喷墨打印机目前正被广泛地使用着,如何使得打印机工作效率更高,这是很多家庭、商业用户都关心的问题。对于移动办公的用户,这个问题就更为重要了,因为便携式打印机本来速度就很有限。
由于打印机有机械运动部分,在很大程度上其打印速度是由机器本身的设计所决定,不过打印速度还与打印时设定的分辨率、黑白还是彩色、图像还是文本等有直接的关系。所以说,通过我们优化设置来提高打印机工作效率,还是很有意义的。
硬件相关设置:选用高速LPT口模式LPT口采用一般模式的话,在打印比较大量的文档或者打印图片的时候,计算机与打印机之间的接口速度很容易成为瓶颈,所以,我们要选用高速LPT口模式。在计算机启动的时候,进入BIOS,把并口设置为ECC+EPP模式,分配一个DMA端口给LPT口。选择高速红外线连接对于一些采用红外线接口的便携式,我们把IR PORT的速度提高,同样可以加快打印速度。在计算机启动的时候,进入BIOS,把红外线端口设置为FAST IR或者4Mb/s。打印机设置:降低打印分辨率衡量图像清晰程度重要的指标就是分辨率,分辨率越高,图像精度就越高,打印质量自然就越好,但打印速度也越慢。
尽量减小打印分辨率可以有效提高打印速度。右击打印机,选择"属性"→"图形",把分辨率适当降低。同时,您也可以把"浓度"降低,在"图形方式"一栏中选择"使用光栅图形",这样,都可以加快打印机对打印内容处理的速度。尽量使用文本模式打印:我们从扫描仪扫描出来的一些文字的镜像,如果采用图片方式打印,会大大降低打印的速度。对于我们常常使用的"TrueType"字体,我们可以选择把"TrueType"字体作为轮廓字体下载,这样可以避免系统把"TrueType"字体作为图形或者位图软字体下载,从而提高打印速度。在打印机属性中,选择"字体"标签,选择"将TrueType字体作为轮廓字体下载"。尽量使用经济模式或者草稿模式:新型的喷墨打印机都增加了"经济打印模式"功能,使用该模式可以节约一半的墨水,并可大幅度提高打印速度。在打印机属性中,选择"纸张"标签,把经济模式打开。另外,在我们使用Word来打印的时候,在打印设置中,选择以"草稿"方式打印,也可以得到同样的效果。
实践证明,这个模式对于便携式的喷墨打印机打印速度的提高尤为明显。尽量使用灰度打印:每个墨盒都有几个打印嘴,黑色墨盒可以独享所有的打印嘴,而彩色墨盒上的打印嘴因为要安排给三种颜色的墨水盒使用。
氯气是造纸工业中重要的化工原料之一,又是强烈的有毒气体。在生产过程中由于操作不当,设备管道泄漏的原因,常有氯气逸出,污染环境,危害人体。长期在低浓度氯气环境中工作的操作人员如何预防?
据有关资料介绍,当氯气浓度在1PPM(1mg/cm2)以下时对人体影响不大,但当浓度超过3PPM时则感到不舒服。
氯气对人体的危害很大,要预防和减少氯气。首先是要加强责任心,严格遵守工艺安全操作规程操作,其次在生产过程中对氯气的输送管道、垫片、阀门等要定期检查,发现泄漏要及时更换。检查是否泄漏可用喷雾器喷氯水或用毛刷沾氨水涂擦法。因为氨和氯反应将生成氯化氨,在空气中形成白烟。第三,要进行必要性的预防及时的自救和互救知识教育。如出现氯气逸出旁边又没有防毒面具时,可用自来水浸湿或手帕等毛巾掩住鼻、口腔,迅速往通风方向疏散,并迅速正确戴好防毒面具切断氯气泄漏源。
在使用液氯钢瓶时,由于液氯受热膨胀要比刚瓶受热膨胀系数大几十倍,因此在液氯钢瓶的贮存、运输、使用中都必须严禁碰撞、曝晒或烘烤,以防钢瓶爆炸。液氯钢瓶充装氯后,存放时间不宜超过三个月。
全商业轮转机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。它具有印刷速度快(有的机速达 60000转/每小时)、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。故在深圳、上海、北京等地引进之后,内地近两三年也引进了不少。全商业轮转机作为一种全新的印刷机(以前商业印刷主要以单张纸机为主),它既与单张纸机有许多共同的地方,但更有许多不同之处,如:输纸机构,印刷速度,印刷所用纸张,油墨干燥方式,折页方式,质量标准,纸张损耗等。所以我们要熟练掌握它还需要一个过程,应多总结、多交流、多钻研,才能熟悉它,用好它。
