随着产业现代化的调整,更多的企业认识到激光加工设备的重要性,对于提升企业经济效益,加工成本、速度等是提高企业生产力非常重要的环节。前面已介绍过“激光打标机选购必看要素”,那么企业怎么能够通过光纤激光打标机去收回成本,创造更高的价值,从而去购买更多的新型激光打标机呢?鸿镭激光从客户的角度出发,认为提高打标速度是提升经济效益的重要因素。本文将介绍影响光纤激光打标记得因素,希望客户在使用过程中能够注意到。
影响光纤激光打标机的主要因素分为内部因素和加工工件两方面因素。
内部因素主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体,物质。内部因素主要在前期机型选配的时候注意,应当遵循激光工程师的意见去选购。
另一个因素主要需要客户加工时需要去注意的,主要为打标密度、打标幅面、打标的深度和激光光斑大小。
打标密度:在相同幅面,同等光斑,相同深度的情况下,打标的密度越高,对应的打标速度会越慢,其原因为密度直接增加了打标的面积。
打标幅面:因为大幅面打标振镜的偏转面积加大,因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢。
打标深度:根据需求,如需对打标的深度加深,需要对光纤激光打标机的参数进行调节,增大光纤激光打标机的功率,电流等因素,因此在这些过程中会影响打标速度。
激光光斑大小:光斑越小对应的打标体积越小,因此,光斑越大,打标的速度越快。
这些因素都是影响光纤激光打标机打标速度的主要因素,希望广大客户能够遵循这些条件因素,提升打标速度,创造更高的效益。
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影响光纤激光打标机打标速度的主要因素:
随着产业现代化的调整,更多的企业认识到激光加工设备的重要性,对于提升企业经济效益,加工成本、速度等是提高企业生产力非常重要的环节。前面已介绍过“激光打标机选购必看要素”,那么企业怎么能够通过光纤激光打标机去收回成本,创造更高的价值,从而去购买更多的新型激光打标机呢?鸿镭激光从客户的角度出发,认为提高打标速度是提升经济效益的重要因素。本文将介绍影响光纤激光打标记得因素,希望客户在使用过程中能够注意到。
影响光纤激光打标机的主要因素分为内部因素和加工工件两方面因素。
内部因素主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体,物质。内部因素主要在前期机型选配的时候注意,应当遵循激光工程师的意见去选购。
另一个因素主要需要客户加工时需要去注意的,主要为打标密度、打标幅面、打标的深度和激光光斑大小。
打标密度:在相同幅面,同等光斑,相同深度的情况下,打标的密度越高,对应的打标速度会越慢,其原因为密度直接增加了打标的面积。
打标幅面:因为大幅面打标振镜的偏转面积加大,因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢。
打标深度:根据需求,如需对打标的深度加深,需要对光纤激光打标机的参数进行调节,增大光纤激光打标机的功率,电流等因素,因此在这些过程中会影响打标速度。
激光光斑大小:光斑越小对应的打标体积越小,因此,光斑越大,打标的速度越快。
这些因素都是影响光纤激光打标机打标速度的主要因素,希望广大客户能够遵循这些条件因素,提升打标速度,创造更高的效益。
上光工艺就是在印刷品表面涂布(或喷雾、印刷)上一层无包透明的涂料,经流平、干燥、压光后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。
上光加工时由于涂料在印品表面的流平,增强了印品表面的平滑度,使印刷质感更加厚实丰满,色彩更加鲜艳明亮,提高印刷品的光泽和艺术效果,增强印品的外观效果;改善了印品的表面性能,起到保护图文的作用;可以提高商品档次,增加附加值。
