油墨
塑料薄膜所用的柔性版油墨,国内国外均有。档次较高的油墨,目前仍以国外的油墨见长。80年代的柔印油墨,适用于初级柔印机(如层叠式柔印机)印塑料背心袋(也叫马夹袋)用。90年代,在塑料薄膜柔印工艺上有了长足的进步,适应于高速、精细、高色强的柔版油墨纷纷在国内市场抢滩登陆。油墨质量控制,除了觉的细度、色粘度等参数外,笔者认为应该强调的是色浓度。
柔版油墨,在印精细柔性版时,由于配用高线数的网纹辊,即使目前的网纹辊制造工艺已经有了很大改革,CO2激光雕刻工艺纷纷被YAG或其它没有明确命名的激光所代替,罢工墨量有了明显的提高,但高网线数的网纹辊还需要靠高色强的油墨,却仍是不争的事实。不少油墨公司在自己的生产系列中,除了一般的产品以外,还专门提供其墨,或称为高色浓度油墨,就是专门为了对付这一情况的。但是,正常生产中的油墨倘若其墨加得过多,超过了一定的比例,油墨中的树脂少了,油墨同塑料薄膜的附着力必然会降低,所以,其墨不是越多越好,还要控制一个度。
选择并控制柔印油墨的色强,笔者认为在工序质量控制中是必不可少的。我们觉得用密度仪测定实地密度是简单有效的。但用刮棒在薄膜上刮出的墨样同实际印刷工艺条件下(如一定线数的网纹辊,一定密度的双面胶,一定的印刷速度)的印样还是有区别的,用密度仪作鉴定时还需注意到这个差别。另外,在牵涉到印刷产品的溶剂残留量时,还应该注意选择柔印油墨所用的树脂,聚酰胺、硝化纤维素,PVB各有所长,这也是不可忽视的。国外生产的适用塑料印刷的水墨,也已经在试控国内市场。笔者曾对此类油墨做过测试,性能不错,但还有一定问题,估计全面替代醇类油墨尚需时日。
制稿及制版
一般印刷企业,自己是不制稿的。销售部门把客户交来的电子文件,交给技术部门再转给专门制版公司,由制版公司去处理就可以了。但是,我们常常遇到一个使人困惑的问题,即制版公司按电子文件中的设计生产出来的印版,总不能如意,有时不得不返工。
曾经有过这么一件事,在生产可口可乐公司350ml“分达”六罐装收缩包装时,制版公司按电子文件中的设计所制的印版,在印刷完成做成收缩薄膜实物榈后送香港确认,接连两次都被否决,重新返工,原因是送去的榈达不到广告创意部门的认可。客户不确认,问题出在哪里?经再三分析,我们找到了原因。因为我们使用的热收缩PE膜,透明度很不好,灰朦朦的,产品印在上面,整个感觉就是不明快。2000年“芬达”的设计稿是橙红色的,强调的是明快、热烈,但现在产品却感到有差距。
第三次送样前,笔者到广告公司同设计部门沟通,选择了电子文件中两种不同分辨力稿件的一种,在可能的条件下,对芬牵图标做了一定的微调。因为薄膜的明度不够,我们在设计中简略了图标周围的细节部分,突出了白色部分。白色是明度的一种颜色,利用这一部分色彩,就能有效地掩盖薄膜的不足。当然我们在印刷时,白色打底印了两层,也明显弥补了薄膜的不足。在铺橙红版的网线时,我们依据工艺的特点,明显提出红网加一成,制版公司按我们上述要求生产的印版,顺利投印,很快就得到客户的确认。
一般而言,对各印刷企业转交的电子文件,制版公司是要做一定调整的,但这种调整,主要是按网点扩张补偿曲线的调整和由印版曲率半径造成印版延伸所做的补偿,对于其它参数,一般均按电子文件中的参数而定,至多在扣套方面,提一些制版公司方面的建议而已。但是在实际印刷过程中,有各种各样的问题,如扣套,按卫星式柔印机印刷工艺做0.1mm即可,但若不是印塑料包装,而是印纸张商标,此时几十个商标拼成一块版,再没有什么主要部位、次要部位之分。对商标而言,处处都是主要部位,因此0.1mm的扣套,是无法兼顾整个版面的套印精度的。笔者过去在生产虎牌啤酒喷铝纸商标时,就不得不根据自己公司设备的特点,对制版公司提出一系列具体要求,有的地方扣套要达到0.25mm,有的地方要空出来,千万不能叠。对PE膜在印刷过程中的收缩也是一样,PE膜,尤其是25~40μm的PE,在印刷过程中收缩得很厉害,有的产品竟达3%~4%。这样对设计稿件的补偿就是必不可少的了。
这种参数,制版公司是无从知晓的,这就需要技术部门在提交电子文件时就提出自己的补偿要求,另外,对版面作适合柔版印刷工艺的调整,如渐变曲线的变化,大面积实地同细小网线分开制版等,也是必须考虑到的。这样,产品质量就有了很大保证,交货期也不会延迟。