大家都知道就目前的现状而言,与印刷质量密切相关的,但同时又是难控制的就是印刷的水墨平衡。
胶印水墨平衡是指:在一定的印刷速度和印刷压力下,调节润版液的供给量,使乳化后的油墨,所含润版液的比例小于26%,形成轻微的W/O型乳化油墨、用少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律,在印版上构成图文及空白部分,对印版既供墨又供水,通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。如果在理想的水墨平衡状态下,印版的空白部分附着润版液,图文部分附着油墨,只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时,两者的界面上的扩散压为零,润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润,这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中,水墨平衡是一个动态平衡,是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量超过平衡时,油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张,侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值时,当水辊经过图文表面时,就会在图文表面留下较多的水,再经过水辊和墨辊的强力挤压,附着在图文部分的墨层深度乳化,造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时,水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗,造成大范围的油墨乳化,终使印刷无法进行下去。
在实际印刷操作中,很多操作人员不注重水墨平衡,当水过大时,不是考虑收水,而是加大墨量,印一段时间,油墨乳化严重、造成粘脏,又加水,墨色自然暗淡无光,又加墨,这样形成恶性循环。始终达不到比较好的水墨平衡状态,自然就印不出好的产品。
作为商业轮转机的水墨平衡主要应从以下几个方面着手控制:
,何谓水墨。胶印中使用润版液的目的主要是:在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,以抗拒图文上的油墨向空白部分扩张,防止脏版;增补印刷过程中被破坏的亲水层,维持印版空白部分的亲水性;降低印版表面温度。轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构成。其中使用纯净水可避免润版水管壁生成藻类,造成阻塞。酒精用量在8%~11%。润版液电导度为9~11,pH值为4.8~5.2。这些值在什么状态下,要依靠操作工长期的实践和总结才能把握好。油墨由极细小的颜料和填充料分散于连结料中,经过研磨后成为较稳定的流动性胶体悬浮物。而商业轮转用墨一般为热固型(即热干燥油墨),那么它的燥性能、含油量、溶水宽容度都与氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。宽容度大、水量不易掌握,宽容度小、水墨乳化程度不易掌握,一般都要求油墨厂商提供与之配套 (适应)的润版液,因为其已经过若干专业实验和生产得出配方,而我们则需要长期的摸索才能掌握。
第二,操作人员对印版的掌握及对打样稿的理解能力。确认印版的网点及实地密度是否达到要求,是否适应轮转印刷要求。由于轮转印刷速度快(一般达 30000转/小时以上),且是B—B型,若印版本身吃墨不够,而打样稿的黑层较厚,操作人员为了进一步接近样张墨色,那么只有放大墨量,这样,多余的墨就在墨辊中越积越多,就会造成甩墨或油墨严重乳化,导致印品粘脏,破坏水墨平衡,之后再加大水量已于事无补。另外,轮转所印的产品不求墨大,只要实地饱和,如果不分析打样稿与实际印刷的差别,一味加大墨量,反而造成印刷质量问题。