上光工艺包括上光涂料的涂布和压光两项。涂料上光的工艺过程实际上是将涂料(俗称上光油)涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。涂料压光是先用普通上光机在纸印刷品表面涂敷压光涂料,待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压,冷却后剥离的工艺。
上光工艺分类方式:按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光;按产品可分为整面上光、局部上光、消光和艺术上光;按上光时所使用的设备可以分成:单独上光机上光、利用印刷机组上光和印刷机的联动上光;按上光涂布方法可以分成:喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光;按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。
上光机的分类
上光机分类:上光设备按其加工方式可以分为脱机上光设备和联机上光设备两类。
上光机结构组成
主要包括涂布装置和干燥装置、收纸装置、传送装置和机体。
(一)涂布装置
涂布方式不同,涂布装置也不同,下面以三辊式涂布方式为例讲诉涂布装置工作原理。
三辊式涂布装置由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力调节机构和上光油供应装置组成。
1.涂布辊涂布辊是表面粗糙度很低的钢辊,直接浸在料槽中。为使涂布均匀有时把料槽和涂布辊之间再增加一根上料辊,用上料辊在料槽中上料,再将涂料转涂到涂布辊上,涂布辊再将涂料转涂到印刷品上,在涂布辊上再增加一根计量辊,会使涂料更均匀。
2.衬辊衬辊的作用是压住印刷品,使印刷品在涂布过程中与涂布辊均匀无缝隙接触。衬辊表面包胶,衬辊的辊身用无缝钢管制造,两端用封头和轴头连接起来。
3.计量辊计量辊使涂料层均匀。计量辊也为钢制辊,它的结构与涂布辊相同,直径小于涂布辊和衬辊。当需要在印刷品上面涂布涂料时,把上光涂料用供应机构输送到衬辊和计量辊之间,从上面供料对印刷品进行涂布,计量辊与衬辊配合将涂料均匀地涂布到印刷品表面。
4.料槽料槽从下面供应上光涂料,调配好的涂料放入料槽中,用涂布辊和上料辊将涂料带起,后涂布到印刷品表面。
5.刮刀刮刀用来将涂布辊带起的多余涂料刮掉。刮刀的结构与凹版印刷刮墨刀结构基本相同。主要由刮刀座、刀片和加压机构组成。刀片一般用合金结构钢制造。加压机构对刀片和涂布辊之间加压,加压机构有靠重力拉动刮刀座加压,有的靠弹簧拉动刮刀座加压,有的靠丝杠或其它机械装置加压,还有液压、气动加压等。
6.压力调节机构压力调节机构用来调节涂布辊与衬辊之间、衬辊与计量辊之间的压力。若与涂布辊接触处还装有计量辊和上料辊,也要调节涂布辊与它们之间的压力。
7.上光油供应装置上光油供应装置用于上方供料的涂布,它有专门的储料槽,安装在机器下部,用一个小型离心泵将涂料抽吸到供料部位,输送管道上有调节阀门,用来调节涂料供应量。
当今瓦楞纸横切机主要有机械刀和电脑刀之分,从控制系统来分电脑刀又有直流系统和交流变频系统两种。
机械刀主要由主电机同时拖动双面机和横切机,靠调整主电机和横切机之间的机械无级调速箱的传动比来调整剪切长度。这就决定了机械刀有以下缺点:
1、更换工单时必须调整机械无级调速箱的传动比和机械刀的偏心装置。使换工单的时间长及废品增多。
2、由于纸板的长度由调速箱的传动比来调整,所以一旦调速箱出现机械磨损、齿轮间隙过大,双面机皮带打滑,纸板的精度就难以保证。因此机械刀在使用约一年后就会出现纸板长度误差过大的现象,纸板随着生产的速度越高其长度误差越大。一般纸板长度误差大于5MM。
3、机械刀的调速靠主电机使用滑差电机来调速,由于滑差电机低速力矩差、效率低,与变频调速系统相比,耗电量要大的多。
