瓶下架,多数在架的奶瓶为标志为“PP”材质的奶瓶。在聚碳酸酯(PC)生产中,双酚A是其重要原料,因而更提倡使用PP或PPSU等材质的奶瓶以及玻璃制奶瓶来代替PC制品。
2、在购买塑料制品时,留意其底部的三角形循环标志,如果标注为“7”或“58”,就表示含双酚A。在聚碳酸酯(PC)的生产中,双酚A是重要材料,在食品接触用塑料方面尽量不选择这类产品。
3、双酚A遇热不稳定,会在高温下分解析出,因此使用含双酚A的塑料制品时,注意好不要加热,如果使用器械进行高温杀毒,也好不要超过100度。使用可以用小苏打和温水进行清洗,让双酚A程度地释放出来。
4、定期更换,塑料制品的磨损老化会使双酚A溶出增多,且伤痕凹槽也易残留细菌,定期进行更换对健康更有益。
5、减少使用塑料制品:尤其是尚在成长阶段的婴幼儿及青少年,在不能完全避免双酚A类物质的影响下,减少使用塑料包装、塑料餐具、塑料瓶等,且饭前洗手,勿边玩边吃。
结语:为塑料制品带来美观外表的双酚A也为人类的健康埋了雷。学会甄别、正确选择塑料产品,才会使我们的生活便利又健康。
丝网印刷是所有印刷方式中一个重要的分支,无论是在大大小小的学术著作,还是在各种网上评论中,人们对它的关注都比较少。为了满足不同人士的需要,特别推出了这篇原创的讲解丝网印刷分色技术的文章,以供大家共同探讨。找到把传统网目调网点平滑的层次和索引网点的细节再现能力结合在一起的方法。
查看丝网印刷中的分色效果,其实就是要查看它们各自的油墨流量。油墨通过丝网,落在由乳剂生成的丝网印版的开孔上,并终到达承印物的外表面上。通过丝网印版来控制油墨的流量实际上就是运用特殊的分色方法来生成丝网印版。如果你需要印刷的活件上有较长的水平线,并且与刮刀平行,那么你就要看看当墨流和刮刀到达乳剂层边缘时,刮墨刀是如何冲击并在那些区域上突然失速的。这样一来,你就会明白,自己可以通过调整图像,丝网印版的厚度或网目数来很容易地解决油墨流量的问题。
对半色调丝网印版的油墨流量进行控制是一件比较复杂的事情。当你在考虑如何运用网目调结合油墨和图像来实现原稿的复制的时候,其实是有很多可变因素的。油墨在网眼中进行转移的过程中有一个十分有趣的现象,那就是网点的形状和类型能够以自己的方式来对油墨流量产生影响。对于传统的网目调来说,网点尺寸的大小主要取决于它的覆盖率,而网点中心仍旧保持稳定而一致的网点间距。这样就会使过量油墨所受的限制越来越小,特别是当网点足够大时,它们彼此之间能够重叠,从而使网点之间乳剂层的面积变得极小。(这也是70%到90%有层次的区域能够迅速被添满的原因之一。)
传统网目调的一个替代品就是所谓的密度网目调。这些网目调是由同等大小的网点组成的,人们能够通过控制它们之间的距离来再现图像的阶调层次。普遍的密度网目调就是索引网点。索引网点实际上是图像分辨率中的一个像素。如果以尺寸作为标准进行比较,一个180dpi的网点相当于一个55线/英寸网目调(网点)的15%。
索引网点在油墨流量的控制方面有许多优点。同等大小的网点有利于对油墨沉淀进行更好的控制(想一想具有相同大小孔眼的盐瓶)而且还将有效地避免印刷过程中的网点扩大,因为即便是在网点覆盖率较高的区域,这类网点的叠印率还是要远远低于其它网点。索引网点在丝网印刷中的另外一个优点就是所有网点都是挨着排列的,而不是像在传统网目调中那样在彼此的顶部堆积。堆积网点的减少,意味着在印刷过程中,由网点顶部压力所造成的缺墨现象也会有所。
密度网目调的不足之处就在它们不能复制出精美的阴影或阶调层次。使用索引网点的图像看起来有颗粒感,而且色彩边缘也不清晰。有一些印刷厂十分依赖于这种方式,它们运用非常精细的索引网点(200dpi以上)来进行湿压湿的印刷,从而向这些问题发起挑战。从理论上来说,湿油墨混合在一起能够形成一个没有颗粒感的光滑表面,但是人们很难对传统网目调进行管理,而且还需要对油墨进行控制,使其在不发生蹭脏或变暗(混浊)的情况下达到理想的亮度。要想使密度网目调看起来有质感,那就需要用更多的颜色来合成由传统网目调所能形成的阶调层次。人们很可能运用六种或更多种颜色在一个索引印刷品上印刷出多维的视觉效果。
对付这个难题的一个简单的解决方案就是学习如何把传统网目调和索引网目调结合在同一套分色片里,这样一来,每一种网点都能各得其所。笔者发现混合分色片非常适合于带有文本和平滑的阶调或阴影的图像的印刷。如果设计的图案比较相似,那么可能就不需要混合分色片了。
笔者为本地的一个促销公司设计的图案需要一个合并分色片,因为这个设计的图案非常有质感,而标志和背景的颜色则非常平稳,阶调层次也很分明。给这个图案制作一个混合的网目调印版有助于控制不同承印物上的油墨流量,并能达到的印后加工效果。
复合时的表现现象:
1、复合的产品熟化前有“斑点或气泡”,但是通过熟化后。
2、检查复合膜“斑点或气泡”内是否还有其他晶点或杂质。这一点非常重要。
3、检查斑点或气泡的形状是否是有规则的排列。
4、复合产品熟化前无“斑点或气泡”,但是熟化后有“斑点或气泡”。
5、有印刷油墨的地方有“斑点或气泡”,空白处无气泡。
6、满版均有大量“斑点或气泡”。
现象分析及解决办法:
1、第一种现象一般通过熟化后达到正常。
2、环境因素如:灰尘及杂质的影响,则搞好环境卫生。另外胶液中含有杂质,进行过滤。
配制好的胶液中混有水分,在烘道60-90℃温度下没有被烘干,与固化剂反应产生二氧化碳气泡及交联后产生白色晶点。同时复合膜还含有空气泡和水气泡两种。
工作环境中湿度太大,空气中水分附着在塑料表面,尤其是吸湿性大的塑料薄膜,如尼龙、玻璃纸等,易起晶点。
3、胶粘剂配制时浓度过稀造成上胶量不足;网辊选择较浅造成上胶量不足;网辊堵版造成有规则的“斑点或气泡”现象。
4、由于残留溶剂的影响造成,适当提高烘道温度;由于初粘力不足造成二层薄膜间离位,可以更换初粘力更高的胶粘剂或适当提合辊的温度;薄膜表面张力差也会造成初粘力不足。
5、 印刷油墨与胶粘剂不匹配,造成印刷油墨处与胶粘剂粘合不良;印刷油墨层假干现象,复合后通过熟化,残留溶剂侵蚀印刷及复合层。
6、薄膜质量差即基膜表面张力太差,造成胶粘剂流平性差或没有胶的地方产生气泡。复合时刮刀角度及胶液落差较大,冲击产生气泡。复合机高速运转时,气泡不能及时消散,致胶盘内产生大量气泡,然后被夹带入转移到薄膜上;复合压力不足,复合辊表面温度太低,胶粘剂活化不足,流动性小,使胶液网点与网点间的间隙无法填补,产生有微小的空隙,造成气泡;胶粘剂质量问题;水分及醇类的影响,在复合时尽量避免。