第三,水胶的调节。水胶的调节比较关键,特别是传水辊和靠版水胶的调节要求水胶调节力度适中(与印版墨印宽度为8mm~9mm,与传水辊墨印宽度为 5mm~6mm),过大、过小都不利于传水,之外更重要的是两端要调平。如果两端不平,那么在印刷时,就会出现一端水大,一端水小,这样水小一端的水墨平衡状态好时,那么另一端的水肯定就大了。如果同时减小水时,另一端则会由于水小破坏水墨平衡,从而产生脏版。总之,水胶如果没有调平,那么肯定会出现水大或水小,导致乳化严重,达不到水墨平衡的佳状态。墨胶的调节也同样如此。
第四,做“收墨条”。商业轮转机在调节零位墨键时,整个墨斗辊上有一层薄薄的墨层即可,由于在印刷不同版面(宽幅)的产品时,墨斗两端即使收到零位,也有少许油墨往墨辊传墨,试想轮转的速度很快,传墨也很快(单张机则不突出),所印图文两侧的墨不易被带走,它就会越积越多,甚至传到靠版水胶两端上,由于水胶上面有许多水,那么水胶两端很容易发生水包油型乳化,形成的水包油型乳化墨在机器的高速运转下就会溅墨到印版上,造成印品两端空白部上脏,这时再加大水量,也解决不了问题。据此,可以借鉴一些厂家的做法,即在印版的两端(可印到纸的两空白边上,且在裁切线之外)做上70线、50%的网点,2cm~4cm宽度,这样印版图文两侧多余的墨就会让“收墨条”(纸的两端)带走、就不会造成油墨堆积,就更容易实现整个版面的水墨平衡。
第五,水墨平衡跟踪曲线。由于商业轮转机印刷过程中经常会有从低速到高速或从高速到低速的转换,那么它就一定要根据速度变化而补偿水量或墨量,即做好水墨跟踪曲线。对于一般的印刷机在出厂之后就设定好了水墨跟踪曲线,但我们操作人员要根据长期的摸索和实际情况,自己探索出适应该台机器速度变化时的水墨平衡规律。如机器从低速(80000转/小时)打好套印,看好墨色之后,一下子加速到40000转2小时,那它的水墨平衡肯定有一定的变化,需要调节水墨平衡百分值,墨大的地方加墨更多,墨小的地方加墨少,而不是平均的加大墨量,也只有很好的掌握了这些,才能游刃有余地控制动态的水墨平衡。
第六,肉眼观察。一般的来说,印版表面略有漫反射,但不太亮,两滚筒之间的保险杠上无水滴即可。但实际印刷中,轮转机的水量应稍比平张机的水量大几个百分点,因为轮转速度快,水太小,墨更容易堆积在橡皮布上,而轮转机用热固型油墨,堆积的墨不易被纸张带走,很快就会越堆越厚、压坏橡皮布。另外,当印版印到20万印左右,版面上的网点有的被磨损,自然上墨就不容易。版子吃不上墨,就会出现水大、墨大,墨开始乳化甩出,或出现类似墨杠的细墨条,造成废品,这种情况下要收小水量,再减一些墨量,当然这会影响色彩饱和度。的办法是更换被磨损的版子。这些要根据实际情况而定。
第七,水墨平衡也与印刷所用纸张的粉尘多少,吸水强弱,酸碱度等有很大的关系,这就要求纸张供应商提供相关的数据,我们才能参考其值,做好润版水的各项比例,更好地控制水量大小,达到水墨平衡佳值。
彩色印刷品不同于单色印刷品的地方就在于颜色再现。原稿上的颜色,是利用光和色之间的关系,被再现在印张上的。
一、颜色分类和特征
色来源于光,光又伴随着色,色与光有着密切的关系。
(一)色光三原色和色光加色法
让一束太阳光射进暗室,通过狭缝照射到三棱镜上,透过三棱镜,再投射到白色的屏幕上,便显示出一条由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫组成的光带,这条光带叫做光谱。如果三棱镜对白光的色散不充分,可以发现红、绿、蓝三种色光各占光谱的1/3。假若做一系列的色光合成实验,发现选择"适当"的红、绿和蓝色光进行组合,可以模拟出自然界的各种颜色,故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。为了统一色度方面的数据,1931年国际照明委员会规定,红、绿、蓝三原色光的波长分别为:700.2nm,546.1nm,534.8nm(1nm=1×10-7cm)。
若将三原色光,每两种或三种相加,可以得到下面的色光。
