粘合强度测试原理是将针式附件插入瓦楞纸样的楞纸和面纸(或里纸、芯纸)之间,然后对试样施加压力,使其做相对运动,致使瓦楞纸板试样完全分开。目前,用于粘合强度测试的附件有单侧附件和双侧附件两种。因此,其测试方法相应也分单侧法和双侧法。
单侧法是将上下针式附件依次插入单层瓦楞的同侧空间,测试数据反映了此结合面的粘合强度。而双侧法是将上下针式附件插入单层瓦楞的异侧空间,测试时对同一楞层的两侧结合面同时剥离,粘合强度差的一侧与楞峰先行分离,其测试数据反映了同一楞层粘合强度差的结合面的粘合强度。
比较两种测法可发现:单侧法需对瓦楞纸板的每个结合面分别剥离,比较繁琐,适宜对每个结合面的粘合强度做具体分析。而双侧法较简便,易于发现粘合强度差的结合面,但不能反映每个结合面的粘合强度,常用于分析判断整个瓦楞纸板粘合质量是否合格。
另外在实际测试中发现:无论采用单侧法还是双侧法测试,真正被剥离开的瓦楞个数至多为n-1,即至少有一条处于试样边缘的楞峰由于只受到单方向拉力的作用,受力不平衡,所以往往不能被剥离开。
国际信封标准尺寸:
C6 号 162 mm × 114 mm 新增加国际规格
B6 号 176 mm × 125 mm 与现行 3 号信封一致
DL 号 220 mm × 110 mm 与现行 5 号信封一致
ZL 号 230 mm × 120 mm 与现行 6 号信封一致
C5 号 229 mm × 162 mm 与现行 7 号信封一致
C4 号 324 mm × 229 mm 与现行 9 号信封一致
国内信封标准尺寸:
B6 号 176 mm × 125 mm 与现行 3 号信封一致
DL 号 220 mm × 110 mm 与现行 5 号信封一致
ZL 号 230 mm × 120 mm 与现行 6 号信封一致
C5 号 229 mm × 162 mm 与现行 7 号信封一致
C4 号 324 mm × 229 mm 与现行 9 号信封一致
喷绘设备导致的问题
喷绘设备一般分为户内机跟户外机两种。户内机一般的打印宽幅在2米以下,户外机一般的打印宽幅在2米以上。这是一种比较笼统的划分方式。目前市场出现了质量两级分化现象,成本和竞争的压力导致某些品牌喷绘机质量良莠不齐,主要体现在喷绘机的性能不稳定或者配置上的偷工减料,这当然就会直接影响到设备的打印质量。
喷绘耗材导致的问题
标牌制作分喷绘油墨和喷绘介质。只有喷绘布和喷绘墨水相匹配才能得到高质量的喷绘图画,这一点在弱溶剂墨水喷绘生产中尤为明显。喷绘介质分为外打灯、内打灯。品种有喷绘布,灯箱布,背胶胶片,胶片,灯片,相纸等等。由于涉及相关的介质种类繁多,效果与价格也各不一样。喷绘耗材的质量对于喷绘质量的影响广大广告同行们是有目共睹的。劣质耗材不但会影响到打印质量,严重时甚至会导致喷绘设备和喷头的损坏。
操作水平导致的问题
操作技术水平,无论在前期的校色打印,还是在后期的驳接处理,都能影响到喷绘的终效果。喷绘公司应该不断地对员工进行针对性的技术岗位培训,使喷绘工作更能满足客户的各种需求。一般来说,熟练的员工能在有限的色彩范围中,调出更丰富的色彩,追出更准确的色值。这无疑为我们创造更多色彩鲜艳、创意独特的户外广告,提供有力的技术支持。因此我们强调当打印质量出现问题的时候,操作人员的技术水平和经验的重要性就直接体现出来了。
找到了决定喷绘质量的核心问题之后,对症下药,在各个环节进行解决,这样喷绘质量就有了基本的保障。
实地密度在一定程度上决定了油墨墨层厚度,同时也决定了印刷品的网点扩大,以及印刷品的阶调再现。一般情况下,原稿的层次较为丰富,比如照片,而复制成印刷品后,层次都会有一定的损失和压缩。如果实地密度太小,则层次的再现能力较低,因此要提高实地密度值,尽量减少层次的压缩量,从而提高阶调再现能力;但如果实地密度值过高,由于墨层太厚,和印刷压力的影响,造成网点扩大过大,也会使层次受到损失,特别是暗调部分层次极易损失。因此控制实地密度对于整个阶调的复制至关重要。
然而,不同品牌、不同规格的油墨,印在不同承印物上,可以达到的实地密度都是不同的,网点扩大也不同。所以,在实际生产中,要针对不同承印物、不同的油墨,确定实地密度及合适的网点扩大值。