与烟包烫印工艺相比,水松纸烫印工艺在某些方面难度要更大一些。水松纸属于卷筒类材料,大多采取圆压圆烫印方式,有整体烫印,也有单盘烫印。烫印设备以国产设备为主,如浙江海宁腾达、瑞安强大、西安黑牛的设备,也有进口设备,以法国尚邦为典型。加热方式采用电或油加热。烫印版滚筒为整体版,不能像烟包那样做局部版。基材为铜和钢(铜材的导热性能好,钢材的耐印力高)。
由于水松纸产品的定量较低,一般为40g/m2左右,因此对车间的温、湿度要求较高,好能够保持恒温、恒湿,同时对压印滚筒的硬度、材质也有很高的要求。在水松纸烫印工艺中,影响产品质量的因素主要有以下几个方面。
1、电化铝的影响
在水松纸产品的烫印过程中,电化铝质量与烫印质量息息相关。如电化铝松紧度不当(太松和太紧)会引起烫印不实;热熔胶的温度不当会引起烫印糊版;生产时电化铝的固化时间过长或过短,张力过大或过小、色相不正确或不稳定等也会直接影响到产品质量。
2、承烫材料的影响
承烫材料对水松纸产品烫印质量的影响主要表现在承烫材料表面的墨层上。如油墨中作为;中淡剂的白墨加入过量,会反拉电化铝,引起烫印不实。此外,墨层的耐温性能和厚薄程度也会影响烫印产品质量,特别是在采用珠光油墨印刷时更要注意。
3、烫印速度的影响
烫印速度过慢,烫印图案大都不清晰(有特殊要求的产品除外),随着速度的提高,电化铝的性能和烫印温度、烫印压力达到佳状态,产品上的图案、文字,线条就变得清晰。水松纸烫印的机速绝大多数以40米/分钟左右为宜,并应视图案的复杂程度、文字的大小、线条的粗细进行调整。
4、烫印温度的影响
烫印温度的高低对产品质量起着关键的作用,烫印温度过高,容易引起图案发花:温度过低,容易引起烫印不上。采用油或电加热的方式、选用铜或钢做基材的烫印版在温度控制上也有很大差别,一般随机配备温度检测仪,主要用于检测烫印版表面的实际温度。
5、烫印压力的影响
烫印压力主要指橡胶压辊对烫印版的压力,其在水松纸烫印中也起着相当重要的作用。压力过小会引起烫印不上,过大会导致糊版,并有可能引起水松纸产品爆线、烫金版的使用寿命缩短。设置压力时,应从小到大逐步增加。
新华网北京10月18日电(记者 华义)塑料袋诞生约一百年来,给人类社会带来了很大便利,同时也带来了环境污染。随着人们环保意识的增强,向塑料袋说“不”的声音越来越强,既美观便利又环保的购物包装袋在英国、日本等地很受欢迎。
据日本媒体报道,英国阿尼娅·欣德马奇品牌推出的一款名为“我不是塑料袋”的购物袋在日本大受欢迎。东京一家商场不久前宣布以顾客抽签的方式出售500个这种购物袋,两天便吸引了1.5万人抽签。在日本的一些拍卖网站上,这款定价2000日元(1美元约合117日元)的购物袋的拍卖价一度飙升10倍。此前,这一品牌的购物袋在英国限量销售时也引来了人们排队抢购。在美国“电子港湾”网站上,这款购物袋竞价曾达到每个100英镑(1英镑约合2美元)。
当然,这么昂贵的购物袋不是人人都买得起,但是环保人士对付污染环境的塑料袋还有别的办法:新加坡政府不久前与商家共同促使消费者自备购物袋或为后者提供可重复使用的环保型购物袋,消费者也比较积极地配合。肯尼亚的连锁超市也向顾客提供布袋。乌干达政府自今年7月1日起禁止生产和进口厚度在30微米以下的塑料袋,对其他厚度的塑料袋征收重税,同时提倡其居民使用当地包裹物品的传统材料——香蕉叶。
有些地方政府也积极禁止使用塑料袋。2007年4月,加拿大小镇利夫拉皮兹开始实施禁用塑料购物袋的规定,成为加拿大出台此类禁令的城镇。英国西南部德文郡小镇莫德伯里也从今年5月起全面禁用塑料袋,该镇顾客在购物场所会得到由淀粉材料制成并可自然降解的袋子、可回收的纸袋或重复使用的棉麻袋。