电脑刀的传动结构与机械刀的不同:双面机和横切机分别由不同的电机驱动,横切机由电脑、调速系统、检测轮组成一个速度闭环控制系统,由检测轮将纸板的速度检测并送进电脑,电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令,并将速度指令发给调速系统,由调速系统控制横切机的刀速,实现纸速和刀速的同步控制。
根据调速系统的的不同,电脑刀又分为直流调速系统和交流伺服调速系统之分。与机械刀相比有以下优点:
1、电脑刀由于单独控制横切刀,纸板长度靠预定的算法调整横切机刀速来实施,故此不存在换单时的机械调整,从而减少废品和提高生产率。
2、电脑刀的机械结构要比机械刀的结构简单得多,纸板精度也并非靠机械的精度来实现,不存在调速箱的机械磨损等问题。电脑刀的纸板精度主要由检测轮(旋转编码器)、调速系统(直流、交流伺服)等电气元件的分辨率以及控制算法而定,其精度要比机械刀的精度要可靠得多,电脑刀的纸板精度一般在+/-1~2MM以内。
3、检测轮的打滑也会导致纸板长度精度变差,但检测轮的打滑与双面机皮带的打滑相比要轻的多,也容易消除的多。
电脑刀的直流调速系统与交流伺服调速系统控制横切机的纸板精度、生产效率都比机械刀的精度高,但直流调速系统有以下缺点:
1、造价比交流变频调速系统高约20%
2、耗电量比交流变频调速系统高约10~15%
3、直流系统低速有死区,造成控制不稳定
4、直流电机的碳刷必须定期维护和更换
因此,全电脑交流变频控制系统是目前瓦楞纸横切机的控制系统。
系统简介
QP-Ⅱ型瓦楞纸横切机全电脑交流伺服变频控制系统是本公司开发,并经过两次重大改进,现已成为国内进的瓦楞纸横切机控制系统。其系统的组成如下:
横切机电脑控制系统主要由上位计算机、下位计算机、伺服执行机构、信号采集元件及变换电路、人机对话控制柜等几部分组成:
1、上位计算机的基本功能及配置
本系统采用了两级计算机控制,上位机主要完成数据给定,画面显示及部分管理控制功能,可安排上百组剪切订单和记录生产数据,并配置有自学习软件用以补偿和修正各种情况引起的剪切误差。上位机采用适用于工业现场的工控机,键盘采用带防尘的薄膜键盘。具有适应现场环境粉尘大的特点。其与下位机通讯是通过RS-232/422串行口通讯模块,具有抗干扰能力强的特点。
2、下位机(中央处理器)采用日本三菱公司的可编程控制器,是整个控制系统的核心。负责将采集的信号处理,按照伺服控制的原理发出指令,完成一系列的控制。
3、本系统的主轴驱动及伺服控制的速度、位置检测部件均采用旋转编码器。其精度高与可靠性高的特点为伺服高精密控制提供可行性。
4、系统的执行机构采用交流伺服变频器和大功率交流伺服电机。其大启动力矩和高速度精度的特点为高速度、高精度生产提供保证。
5、刀架采用无偏心装置的电脑横切刀,而电机与刀架之间连接是带消间隙的减速机构。
6、送纸电机(即主轴驱动)采用变频伺服控制,采用这种方式可以使到送纸的速度稳定,提高纸板的剪切精度,而且可与横切机的电机共用制动功率,实现交流伺服再生制动,与机械刀相比,节能达到30%以上。
投资与回报
瓦楞纸横切机由机械刀改为QP-Ⅱ型交流伺服变频控制的电脑刀的造价为¥320000.00。
以1.6米瓦楞纸线、月产值为¥5000000.00、电费为¥1.00,每天生产8小时计算回报周期:
A)机械刀的剪切精度为+/-5MM以上,电脑刀的剪切精度为+/-1~2MM,以平均纸板长度为1200MM计算,侧提高剪切精度一项每月可节约成本:
产值*精度差/平均纸板长度=产值*0.005=¥25000.00
B)1.6米线机械刀的双面机耗电量约为25KW/H,而交流伺服变频电脑刀的双面机与横切机耗电量仅为10KW/H以下,以每天生产8小时计算,月节电费为:(25-10)*8*30*1.00=3600.00
C)机械刀要保证+/-5MM的精度,一般生产速度不可能大于80米/分,而交流伺服变频的电脑刀其生产速度可达到100~120米/分,再加上其换单快捷,这就大大提高了生产效率,同时也降低了单面机、涂胶机、双面机的加热、加压、传动能耗。
