我们的氮气、氢气、空气都是气体发生器产生的，然后直接进样的。

结果差异肯定大，待测组分在这两相中的含量相差很大采用什么方法，最好按标准来，要是做残留，通常用的是顶空进样，标样也是顶空分析，做外标曲线，然后对样品定量。如果用液体进样，残留溶剂都易挥发，含量还低，那么这样进样结果不太准确，自然和顶空的结果有差异了

我试过一下几个方法：1，检查MS端和GC端的端口是否有漏气2，将机子放空然后检查MS侧板的密封圈有没有封好3，更换新的进样核垫和衬管但都没有用，还能有其他的方法吗？

酸环境较大的原因多见，如蠕动泵管漏液没有及时清理，当然蠕动泵也是有使用寿命的

如何自动出错，具体什么代码？

对已经污染之ECD，操作者可用以下实验室简便净化ECD法之一处理之。（1）热清洗法 通常轻度污染常用此法。首先确保气路系统不漏和无污染［（2）、（3）法同］。然后，卸下色谱柱，用闷头螺帽将柱接检测器的接头堵死。调N2尾吹气至50-60mL/min，升检测器温度至350℃左右（63Ni源），柱温250℃，保持4-8h。最后，冷至通常操作温度，观察基频是否下降至正常值。如有效但还不够，可重复处理之。氢烘烤 这是近年较常用的方法。只需将载气或尾吹气换成氢气，调流速至30-40mL/min。汽化室和柱温为室温，将检测器升至300-350℃，保持18-24h，使污染物在高温下与氢作用而除去。氢烘烤毕，将系统调回至原状态，稳定数小时即可。如以上各法均无效，即需与生产厂家联系处理。

尽量不用铬酸。。

人家不干活也有钱，企业可以吗？

你可以試打一個空白的石油醚試一下麻

手动积分只能积后半部分，其实有很大一部分被覆盖了，如果DOTP的峰面积足够大很有可能将DINP完全覆盖的，这样测试结果就真的有问题了。

每个都评估一遍

毛细柱内的涂层仅有几个微米，不应该有可见的液滴。

二硫化碳应该尽量不用

20℃？不对吧。分析变压器油中H2使用的是TCD检测器，条件温度应该是柱温50～60℃，TCD温度比柱温高5～10℃，桥流80mA（可以稍高点）。请你检查一下分析条件再看看。

这个也不一定，有的优级纯的含有你要测试的元素而分析纯的不含。

检测方法见国标GB/T3391-2002

变色酸？是啥？

CTC的最好,可以不占进样口

全套100个大概300不到。

我们的ICP-OES在点火，多色吹扫是打开的，但到后面自动关闭。一切正常啊