与此同时,科研人员也在积极研制更加环保的塑料袋替代品,各种环保包装材料有望不断走进人们的生活。
密度、表观密度、体积密度和堆积密度的物体性质如下:
密度、表观密度、体积密度和堆积密度是物体基本特性之一,一物体密度的高低,会跟强度,冲击性,致密性,耐磨性等因素息息相关,了解密度相关之间的特性,是了解物体,研究物体的开始
1. 密度是指材料在密实状态下单位体积的质量。
2. 表观密度是材料在包括闭口孔隙条件下单位体积的质量。
3. 体积密度是指材料在自然状态下的体积,包括材料实体及其开口与闭口孔隙条件下的单位体积的质量。
4. 堆积密度是指散粒或纤维状材料在堆积状态下单位体积的质量。
简短分析水冷式冷水机温度降不下来的原因:冷水机已经越来越广泛的应用于我们身边的各行各业,它的主要作用是为设备或产品提供工业用冷冻水,水温要求则可以根据用户需要进行调节,而它的度更可精准控制在±1℃。但在机组使用过程中,部分用户有遇到温度降不下来,我们一起来分析一下。
水冷式冷水机,包括水冷箱式冷水机、水冷开放式冷水机和水冷螺杆式冷水机,它们在使用的时候,需要配套冷却水塔和水泵进行散热以提供循环冷却水,安装相对风冷冷水机来说复杂一点,导致冷水机温度降不下来的因素就要多,比如:
1、就东跃进冷水机厂来说,所有冷水机在出厂前都进行性能测试,确保机组正常运行。如果在初次使用就出现这个问题,则可能是冷水机配型不对;
2、初次使用冷水机温度降不下来,还有一个原因是水冷冷水机与冷却水塔、循环水泵、管道之间安装有点小问题,需要根据安装示意图仔细排查;
3、如果是已使用半年或一年以后的冷水机出现这种情况,则可能是以下几个问题:
a、水冷式冷水机的换热器太脏,建议清洗换热器(翅片换热器或壳管换热器),并在后续使用时定期进行清洗;
b、冷水机的制冷系统漏氟利昂,建议找出漏点,补焊,加冷媒;
c、有可能是冷水机所处的环境温度比较恶劣,太高或太低,导致冷水机不能满足要求,对于这种情况只能通过选更大的冷水机来满足要求;
4、可能是使用的水源有杂质,经过长期积累附着于各个设备之间的管道,导致水流量小。因此,要对各设备之间的管道进行清洗;
对于以上的几点问题,如果用户工厂没有专业的维修人员就不要擅自处理,而是应该找原冷水机厂家联系安排专业的技术人员,或者是在工厂附近找专业的维修点进行处理;而对于水源较差的用户,建议对水质进行过滤或做专业的水处理;此外,用户一点要对机组做定期的维护保养工作,不仅可以确保机组正常运行,更能延长水冷式冷水机的使用寿命。
用photoshop设计出来的作品在交付印刷前应该注意以下几点。
1、确定图片精度为300dpi/像素/英寸
2、确定图片模式为CMYK模式
3、确定实底(如纯黄色、纯黑色等)无其它杂色
4、文件好为未合并层的PSD文件格式
5、图片内的文字说明好不要在Photoshop内完成,因为一旦转为图片格式以后,字会变毛。
Photoshop文件一般只包含图象范畴。如果是做一个印刷页面,好将图象、图形、文字分别使用不同的软件进行处理。
对于交付印刷的图象,主要的是要注意图象的分辨率和图象尺寸的问题;一般计算公式为:分辨率=加网线数×(1.5-2)。其次是色彩模式的问题;彩色图象的色彩模式,要使用CMYK形式。
黑白图象,如不是特殊要求,一般为灰度模式。对于象条形码这种一定要表现成点阵图象形式的线条稿图象,则一般分辨率不低1200dpi,色彩模式为二值(Bitmap)。再则,网点搭配也是很重要的影响图象质量的问题。
对于反差、网点大小及灰色的平衡数据的CMYK网点搭配情况,一定要与后序印刷工艺相匹配。例如:如果使用胶版纸印刷,一般网点反差为5%~85%之间;如果是铜版纸印刷,网点反差在2%~98%之间。