综合以上所述,改造横切机的投资在一年内时间就可回收。
GB/T 4851-1998关于压敏胶残带持粘性的试验方法如下。
(1) 定义
持粘性:沿粘贴在被粘物上的压敏胶带长度方向垂直方向垂直悬挂一规定质量的砝码时,胶粘带抵抗位移的能力。用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
(2) 试验装置
① 试验架 由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架组成。试验架应使悬挂在支架上的试验板的工作面保持竖直方向。
② 试验板 试验板厚1.5—2.0mm,宽为40—50mm,长为60—125mm。试验板材质为GB/T 3280—1992规定的0Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9Ti。试验板表面用JB/T 7499—1994规定的粒度为P280的耐水砂纸,先沿横向轻轻打磨,在整个板面上磨出轻度痕迹,再沿纵向均匀打磨,除去这些痕迹。使用次数频繁及长期没有使用后,应再打磨后使用。试验板表面有性污染或伤痕时,应及时更换。
③ 压辊 压辊是用橡胶包覆的直径约84mm,宽度约45mm的钢轮子。包覆橡胶硬度为80±5,厚度约6mm。压辊的质量为2000g50g。
④ 清洗剂和擦拭材料清洗剂:环己烷、汽油、乙醇、异丙酮、甲苯等使用的试剂级或没有残留物的工业级以上溶剂。 擦拭材料:脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的柔软的织物,并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
⑤ 加载板。连接销和砝码加载板:材质、尺寸、工作面表面要求同试验板;
除非另有规定,加载板、砝码及两者的连接销的总质量为1000g±10g。
(3)试样
除去胶粘带试卷外层的3~5圈胶粘带后,以约300mm/min的速率解开试样卷,每隔离200mm左右,在胶粘带中部裁取宽25mm、长约100mm的试样。除非另有规定,每组试样的数量不少于3个。
试样解卷后,除拉伸变形较大时,允许有不大于3min的停放时间外,一般应立即裁取试样,进行测试。试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。
(4) 状态调节和试验环境
状态调节:制备试样前,试样卷(片)应除去包装材料,互不重叠地在温度为23℃±2℃,相对湿度为65%±5%的条件下放置2h以上。
试验环境:按有关产品标准的规定执行。
(5) 试验步骤
① 用擦拭材料蘸清洗剂擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后,不得用手或其他物体接触板的工作面。
②在温度23℃±2℃,相对湿度为65%±5%的条件下,按规定的尺寸,将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时,只能用产生于压辊质量的力,施加于试样上,滚压的次数可根据具体产品情况加以规定,如无规定,则往复滚压三次。
③试样在板上粘贴后,应在温度23℃±2℃,相对湿度为65%±5%的条件下放置20min。然后将试验板垂直固定在试验架上,轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始的时间。
④ 到达规定时间后,卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量,至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h,以min为单位,小于1h的以s为单位。
(6)试验结果
