可能是仪器EPC有问题，你描述的情况和我以前碰到的很像，还是联系800让工程师上门吧

是速率方程H=A+B/u+u，主要反映了分析柱的性能1.涡流扩散项A(eddy diffusion term)，使用适当细粒度和颗粒均匀的担体,尽量填充均匀,是减少涡流扩散,提高柱效的有效途径2.分子扩散项(纵向扩散项)B(molecular diffusion term)，采用相对分子质量较大的载气;担体填充均匀,可减少分子扩散3.传质项Cu)(resistance to mass transfer)，采用粒度小的填充物和分子量小的气体作载气可提高柱效固定相的液膜厚度薄,组分在液相的扩散系数大,则液相传质阻力就小

应该在检出限方面会提高一些吧? 越来越低吧 还有就是要看行业需要了? 对仪器使用行业分的更细一些吧

据工程师说是由于在数据存储或处理过程中工作站异常关闭造成的。

我一般到2.0MPa左右，就换。当气体纯度要求不是太高时，到1.0MPa左右再换.

载气不稳。

求视频。。。。。

原先是荷兰AC

含量挺高的，用tcd没有问题，一般设置就可以 ，国产的柱子用TDX的 ，要是没有co2的话样品除水后用5a的也不错 ，氮气做载气

4900的操作也就是软件操作了，你找找软件手册就行了

我用GC2014以前从来没做过气相色谱方面的实验，也不算是搞分析的，整个一个门外汉，所以做起来感觉很费力，我现在需要用GC2014做VOC混标的标准曲线，因为我要做的实验是气体样品的分析，所以做标准曲线的时候据说也要先气化热解析之后在进样分析，不知道如何操作，求高手指点！

就是因为长期摩擦，才更需要清洁。

我们的氮气、氢气、空气都是气体发生器产生的，然后直接进样的。

结果差异肯定大，待测组分在这两相中的含量相差很大采用什么方法，最好按标准来，要是做残留，通常用的是顶空进样，标样也是顶空分析，做外标曲线，然后对样品定量。如果用液体进样，残留溶剂都易挥发，含量还低，那么这样进样结果不太准确，自然和顶空的结果有差异了

我试过一下几个方法：1，检查MS端和GC端的端口是否有漏气2，将机子放空然后检查MS侧板的密封圈有没有封好3，更换新的进样核垫和衬管但都没有用，还能有其他的方法吗？

酸环境较大的原因多见，如蠕动泵管漏液没有及时清理，当然蠕动泵也是有使用寿命的

如何自动出错，具体什么代码？

对已经污染之ECD，操作者可用以下实验室简便净化ECD法之一处理之。（1）热清洗法 通常轻度污染常用此法。首先确保气路系统不漏和无污染［（2）、（3）法同］。然后，卸下色谱柱，用闷头螺帽将柱接检测器的接头堵死。调N2尾吹气至50-60mL/min，升检测器温度至350℃左右（63Ni源），柱温250℃，保持4-8h。最后，冷至通常操作温度，观察基频是否下降至正常值。如有效但还不够，可重复处理之。氢烘烤 这是近年较常用的方法。只需将载气或尾吹气换成氢气，调流速至30-40mL/min。汽化室和柱温为室温，将检测器升至300-350℃，保持18-24h，使污染物在高温下与氢作用而除去。氢烘烤毕，将系统调回至原状态，稳定数小时即可。如以上各法均无效，即需与生产厂家联系处理。

尽量不用铬酸。。

人家不干活也有钱，企业可以吗？