在塑料凹印印刷过程中,经常会出现刀丝现象。其产生的原因很复杂,涉及到制版、油墨、刮墨刀及环境等多个方面,现对其进行分析探讨,供同行参考。
1 印版方面
印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中,在印刷过程中,油墨布满网孔后,多余的油墨被刮刀刮去,同时不断地摩擦印版表面。如果印版表面镀铬层硬度不够,则很容易被粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。
另一方面,如果在制版时印版滚筒抛光加工不良,版面有细小抛纹或版纹过深,在印刷过程中,油墨会残留于此而不能被刮刀刮去,转印到承印材料上就会产生不规则的很细的刀丝。因此应该采用专用抛光设备和专用抛光砂纸来抛光。
另外,应严格控制好滚筒加工精度与安装精度,防止偏心超标,以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产生刀丝。
2 油墨方面
塑料凹印所用的油墨如果细度不够,颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话,均会导致刀丝的出现。因此应该选择质量较好的油墨,其颜料颗粒应该小于10μm。应该在输墨系统中加入过滤装置,并且经常对其进行检查,以免油墨中的杂质粗颗粒损伤印版和刮墨刀。
如果油墨粘度过大、干燥过快,会加大印版滚筒与刮墨刀之间的相对摩擦力,使刮墨刀难以刮下版面多余油墨而形成刀丝。因此应控制好油墨的粘度,对于干燥过快的油墨,可使用慢干溶剂或对油墨进行稀释。
此外,如果油墨稀释不规范,使用不相溶的溶剂,会导致油墨中颜料析出,形成大的颗粒,从而产生刀丝。因此应选择与凹印油墨相匹配的溶剂。如果油墨的抗静电性能差,或是润滑性能差,也会导致刀丝现象的产生,因此应该严格控制检验油墨的各项质量指标是否分析。
3 刮墨刀方面
刮墨刀是塑料凹印中的重要部件,应采用材质紧密、软硬适度的自磨型刮刀。一般来说,硬的刮墨刀比软的刮墨刀产生的刀丝要多,当刮墨刀刀口受到损伤出现缺口时,会在承印材料上产生有规律的左右移动的油墨痕迹。细微的刮墨刀缺口可用细砂纸打磨至光洁平整,如果出现较大的缺口则需要更换。因此在安装刮墨刀时平整,装刀前仔细检查刮墨刀是否有缺口,装刀后仔细研磨,如若在印刷过程中有刀丝现象,须停机进行研磨,并且严禁磨刀油混入到油墨中。
另外,在印刷过程中,必须掌握好刮墨刀与印版之间的角度和压力,以减轻刮墨刀对印版的相对摩擦力。一般来说,刮墨刀与印版滚筒之间的角度为70°~75°,倾斜度向上,刮刀压力控制在200kPa~400kPa之间。
4 环境方面
印刷车间的温度、湿度和空气洁净度均会影响到刀丝的出现。如果温度过高,则溶剂挥发太快,油墨干燥过快;如果湿度太大,油墨溶解不良,粘度变大,刮墨困难。这两种情况均易造成刀丝的出现。因此在印刷过程中,温度应控制在18℃~23℃,湿度控制在50%~60%。如果空气中灰尘较多,塑料薄膜在印刷时会产生静电吸附,这些灰尘在印刷时会从薄膜转移到印版滚筒,在油墨中聚集成团,便会粘附在刮墨刀上,产生刀丝。为此应安装静电消除器,并在塑料基材膜上方悬挂抗静电丝网或抗静电植物带。应尽可能保持凹印生产环境的封闭,安装空气过滤器并作尘埃含量测定,从而保持空气的洁净度,避免刀丝的出现。
总之,在塑料凹印生产过程中,产生刀丝现象的原因很多,并且经常是相互影响着的,应分别从印版、油墨、刮刀和环境诸多方面进行检查分析,并逐条排除。