试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。
影响因素有测试温度、胶粘剂分子量和分子量分布、交联等。
海达仪器是一家专业生产胶带检测仪器的厂家,为各企业提供实验室整体解决方案,帮助企业提高产品质量及解决各类客户要求的产品质量问题,专业销售剥离强度试验机,胶带剥离强度试验机,胶带保持力试验机,不干胶持粘力测试仪等相关检测仪器
印刷术的分类方法有多种,可根据印刷品色彩和承印物分类,也可根据版材及印刷机种分类,常见的是以印刷的版面结构划分印刷方式,即分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和孔版印刷。
1、凸版印刷
凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式。凸版印刷由于图文凸起,可以附著较厚的油墨,在印刷时通过较大的压力(30KG/CM2),将油墨压入纸面的微孔中,所以凸印产品具有轮廓清晰、笔触有力、墨色鲜艳的特点,适于印制文字为主的印刷品。
2、凹版印刷
凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷的产品,粗线条墨层厚实凸出有光泽;线条细虽细如毫发,仍可清晰分辨。其特点为线条分明、精细美观、色泽经久不变,不易仿造,多用于印制有价证券。照相凹版对于暗调层次表现力极强,适于印制高质量彩色画刊,因使用稀薄易干燥的有机溶剂油墨,适于印刷包装塑料薄膜等。一般凹印版可印50万印,如在铜凹版上镀铬,耐印率可达500万印以上。
3、平版印刷
平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。传统平版印刷是采用油水相斥原理,将基本处于同一平面的图文部分和空白部分赋予不同的物理和化学性质,使图文部分亲油斥水、空白部分亲水斥油。印刷时先在版面施水,再施墨,使图文部分著墨并将图象传递到纸张上。平版印刷制版简便、版材轻便、上版迅速,能生产质量好、套印准确的大幅彩色印刷品,特别适于印刷图文并茂的产品。
4、孔版印刷
孔版印刷是用孔版施印的一种印刷方式。在孔版印刷中,由于油墨是漏过图文孔洞部位到达承印物的,故大特点为墨层厚,图文隆起,有浮凸立体感。丝网印刷占孔版印刷的98%以上,成为孔版印刷的代表。丝网印刷适合于印制商标、广告、书籍外封及玻璃、陶瓷等曲面易碎品。
工业制冷设备-冷水机组,螺杆冷水机.低温冷水机<工业冷水机,冷水机组选型的一点建议:对于使用过冷水机组的客户来说,冷水机选型已经是轻车熟路,对于各项要求准则都了然于心。而对于第一次购买冷水机的客户来说,可能不是太了解,不知道要选用多大的冷水机组。那么,我们如何选配你的冷水机组呢?
冷水机组是可以给各行业提供工业用冷冻水,以此达到降温目的的一种制冷设备,按照散热方式不同可分为风冷冷水机、水冷冷水机,它可以将温度控制在5-35度之间,而低温冷水机更可将温度控制在0~-40度之间。在冷水机选型时我们要准确了解到冷水机的进水温度多少、出水温度多少、流量多大、水箱多大等,还要对冷水机的工作环境了如指掌,如环境温度多少,环境温度的季节变化、环境空间等。 一台质优价廉的冷水机组,而且是工程设计成功的保证,同时对系统的运行也产生长期影响: 1、冷却水流量:是指制冷设备使用时需供应的冷水机的冷却循环水流量. 2、冷却能力:即需要多大的制冷量,比较常用的制冷量单位有Kcal/h、kw等. 3、出水温度:回水温度或出回水温差要求:出水温度是指需要的冷冻水温度,回水温度是指冷却水温度,一些散热要求比较严格的设备都会有冷却水供水温度要求. 4、出水压力:有些需散热设备由于其设备内部散热结构复杂,对冷却水供给有一定的压力要求,这时需考虑冷水机的额定出水压力能否满足该要求. 5、水泵的扬程:如果是单机一对一使用,水泵扬程应该不是问题。若多台水冷式冷水机并联成系统供多台需冷却设备应用,则需考虑管道系统的阻力,由此来推算需要配置多大扬程的水泵. 