红(R)+绿(G)=黄(Y)
红(R)+蓝(B)=品红(M)
蓝(B)+绿(G)=青(C)
红(R)+绿(G)+蓝(B)=白(W)
以上各式表明,色光的相加(混合)所获得的新色光其亮度增加,故称色光的混合为加色法。改变三原色光中任意两种或三种色光的混合比例,可以得到各种不同颜色的色光。光是作用于人眼并引起明亮视觉的电磁辐射,具有能量,色光混合的数量愈多,光能量和值愈大,形成的色光愈明亮。
如果把红、绿、蓝三原色光,分别和青、品红、黄三种色光等量相混合,可以得到白光,即
红光+青光=白光
绿光+品红光=白光
蓝光+黄光=白光
当两种色光相加,得到白光时,这两种色光互为补色光。因此,红光与青光互为补色光,绿光与品红光互为补色光,蓝光与黄光互为补色光。
(二)色料三原色和色料减色法
若将黄、品红、青三种色料,每两种以"适当"的比例混合,又可以得到色光三原色的颜色,即
黄+品红=红
黄+青=绿
品红+青=蓝
改变黄、品红、青三种色料的混合比例,因选择性地吸收和反射色光,便可以获得各种不同的颜色。然而任意两种或两种以上的颜色相混,匀不能获得黄、品红、青,故色料的三原色是黄、品红和青。
从色光补色的关系可知,色料三原色呈现的色相是从白光中,减去某种单色光,得到的另一种色光的效果。从白光中分别减掉(吸收)光的三原色红光、绿光、蓝光,便得到了被减色光的补色光青、品红、黄故把黄称为减蓝、品红称为减绿、青称为减红,即黄、品红、青也可以叫做三减色。
色料的相加(混合)所获得的颜色其明度降低,故称色料的混合为减色法。
色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达。
Y+M=W-B-G=R
Y+C=W-B-R=G
C+M=W-R-G=B
Y+M+C=W-B-G-R=k(黑)
黄、品红、青三种色料混合在一起,蓝光、绿光、品红光分别被黄、品红、青色料吸收故呈现出黑色。
从中看到,黄色料和蓝色料相混合得到黑色,品红色料与绿色料相混合得到黑,色青色料与红色料相混合也得到黑色。凡是某种色料与另一种色料相混合呈现黑色时,这两种色料互为补色料。所以,黄色与蓝色互为色料补色、品红色与绿色互为色料补色,青色与红色与色料补色。色料补色混合后呈现黑色,色光补色混合后呈现白光,两者恰好相反,但是,光的三原色的补色色料的三原色,色料三原色的补色又是光的三原色,因此,光与色之间存在着相互的联系,这种联系已经被人们巧妙的应用在彩色原稿的颜色分解之中。
(三)非彩色
颜色分为非彩色和彩色两大类。非彩色就是黑、白以及从黑暗到亮的各种灰色,它们可以排列成一个系列,称为黑、白系列,该系列中由黑到白的变化可以用一条灰色带表示,一端是纯黑,另一端是纯白。物质将可见光全部反射,反射率等于100%为纯白;物质将可见光全部吸收,反射率等于0%为纯黑。实际生活中没有纯白和纯黑的物质,氧镁的只能近似纯白,黑绒接近纯黑。
黑白系列的非彩色只能反映物质的光反射率变化,在视觉上的感觉是明亮的变化。
当印刷品的表面对可见光谱所有波长的辐射的反射率都在80%~90%以上时,视觉上的感觉便是白色。若反射率均在4%以下则是黑色。白色、黑色和灰色物体对光谱各波长的反射没有选择性,称它们为中性特色。
(四)彩色
黑白系列以外的各种颜色称为彩色。任何一种彩色均由三个量表示:色相、亮度和饱和度。
1.色相
色相是色彩基本的特征,人们根据色相来称呼颜色如红色、黄色、绿色等。色相由物体表面反射到人眼视神经的色光来确定。对于单色光可以用其光的波长确定。若是混合光组成的色彩,则以组成混合光各种波长光量的比例来确定色相。例如:在日光下,印刷品表面反射波长为500~550nm的色光,而相对吸收其它波长的色光,该印刷品在视觉上的感觉便是绿色。
色相可以利用分光反射率曲线的形状来表示,曲线A表示物体的色相为绿色,曲线B表示物体的色相为绿蓝色。
2.亮度
在光度学上把颜色的亮度描述成光的数值(即光的能量)。可以用光度计测量。一般认为,彩色物体表面的反射率高,它们亮度就大,A、B两种颜色的色相是相同的,但A颜色的亮度大于B,因而在视觉上A、B两种颜色是有差异的。
3.饱和度