因此,制稿环节的工序质量控制就在于了解电子文件中的设计,并根据实际生产情况中加以调节。我们交到制版公司手中的,不仅仅是一个电子文件,而必须是一套完整的指令。若自己一时心中无底,则应该同制版公司的技术人员好好研讨,搞一个比较好的方案。我们觉得技术部门的作用不应该仅仅是一个二传手,而应该是一个司令部。
一、商业轮转印刷机使用的是卷筒纸,适合纸张厚度在105g以下的薄纸。
二、轮转机印速非常高,平均时速50000个印张,而一般平张胶印机的印速是10000以下。而且轮转机是正背两面同时印刷,而平张机是印完一面后,等油墨基本干燥后,再翻转印刷。
三、轮转机的奇妙之处还在于印完后印张被快速干燥断开,直接按不同的装订方式折出页来。
四、轮转机适合印数大而交货期短的印刷品,像杂志、超市打折册等。
轮转印刷机根据承印物不同,构造也不同,价格也相去甚远。有专门印报纸的,有专门印不干胶的,还有印单据的等等。
相关印刷知识:
怎样克服印刷压力造成机械性网点增大
在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力,通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。因此在晒制PS版时,要结合不同的机型(不同的印刷机有不同的网点增大值)选择合适的曝光时间,使PS版上的网点略小于打样稿,印刷品才能与样张保持一致。
什么是标签?
标签有哪些种类?
标签在包装印刷行业中地位如何?
标签有哪些应用领域?
在行业小白的眼里
标签的世界
简直是
云遮雾罩
想理理不清
华印小编懂你
来,不懂的问题咱逐个解决
(一)标签定义及标签材料的分类
标签是用来标志目标的分类或内容,便于自己和他人查找和定位自己目标的工具。标签在我们的生活当中随处可见,用来表示商品(产品)的名称、标识、材质、生产厂家、生产日期及所涵盖信息的特殊印刷产品。标签印刷质量的好坏对商品的价值、销售、使用等会产生很大的影响。
标签分为不干胶标签、模内标签、湿胶标签、热收缩膜标签、套简标签电子标签、智能标签、特殊标签等。
由于各种标签对印刷方式的体现各有侧重,在市场上的不干胶标签和模内标签为常见,应用广泛。
(二)标签印刷在中国印刷工业中的地位
标签印刷是印刷行业中的“阳春白雪”,印刷的精华都体现在标签印刷上,标签行业中应用了很多新技术、新设备和新材料,是包装和其他产品不可缺少的配套产品,所以标签印刷在印刷行业中有十分重要的地位。2013年中国印刷业总产值突破1万亿元,达到10398.5亿元,全国共有印刷企业10.5万家,从业人员341.5万人。
2013年标签印刷业总产值突破300亿元,不干胶产量突破40亿平方米,全
国共有标签印刷企业6046家,从业人员近6万人(根据人均50万产值估算)。
(三)不干胶标签分类及市场应用
1.不干胶标签分类
不干胶标签材料分类方法有多种,可按黏合剂特性分类、按黏合剂涂布技术分类、按黏合剂的化学特性分类、按面材特性分类、按底纸特性分类等。
在标签行业中一般以面材特性和包装形式分类为多:
①按面材特性分类:分纸张不干胶标签、薄膜不干胶标签和特种不干胶标签。
②按包装形式:分为卷筒及单张。
2.不干胶终端市场的应用范围
个人及家庭护理品、化妆品
食品、水果、饮料、酒类
医药、器械
电子、电器、电池
防伪、电子监管码
超市、物流、快递、办公用品
服装、鞋帽、吊牌、行李单
轮胎、油品化工
零售业、智能标签类产品
其他。
(四)模内标签的分类和应用范围
1.模内标签分为两大类
(1)吹塑模内标签
(2)注塑模内标签
2.模内标签终端市场应用范围
(1)吹塑模内标签的主要应用
①家化、日化类:如清洁剂、去污剂、漂白剂、洗浴液、化妆品等标签。
②食品、饮料类:如食用油、调料、饮料、果汁等标签。
③润滑油类:如润滑油、齿轮油、防冻液等标签。
④医药类:如高档药品的标签。
(2)注塑模内标签的主要应用
①食品包装盒:如冰激凌、沙拉酱等标签。
②塑料容器、儿童玩具、文具等标签。