6、控制调节要求:一般是指压力控制调节和温度控制调节. 7、冷水机组安全保护功能要求:A.压缩机延时启动保护器 B.高低压保护功能 C.逆(缺)相保护 D.压缩机过载保护 E.防冻结保护 F.压缩机过热保护 G.压缩机频繁启动保护器及异常指示灯及各种保护开关. 蒸发器是制冷系统四大部件之一,是制冷效果和效率的终体现。蒸发器一般是冷水机组生产厂家设计、选配好的用户不用操心。但为了更好的维护制冷系统,保证其高效运行,冷水机组蒸发器使用中应注意的下几点: 1.液面高度对蒸发温度的影响。由于制冷剂液柱高度的影响,满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂,在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂,液面的蒸发温度越低,静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此,只有在蒸发压力较高时,可以忽略静液高度对蒸发温度的影响。当蒸发温度较低时,就不能忽略。也就是说,此时使用满液式蒸发器就变得不经济了。 2.载冷剂冻结的可能性。如果蒸发温度低于载冷剂凝固温度,则载冷剂就有冻结的可能性。在载冷剂的后一个流程中,载冷剂的温度低其冻结的可能性,当用水作为载冷剂时,从理论上来说,管内壁温度可以低到0℃。但为了安全起见,通常使后一个流程出口端的管内壁温度保持在0.5℃以上。对于盐水作载冷剂的情况,根据同样的道理,应该使管内壁温度比载冷剂的凝固温度高1℃以上。 3.制冷剂在蒸发器中的压力损失。制冷剂流经蒸发器时引起压力损失,必然使蒸发器出口处制冷剂的压力p2低于入口处的压力p1,从而降低了压缩机的吸气压力,致使制冷能力下降。 德昌机械温馨提示:箱体式冷水机使用水箱盘管式蒸发器,开放式冷水机和螺杆冷水机则选用壳管式蒸发器,防腐冷水机选择钛管式蒸发器或者不锈钢板式交换器。冷水机款式不同蒸发器也就不同,也可根据客户要求定做。制冷新闻动态可参考《R290新冷媒产品-低碳环保》谣言:
奶水清就是没营养,不如配方奶,应该给婴儿和奶粉。
辟谣:
母乳中的微量营养素
除了宏量营养素之外,母乳中还含有多种微量营养素和生物活性物质,帮助宝宝建立免疫机制,保证正常的。
营养素成熟母乳*牛乳*叶酸(ug/l)14.090硫胺素(mg/l)0.140.43维生素C(mg/l)5211维生素E(mg/l)2.40.6维生素A(mg/l)0.610.27铁(mg/l)0.500.45锌(mg/l)1.23.9钠(g/l)0.170.77铜(mg/l)0.510.1
1. 维生素
维生素是人体重要营养素之一,含量少但活性强。能够维持有机体基本生理功能。
母乳中的维生素分为水溶性维生素和脂溶性维生素。水溶性维生素及维生素A含量与哺乳期膳食关系密切,而维生素D、E、K难以通过进入乳汁,因此与哺乳期饮食关系不大。
除维生素D和维生素K外,哺乳期营养良好的乳汁可提供1岁以内婴儿所需要的各种维生素,含量也高于牛乳。
2. 矿物质
矿物质在人体生命活动中起着重要作用,它可以是生命有机体的重要组成部分。
例如钙、磷用于构建骨骼和牙齿等;也是细胞渗透压和酸碱平衡的卫士。此外,钾、钠、钙、镁等离子能够维持神经和肌肉的兴奋性。
母乳中矿物质总量约为牛乳的1/3,可减轻婴儿尚未成熟的肾负荷。
尽管人乳中铁含量较低,但其吸收率高,可达50%,且大多数正常婴儿具有充足的铁储备,因此母乳喂养的足月儿可晚至4~6个月时补充铁剂。人乳中锌含量与牛乳相似,但人乳中含低分子量的锌结合因子配体,故吸收率远高于牛乳。
微量营养素的含量会随着母亲在哺乳期的膳食摄入而改变,因此建议在哺乳期内食用含有多种维生素和矿物质的食物。一个正常摄入丰富食物的母亲,其母乳所提供的维生素和矿物质的量足够职称婴儿早期对微量营养素的需求。
辟谣:赖健强中国营养学会妇幼营养分会