饱和度(也叫彩度)指颜色的纯洁性,可见的各种单色光是饱和的颜色。当光谱色掺入的白光成分愈多时,就愈不饱和。
物体颜色的饱和度取决于该物体表面反射光谱辐射的选择性,物体对光谱某一较窄波段的反射率高,而对其它波长的反射率很低或没有反射,这一颜色的饱和度就高。
1.网点的并列
彩色印刷品的亮调部分在黄、品红、青、黑各块印版和原稿亮调相对应部位的网点覆盖率都比较小,网点分布稀疏,因而印刷品亮调部分的网点大多处于并列状态。
当黄网点和品红网点并列时,白光照射到黄网点上,黄网点吸收蓝光,反射出红光和绿光;白光照射到品红网点上,品红网点吸收绿光,反射出红光和蓝光。四种色光在空间进行混合,按照色光加色法,红光、绿光、蓝光混合成白光,而余下的为红光。若两个网点的距离很小,彼此十分靠近,人眼看到的是红色。同样道理,品红和青网点并列人眼看到蓝色,青网点和黄网点并列人眼看到绿色。
两个网点并列时,产生的颜色,偏色于大网点的一方,例如大的青网点和小的吕红网点并时,产生的颜色偏青色。
黄、品红、青三个网点并列时,由于油墨吸收了部分色光,纸张对色光也有不同的吸收,不能100%的反射色光,当网点间距离很小时,人眼看到的是灰色。
2.网点的叠合
彩色印刷品的暗调部分,黄、品红、青、黑各块印版和原稿暗调相对应部位的网点率都比较大,网点密集,因而印刷品暗调部分的网点大都处于叠合状态。
当品红色的网点叠合在黄网点上面时,白光先照射到品红色网点上,白光中的绿光被吸收,红光、蓝光透射到黄网点上,蓝光被黄网点吸收,透过品红网点照射到白,再从纸面上反射出来的只有红光,人眼看到的红色。同样道理,吕红和青网点叠合人眼看到的是蓝色,青网点和黄网点叠合看到的是绿色。黄、品红、青三色网点叠合在一起时,白光中的蓝、绿、红光均被吸收,人眼看到的是黑色。
网点叠合再现颜色的方式,受到油墨透明度的影响,透明度低的油墨呈色效果不,完全不透明的油墨只能作为色印刷。
印刷品的中间调部分,层次丰富,颜色合成的方式即有网点并列又有网点叠合。
根据网点并列和网点叠合再现颜色的原理可以知道,油墨吸收色光的多少,墨层的厚,油墨的色浓度,印刷的顺序,均会影响颜色再现的效果。
品红+青+黄=黑(K)
影响印刷品质量的外部条件及补救办法:
1.环境温度的影响
温度对油墨黏度和溶剂的配比的影响很大。温度越高,溶剂挥发越快,油墨中的溶剂的平衡失衡,会造成许多高层次的网点印刷困难。而温度过低,油墨的溶解性能下降,油墨会变稠、黏度提高,造成刮墨困难。温度对承印物的尺寸的稳定性也会有很大影响,实践证明印刷车间温度保持在20~26℃更有利于印刷。
考虑到车间内的冬夏季温度差异,印刷用的稀释溶剂也应分为冬、夏季不同的配比。
2.环境湿度的影响
湿度太大也会影响凹版印刷质量。在高速印刷过程中,溶剂的挥发会使凹印版的自身温度下降,在印版上出现结露的现象,结露的水被油墨刮刀刮下,进到油墨中去,就会影响油墨的质量,如油墨发花、发白、变稠,印版不容易刮干净,印刷品有起花的现象。湿度过高也会使许多印刷材料受潮,如尼龙、玻璃纸、纸张等材料受潮后尺寸和拉伸强度都会发生变化,导致套印不准。湿度过高还会影响油墨中溶剂的挥发速度,增加印刷品的溶剂残留量。但湿度过低,则会在印刷过程中产生静电现象,静电严重时会产生放电现象引起火灾。静电也会使印刷品出现“飞毛”的现象,即在色块四周出现胡须现象。湿度太低还会影响油墨的附着性能。因此印刷车间的湿度宜控制在50%左右。
根据车间的实际情况,可通过加湿或除湿来调节车间湿度以满足生产的需要。
3.清洁条件的影响
印刷车间要保持环境清洁。因为在印刷过程中,静电所吸附的灰尘、干燥系统吸入空气中的灰尘会直接通过热风干燥落到承印物上,落到油墨里面或者印版上,影响印刷质量或损坏刮刀和版辊。
要制定清洁措施,落实到机组和个人,并由专人监督检查。
4.车间空气压强的影响
当印刷车间内的气压低于车间外气压即负压状态情况下,容易导致室外空气通过门、窗及空隙之间流入室内,大量的灰尘或蚊蝇随风进入车间。因此,在车间排风设计时要通过增压方式注入经过过滤的空气来调节车间内气压,使车间呈正压状态,减少室外的灰尘和虫害进入印刷车间。
5.室内照明的影响
