从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的细节问题。现在对数码印刷的印后加工方式进行探讨，希望这些内容可以为数码印刷业者提供一些参考。
从印前设计开始考虑印后加工
印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求效地利用纸张外，还应考虑以下因素。
1.纸张丝缕方向
在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。因此，数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。
2.印张上的图像位置
通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。例如，将一幅尺寸为210×285mm的图像设计在一张幅面为450×320mm上，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。
装订与印后加工要点
只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中，应注意以下几点。
1.折页
由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前好先压折痕。
2.覆膜
对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。
3.骑马订
骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。
4.平订
在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，o型螺旋线装的线孔比为3∶1（指每英寸有3个孔）时，应至少留出3/8英寸的空白；而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1/2英寸的空白。这段空白是指订口与近的线孔边的距离。
为了明确平订加工的具体位置，设计者好在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。因此要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。
5.无线胶黏订
与胶印的无线胶黏订加工一样，数码印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外，在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。此外，在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区，以防止胶液在装订中渗到下一本书上。无线胶黏订加工还要求印刷封面时应比正文尺寸大一点。
6.无线胶黏订精装
无论你相信与否，无线胶黏订精装加工也是数码印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合，生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用，因此，无线胶黏订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式。
一体化的印后加工解决方案
数码印刷的质量与速度使其更加引人注目，并且成为日益广泛应用的印刷方式之一，而大多数数码印刷品几乎都需要经过印后装订加工，才能成为实用的印刷产品，并且大多数印后加工工艺都可以应用于数码印刷的印后加工。为了满足客户对质量和速度的要求，很多数码印刷企业购置了门类齐全的各种印后加工设备，形成了完善的印后加工解决方案，这也成为这些企业参与市场竞争的有力武器。
粘合强度测试原理是将针式附件插入瓦楞纸样的楞纸和面纸（或里纸、芯纸）之间，然后对试样施加压力，使其做相对运动，致使瓦楞纸板试样完全分开。目前，用于粘合强度测试的附件有单侧附件和双侧附件两种。因此，其测试方法相应也分单侧法和双侧法。
单侧法是将上下针式附件依次插入单层瓦楞的同侧空间，测试数据反映了此结合面的粘合强度。而双侧法是将上下针式附件插入单层瓦楞的异侧空间，测试时对同一楞层的两侧结合面同时剥离，粘合强度差的一侧与楞峰先行分离，其测试数据反映了同一楞层粘合强度差的结合面的粘合强度。
比较两种测法可发现：单侧法需对瓦楞纸板的每个结合面分别剥离，比较繁琐，适宜对每个结合面的粘合强度做具体分析。而双侧法较简便，易于发现粘合强度差的结合面，但不能反映每个结合面的粘合强度，常用于分析判断整个瓦楞纸板粘合质量是否合格。
另外在实际测试中发现：无论采用单侧法还是双侧法测试，真正被剥离开的瓦楞个数至多为n-1，即至少有一条处于试样边缘的楞峰由于只受到单方向拉力的作用，受力不平衡，所以往往不能被剥离开。
国际信封标准尺寸：
C6 号 162 mm × 114 mm 新增加国际规格
B6 号 176 mm × 125 mm 与现行 3 号信封一致
DL 号 220 mm × 110 mm 与现行 5 号信封一致
ZL 号 230 mm × 120 mm 与现行 6 号信封一致
C5 号 229 mm × 162 mm 与现行 7 号信封一致
C4 号 324 mm × 229 mm 与现行 9 号信封一致
国内信封标准尺寸：
B6 号 176 mm × 125 mm 与现行 3 号信封一致
DL 号 220 mm × 110 mm 与现行 5 号信封一致
ZL 号 230 mm × 120 mm 与现行 6 号信封一致
C5 号 229 mm × 162 mm 与现行 7 号信封一致
C4 号 324 mm × 229 mm 与现行 9 号信封一致
喷绘设备导致的问题
喷绘设备一般分为户内机跟户外机两种。户内机一般的打印宽幅在2米以下，户外机一般的打印宽幅在2米以上。这是一种比较笼统的划分方式。目前市场出现了质量两级分化现象，成本和竞争的压力导致某些品牌喷绘机质量良莠不齐，主要体现在喷绘机的性能不稳定或者配置上的偷工减料，这当然就会直接影响到设备的打印质量。
喷绘耗材导致的问题
标牌制作分喷绘油墨和喷绘介质。只有喷绘布和喷绘墨水相匹配才能得到高质量的喷绘图画，这一点在弱溶剂墨水喷绘生产中尤为明显。喷绘介质分为外打灯、内打灯。品种有喷绘布，灯箱布，背胶胶片，胶片，灯片，相纸等等。由于涉及相关的介质种类繁多，效果与价格也各不一样。喷绘耗材的质量对于喷绘质量的影响广大广告同行们是有目共睹的。劣质耗材不但会影响到打印质量，严重时甚至会导致喷绘设备和喷头的损坏。
操作水平导致的问题
操作技术水平，无论在前期的校色打印，还是在后期的驳接处理，都能影响到喷绘的终效果。喷绘公司应该不断地对员工进行针对性的技术岗位培训，使喷绘工作更能满足客户的各种需求。一般来说，熟练的员工能在有限的色彩范围中，调出更丰富的色彩，追出更准确的色值。这无疑为我们创造更多色彩鲜艳、创意独特的户外广告，提供有力的技术支持。因此我们强调当打印质量出现问题的时候，操作人员的技术水平和经验的重要性就直接体现出来了。
找到了决定喷绘质量的核心问题之后，对症下药，在各个环节进行解决，这样喷绘质量就有了基本的保障。
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