③部分电器面板的标签。
随着模内标签技术的普及和成本的降低,其应用范围越来越广。
切书机是专门用来裁切书刊的前口、天头切口和地脚切口的裁切设备。
切书就是把平装书刊,除订口外,切去三面毛边成为一本可供阅读的书册的操作过程。三面裁切也包括对精装书芯半成品和双联本的断切。三面裁切的目的是:
(1)使书刊的开本符合国家标准GB788(关于图书、杂志开本及幅面尺寸)的规定;
(2)便于阅读并使书刊具有整齐的外观;
(3)便于特装书在三面切口上进行造型加工;
(4)为精装书扒圆时,书芯能相互均匀地错开创造条件。
切书机的分类:依据待裁切品输入方式分为自动三面切书机和半自动三面切书机。
切书机的结构及组成
主要由脚踏操纵机构、夹书送书机构、压书机构、裁切机构、出书机构等组成。我国生产的三面切书机其操作原理和结构基本相同。它们具有较高的裁切性能,能裁切8~100开的精装、平装、骑马订装等书籍、杂志和画册。
三面切书有多本堆切和单本连切两种裁切形式。多本堆切一般用于单机生产,而单本连切用于联动生产线。
三面切书机切书的工艺流程:先将要切的书叠送入夹书器1的压舌板下面,自动压紧书叠,而后将书叠送到裁切位置。当书叠被压书器2压紧后,左右侧刀3、4同时向下移动,按照调好的尺寸,裁切书籍的天头地脚,侧刀裁完后开始回升,前刀5便向下移动裁切书籍的前口,前口裁完后与压书器自动上升复位,被裁好的书由出书机构的机械手送至传送带上。
底纸质量是影响模切质量的关键,底纸厚度.平整度、纤维结构和强度直接影响模切质量。常用的底纸分为两大类,即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,适合单张纸印刷,也适合卷筒纸印刷,成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般为60—70g/m2,底纸纤维有一定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷,不适合单张纸印刷,成品标签用于自动贴标。不干胶材料要求底纸平整度好,厚度均匀,整体透光度一致,密度越大越好,以便面材完整模切。
1.不透明底纸
常用不透明底纸以颜色区分,分为黄色和白色;以结构区分,分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。涂布PE涂层有两个目的.一是封住纸张表面毛孔使其光滑平整,涂布硅油,减少涂布量,可降低成本;另一个作用是改善模切特性,因为PE涂层有一定的韧性和弹性,可减少底纸断裂。
由于厚底纸标签主要用于手工贴标,模切不断,手工排废时会同标签一同揭下来;若将底纸切穿或切穿一半,揭标非常困难。不透明底纸在平压平模切机上模切时,常见故障是底纸断裂,所以在保证模切刀精度和衬垫平整,选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀底纸,以提高模切质量。
2.半透明底纸
半透明底纸又称薄底纸,标签印刷用不干胶材料常用格拉辛底纸(玻璃底纸)。格拉辛底纸有两个指标会影响模切质量:一是厚薄均匀性,二是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性为重要,尤其是圆压圆模切时,因为模切刀辊的尺寸由底纸厚度决定,如果底纸厚度不均匀,刀刃就会切穿或切不到底纸。
格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说,主要影响模切速度,因为纤维强度直接影响排废断裂速度,速度越快.拉力越大,排废越容易。如果材料本身强度大,即可提高模切速度。但是,对于速度较慢的平压平式模切,纤维结构对模切质量影响不大。如果底纸的纤维脆、韧性差,就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工,这说明,设备精度也是影响模切质量的因素之一
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