现代化凹版印刷车间配置了净化和洁净装置,普遍采用室内照明,而不选用户外的阳光照明。因此,室内照明需要考虑到照明灯具的色温,保证检查印刷的颜色和质量所需要的光源合乎要求。室内光源建议采用全色光源。印刷车间应按照CY/T 3—1999《色评价照明和观察条件》标准配备标准光源,观看反射样品时,标准光源的色温为6504K的典型昼光。
1.文件分辨率低;
2.原来是以JPEG格式存贮的文件;
3.图像已经从RGB模式转到CMYK模式;
4.图像基于不恰当的ICC色彩描述文件;
5.图像由印刷品扫描而得;
6.QuarkXPress或Illustrator文档置入了大量的EPS文件,文件具有不同的属性;
7.置入的文件来自不同的软件版本,程序采用不同的颜色管理参数。
分色问题归结于原稿、胶片、模版及印刷车间的关系,对分色问题的解决有更大的把握和信心,并从中得到更多的利润。
大点:冷水机组-冷却塔散热不良问题讲解:
冷水机组-冷却塔如果选配不对会影响冷水机组制冷效果。众所周知,冷却塔有制冷的效果。如果对设备或产品所需求的温度要求不高,倒是可以直接利用冷却水塔和井水来达到降温的目的。 一般情况下,冷水机厂生产的冷水机组主要分为风冷式冷水机和水冷式冷水机两种。风冷式冷水机利用自身所带的风扇散热,而水冷式冷水机必须配冷却塔和循环水泵提供源源不断的冷却水方能达到降温的目的。那冷却塔为何散热不好?下面就和大家分享下! 当冷却塔配套水冷式冷水机使用时,它的作用是带走冷水机制冷而产生的热量(理论上是能量守恒,即制多少冷量就要产生多少热量),冷却塔的效果直接影响到制冷剂的冷凝温度,当冷凝温度上升,随之冷凝压力也将上升,因此,我们不难看出,当冷却水塔散热效果不好的时候,水冷冷水机所产生的热量就无法按设计排除,直接导致运行温度升高,制冷性能下降,将直接影响水冷冷水机性能系数以及使用寿命。 那么,冷却塔为何散热不好?,与水冷冷水机配型不对。我们在给水冷冷水机选配冷却水塔时,往往要比冷水机型号要大。比如,你选择的是10匹水冷式冷水机,那要配20T冷却水塔,20匹水冷式冷水机,配30T冷却水塔;30匹冷水机,配40T冷却水塔; 依此类推。第二,配套的循环水泵型号不对,假如你的冷却塔是500T的,但循环水量是800T,就会造成冷却塔填料阻力减小,减小了通风量及降低了汽水比,散热肯定不好。 第二大点:任何机械产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生,工业制冷设备也不例外,德昌机械多年工作经验及冷水机维修经验,在此分享冷水机组在运行中常见的问题,故障的原因、检查及解决方法,以供大家参考。 (一)、风冷冷水机排气压力过高 1、冷凝器进水温度过高或流量不够:检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀; 2、系统内有空气或不凝结气体:要根据故障显示排除; 3、冷凝器通关内结垢严重:清洗铜管; 4、制冷剂充灌过多:需要排出多余的部分; 5、冷凝器上进气阀未完全打开:检查并全打开; 6、吸气压力高于正常情况:参考‘吸气压力过高’故障处理; (二)、冷水机组排气压力过低 1、通过冷凝器的水流量过大:此时要调小阀门; 2、冷凝器的进水温度过低:调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。 3、大量液体制冷剂进入压缩机:检查膨胀阀及其感温包; 4、制冷剂充灌不足:将制冷剂充注到规定数量; 5、吸气压力低于标准:参考‘吸气压力过低’故障处理; (三)冷水机组吸气压力过高 1、制冷剂充灌过量:需要根据标准排除多余的制冷剂; 2、在满负荷时,大量液体制冷剂流入压缩机:检查和调整膨胀阀及其感温包; (四)、冷水机组吸气压力过低 1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开:应将阀门完全打开; 2、制冷剂过滤器堵塞:要定期清洗或更换过滤器; 3、膨胀阀调整不当或发生故障:需调校正确或排除故障,必要时更换; 4、制冷剂充灌不足:应补充到规定量; 