复核:汪之顼中国营养学会妇幼营养分会
复配食品添加剂许可资质相关问题一、复配食品添加剂产品按照产品配方发证,配方改变或增加新的配方应申请变更。
复配食品添加剂产品按照产品配方发证,即不同配方的产品应分别申请许可。具有相同的食品添加剂单一品种和辅料,仅其配比不同的复配食品添加剂可以按照同配方产品申请许可。
对已获生产许可证的企业若复配食品添加剂产品配方改变或增加新的配方导致其不再符合原申请时提报的执行标准或者类别发生变化,是需要变更生产许可证书内容的,应当按照《食品生产许可管理办法》的规定向申请人所在地县级以上地方市场监督管理部门提出变更申请。需要开展食品添加剂生产许可现场核查的,可以根据食品添加剂品种特点,核查试制食品添加剂的检验报告和复配食品添加剂配方等。试制食品检验可以由生产者自行检验,或者委托有资质的食品检验机构检验。二、销售复配食品添加剂是否需要办理经营许可《食品经营许可管理办法》规定在中华人民共和国境内,从事食品销售和餐饮服务活动,应当依法取得食品经营许可。食品添加剂销售不属于食品销售和餐饮服务活动,且《食品经营许可管理办法》中的食品经营项目不涵盖食品添加剂,因此不需要取得食品经营许可。以上是泽冠食科为大家提供的关于复配食品添加剂一些常见问答,希望可以给相关食品企业在复配食品添加剂采购、查验、使用及标识等方面提供帮助。如有什么问题可以随时联系我们哦~
当下正是美味可口的柿子上市的季节,正如古人云“立秋核桃白露梨,寒露柿子红了皮。”现在是不是口里酸酸涩涩的,脑海中浮现出小时候跟小伙伴们一起爬柿子树,嬉戏打闹分享野生柿子的场景。我们都知道柿子富含维生素,是一种清热的水果。那么对绿色有机柿子和它的吃法您又知道多少呢?
小编给大家分享几条关于柿子的小知识:
1.饭后吃柿子可以
指出,柿子营养丰富,所含多种糖分,维生素以及微量元素有助于清热,。《本草纲目》就有记载:“柿乃脾肺血分之果也。其味甘而气平,性涩而能收,故有、、治嗽、止血之功。”柿子也因此被公认为是的“御用”水果之一。有的小伙伴可以尝试下吃个柿子,相信会很快好起来的。
2.酒后吃柿子可以帮助
柿子在古代就被用于醒酒,《本草纲目》中就有“柿子通耳鼻气,毒”的记载。现代营养学家指出,柿子中含有的有机酸和鞣酸可以促进消化,加速血液中的酒精氧化分解,单宁和酶可以分精,高含糖量和含钾量,以及大量的水分能起到的作用,帮助机体排泄酒精。所含丰富的维生素C还能够增强肝脏功能,起到的作用。所以柿子也被称为天然的药。醉酒后如能吃上两个柿子,还可以第二天的。
3.吃未成熟的柿肉和成熟的柿皮伤胃
,柿子在未成熟时,柿肉中含有大量鞣酸,待柿子成熟之时,鞣酸就转移到了柿皮中。正是鞣酸的存在,小时候我们吃野生的柿子总会感觉涩涩的。而柿子中的鞣酸在中,容易与食物中的蛋白质形成柿结石,造成。因此切勿空腹或过多食用柿子,小编建议饭后食用去皮的一个柿子,营养又健康。
4.柿饼比柿子更营养健康
柿子营养健康的吃法就是柿饼。上面说到成熟的柿子皮中含有大量鞣酸,过多食用会对肠胃造成伤害。因此睿智的人们把柿子去皮,然后在阳光下自然风干制成柿饼。在风干的过程中,柿子里的多种糖分析出形成表面的白霜,这白霜保健效果,可以用于咽喉干痛,等。营养数据表明,柿饼比柿子营养更好,所含营养元素,包括膳食纤维、矿物质和维生素都比柿子高出几倍。
说了这么多,相信您已经对柿子有了深刻的认知吧。后建议大家柿子虽好,可不要贪食哦。
猕猴桃是一种营养价值极高的水果,被誉为“水果”,但是在市场买回来的猕猴桃比较生,摸起来硬邦邦的口感不好,往往会比较酸。除此之外生的猕猴桃糖分很低,果实酸涩,经常食用很有可能会分解舌头和口腔黏膜的蛋白质,引起不适感。
那么该如何催熟生的猕猴桃呢?分享三个催熟猕猴桃的小妙招。
快速催熟猕猴桃的3个小妙招:
1、在猕猴桃上插几个牙签
如此放上两天,就会软不少。主要是因为牙签戳出的“伤口”会促使水果生成乙烯物质,加速其成熟。
2、提高环境温度