5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环:应查明原因,减少到合适值; 6、蒸发器的进水温度过低:提高进水温度设定值; 7、通过蒸发器的水量不足:检查水泵、水阀; (五)、冷水机组压缩机不能运转 1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断:检查原因,有烧坏则更换; 2、控制线路接触不良:定期并及时进行检修,以免发生更大的事故; 3、压缩机继电器线圈烧坏:应及时更换; 4、相位错误:应及时调整正确; 德昌温馨提示:要让水冷式冷水机使用寿命更长,使用效果更佳,配套的冷却塔和水泵的型号一定要选配正确,正确使用冷水机组可以可减水冷水机组故障率。 1、根据物种和机器可分为真空和面机和非真空和面机,真空和面机是模拟的,在真空状态下的原则,面筋网络形成,蛋白质的结构是平衡的,拉力是远远优于其他形状和表面和表面效果。货物的处理,质感光滑,透明度高,弹性好。相对于表面质量优于真空和面机和。适用于大型工厂,食堂,酒店等场所。
2、 和面机根据使用场所的不同可分为家用和面机、大型电动和面机。两者之间大的区别就是和面的速度不相同。家用和面机速度较小,适合家庭、面包店等场所使用。而大型电动和面机就适用于酒店、面食工厂等场所。
3、和面机根据样式的不同可分为卧式、立式、单轴、双轴、半轴等。立式和面机具有密封性能好,无跑、冒、滴漏现象,清洗方便。卧式和面机真空状态下拌和出的面团,表面松散,内部均匀,面团面筋值较高,弹性好,制出来的面皮透明度高,不粘结,口感光滑。
4、根据和面机质量选购。
本作品针对时下“喝汤补身体”这一中国百姓普遍存在的饮食误区为切入点,从营养素含量、食用风险、喝汤时机、喝汤技巧等多个角度进行阐述,力求让大家喝得对,吃得好!健康中国,营养先行!
伤筋动骨要喝骨头汤,产妇要喝鸡汤、鱼汤,很多人都听过这些传言并信以为真,其实这是一个流传很久、影响很广的饮食误区。强调汤比食材本身还要高的营养价值,这是营养科学在反复强调的一大误区。
煲汤爱好者们可能会觉得,将肉在汤中煲几个小时,肉中的精华会大量的融入到鲜香的汤汁中,而肉已经没什么营养了。汤需要经过长时间的煲煮,肉中一些游离的脂肪酸、氨基酸、嘌呤等会溶解到汤中,其中谷氨酸盐是人们觉得汤鲜美可口的主要原因。汤鲜美就有营养吗?答案是否定的!
骨头汤补不了钙
很多人都存在一个错误的认知,就是骨头汤可以补钙,实验证明,这是一个误区。每100毫升牛奶里含有约104毫克的钙,而每100毫升的猪骨头汤里却只含有2毫克的钙,跟自来水差不多。
大量研究表明,肉汤里的营养价值不足肉本身的一成。鸡汤中蛋白质的含量不到1%,一碗250ml的鸡汤中蛋白质含量相当于五分之一个鸡蛋或者一口牛奶中的蛋白质含量。
瓦罐鸡中肉和汤的主要营养素含量对比
营养素鸡肉鸡汤能量(千卡)19027.0蛋白质(克)20.91.3脂肪(克)9.52.4维生素A63.00核黄素(毫克)0.210.07
(数据引自《中国居民膳食指南(2016)》)
汤的营养只能来自原料,而原料中有水溶性的营养素和非水溶性多营养素,水溶性营养素会有少部分进入汤中,而非水溶性的蛋白质90%~93%仍留在肉里,钙、磷等营养元素也不能溶解,汤里仅有一些“破碎的氨基酸碎片”。另外,肉汤中嘌呤含量高,嘌呤代谢异常的和酸浓度偏高的人都应该慎食。
爱汤一族还说,不能溶在汤里的物质都是不容易被人体消化吸收的物质,吃了也没有用!这就错了,千万不要小瞧我们的牙齿,它有强大的咀嚼作用,更不要小瞧我们的胃,它有令人难以置信的消化能力。对于健康成年人来说,喝汤弃肉,是舍本逐末的行为,得到的营养太少了。
还有一些人迷恋着奶白色的鱼汤,其实这种汤汁的形成过程是脂肪乳化过程。汤能变成乳白色,要“归功”于脂肪,在长时间熬煮过程中,食用油与肉食自身所含的脂肪组织会被粉碎成细小微粒,而卵磷脂和一些蛋白质能起到乳化剂的作用,形成水包裹着油的乳化液,终成为乳白色“奶汤”。“奶汤”就是乳化脂肪,常喝对身体无益。其实这种乳白色浓稠的汤汁还不如清汤,脂肪含量过高。
汤,餐前喝还是餐后喝?
民间有种说法“饭前先喝汤,苗条又健康”,旨在说明饭前喝汤更好。理由是饭前喝汤可以增加饱腹感,起到一定的节食作用。同时还有一种说法,认为汤应该饭后再喝,因为饭前喝太多汤会稀释,影响食物消化。这些说法不能完全算错,但其实先喝和后喝对于正常人的并没有太大影响。
但对于所有人而言,都不要大量的喝汤,大量喝汤容易影响进食,导致营养素摄入不足。
和三高不宜多喝肉汤
肉汤中嘌呤含量很高,盐和脂肪也不少,和三高人群喝汤尤其要注意,远离甜汤、浓汤,以免脂肪和能量摄入超标,引发或加重病情。
如果非要喝汤,三高人群可以适量喝一些少盐的菜汤,比如白菜豆腐汤,既可以补充蛋白质,也不会加重病情!
肉汤并非一无是处,可帮助少数人群
对于部分儿童、老人,和消化功能不好的人来说,肉难以消化,而肉汤进食难度小,可以改善食欲,并能够快速被人体吸收。肉汤中的营养虽不及肉本身的营养丰富,但是从肉中溶出来的游离氨基酸、谷氨酸、B族维生素等都是人体所需的重要营养素,可以作为细胞的快速能源供应。即便如此,喝汤依旧要控制好量,要撇掉浮油,以免影响正餐,加重肠胃负担。
喝汤小技巧
喝汤不要弃肉;
不喝太烫的汤,当心伤害口腔和食道黏膜;
不推荐蔬菜汤,蔬菜建议采用急火快炒的烹调方法;
喝汤速度不要太快,不要迷恋热汤,过热的汤汁对食道有损伤;
喝汤好能去掉汤表层的浮油,减少脂肪的摄入,避免引起问题;
煲汤时控制好盐量,少加盐或者不加盐,尤其要注意。
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据中国机械工业联合会的调查统计,我国熟食真空包装机行业每年仍保持16%左右的增长,这是因为包装行业作为国民经济许多领域的配套产业,是起到促进消费、彰显价值的产业,它的技术进步和配套服务能够为其他行业带来深刻的影响。
我国的熟食真空包装机产品由于品种少、技术水平低、产品可靠性差等原因,面临着激烈的国际竞争。特别是我国近5年来,加快发展农产品深加工,建设节约型社会,发展循环经济和加大技术创新力度,造成新一轮技术引进高潮。如我国近年对农产品深加工总投资达到320多亿元,加工和包装设备80%以上靠进口。
熟食真空包装机厂商越来越注重开发快速、成本较低的包装设备,设备向小、灵活、多用途、高效率方向发展。金模机械网分析师罗百辉认为,此趋势还包括节约时间、降低成本,因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。通过模仿、引进技术和资金以及全球化采购等方式,中国包装机械制造水平和工业设计水平得以快速发展。今天中国的熟食真空包装机制造企业很容易通过全球化采购获得一些关键零部件,从而迅速提高设备的技术水平和可靠性。但是整体水平和美国、德国等发达国家仍相去甚远。
熟食真空包装机对生产效率的要求越来越高
快节奏的生活带动了周围的一切事物,包装行业也不例外。食品包装的生产效率成为企业重要的一个衡量标准,因为这样可以降低产品的成本,满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接,不需搬运环节,包括控制衔接。整个生产线接生产及包装工序排列要做到倒序启动,顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装,大包装码垛垒部自动在封闭车间内进行。
熟食真空包装机对产品的灵活性要求越来越高
熟食真空包装机要具有很高的柔性和灵活性,生产线允许在一定的尺寸范围内包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命,变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。
市场需求决定企业的生产方向。快节奏的生活提高了人们对于速度的要求,同时质量也要有不断的提高,所以作为包装机械行业的一员,食品包装机械的发展方向和智能化产生了必然的联系。
市场是以客户的要求做为市场发展的源动力,包装机械的市场也不例外。现在国际上包装和食品机械的发展是以大客户的要求为目标。带动相关机械的发展。那么大客户的要求又是怎样的呢?
日常生产工作的高效要求生产机械具有自动识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等,通过电脑反馈到机械手调整动作幅度,保证不反弹。另一方面,各种不同的产品,如形状各异的巧克力或点心等,装到同一盒中,其排列是有规律的,生产线传递的产品是无序的,可用探头扫拭确定不同形状的物料位置,再反馈到不同的机械手,它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中,快而且准,排除人工操作的视觉及手指的疲劳。