催熟猕猴桃果实采后需要经过后熟才能食用。猕猴桃存放环境温度越高,果实越活跃,后熟越快。
3、增加乙烯浓度,促进果实后熟
把猕猴桃鲜果装入塑料袋内,再把切开的梨或苹果同袋混装,然后将袋口密封3~5天,即可后熟食用。经过后熟的果子如已变软,即可剥皮食用。对仍不能剥皮的可用切削皮食用。
猕猴桃的营养价值
猕猴桃的维生素C含量在水果中名列前茅,一颗猕猴桃能提供一个人一日维生素C需求量的两倍多,被誉为“水果”。
猕猴桃含有丰富的维生素C,可强化,和对铁质的吸收;它所富含的肌醇及氨基酸,可抑制,补充脑力所消耗的营养;它的低钠高钾的比例,可补充熬夜加班所失去的体力,并且对维持健康具。
小编提醒爱吃猕猴桃的消费者,猕猴桃虽好也不能“贪”吃哦。我们可以回顾一下往期《吃猕猴桃的注意事项》一文,文中介绍的猕猴桃饮食禁忌值得大家了解和注意。
气流干燥机的安全操作规程:
(一)开车程序
所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。
(1)首先启动引风机,使蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。
(2)启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。
(3)开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。
(4)将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,待启动螺旋进料器。
(5)加热燃煤热风炉,使干燥机的空气进口温度逐渐上升,当干燥机的空气出口温度超过110℃时,启动螺旋输料电机,调节控制加料速度,保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时,重新调节输料电机速度,控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
(6)观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。
(7)取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
(二)停车程序
(1)首先停止停止螺旋加料器加料。
(2)将干燥机中余料继续吹干,并带出机外,半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。
(3)停止空气压缩机,停止布袋除尘器反吹系统。
(4)停止仪表控制。
气流干燥机可能出现的异常情况及排查:
在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
1、在气体进口温度一定,其它条件正常下,气体出口温度高时,缓慢提高加料器转速以增加进料量,使气体出口温度降至需要的温度;反之,气体出口温度低时,影响干品水份含量,便降低螺旋加料器转速,减少进料量,使气体出口温度升至需要的温度。
2、干燥机气体进口温度高时,当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度,保证出口温度为设计值。
3、系统压力不平衡时,检查系统是否有漏气或堵塞,及测压管是否有堵塞。
4、布袋除尘器气体出口冒粉料时,检查布袋是否脱落或破损,及时更换、维修。
5、突然长时间停电时,干燥机内要进行清洗,以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙,以及再开车影响产品质量。
6、如系统压力突然聚增,而又无法消除时,要马上切断电源,操作人员迅速离开操作现场,以防泄爆时伤害人身。
7、操作过程中如泄爆阀突然打开,必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。