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常温奶品控员工作流程1、准时到岗，更换工作服与工作鞋。2、查看交接班本，了解前两个班的生产情况，看空暴、涂抹有无超标现象，并看培养箱里的空暴、涂抹板，记录结果，在车间班前会上把当班应注意的事项及空暴、涂抹结果及时传递车间，并指出当班生产过程中应该注意的事项。3、参加品控组班前会，之后打扫自己的卫生区。4、到车间参加车间的班前会，了解当班的实际生产计划和产量；并在班前会上把上个班出现的问题加以强调，避免类似的问题重复发生。5、跟踪车间机手对设备的护养、清洁消毒情况，对不规范的操作及时制止。6、每班前检查FT120清洗液、调零液、强力清洗液并及时配制。7、班前会后及时将上个批次的成品样（需检测三聚氰胺）送至收奶间，以便原奶中心及时检测。8、检测双氧水的浓度，并把检测结果及时告诉使用人员。9、如果生产“****”、酸酸乳以及花色奶时，要查看原辅料的领用情况，原辅料的生产日期、产地、保质期等，并对原辅材料做感官检查，并做好记录。10、查看包装膜和包装箱是否和当天生产所需的一致。并记录所用包材的批次，检查版面是否与标准版一致。11、检查配料间的清洗情况，并了解收奶情况和收奶数量，在配料前及时对奶仓奶进行检测（检测项目：理化值、PH、75%酒精试验和酸度），并把检测结果及时传递给车间，以便及时配料。12、出包前核查喷码机的日期，检查打码批次是否与要求一致，有无错误现象。13、出包前检查各个灌装机的双氧水杯是否有泄漏，生产设备有无异常，能否正常生产。14、出包后，对成品进行首件确认工作：1）包装膜：是否与生产品种一致，与标准版一致，不得出现色差、错版、破损、划痕、污垢、尺寸错误等现象。2）封合效果：竖封平整、不漏奶，横封锯齿均匀、无拉丝、发白或透明褶皱现象。（目测、挤压，可辅以电导、渗透液检测漏包）。3）产品打码：正确、清晰、完整、无断码、无码现象。（目测）4）竖封黑边：≤**mm。（目测辅以尺量）。计量5）滋气味：纯正奶香无异味，且有本品应有的滋气味。6）色泽：均匀一致的乳白色或微黄色。7）组织状态：均匀流体、无沉淀凝块、无机械杂质，粘稠现象等。8） H2O2残留：9）理化指标： 10）PH值11）酸酸乳固形物的含量不低于**。12）纯牛奶酸度13)纸箱版面：纸箱与产品品种是否一致，与标准版一致，不得出现色差、错版、破损、划痕、污垢、尺寸错误等现象；14) **袋/箱，包装袋横放在箱内，以包装袋反正面分层，最后一层正面向上，中间*袋竖放。（筐奶为*袋/筐）15)纸箱封合：两侧箱盖对齐，无错位，无翘边，胶带居中且牢固平整。16)纸箱打码：位置喷于中缝一侧胶带下，不得漏码、漏打；喷码规范、完整、清晰，字体正确，位置准确，打码与印有****字样一侧的箱盖上的文字方向一致。17)码垛要规范、整齐，每层箱数准确，且箱体有提手一端向内码放。 15、对首件确认工作进行记录。 16、开始生产后对工艺参数进行记录，并检查操作人员对工艺参数的执行情况。 17、生产过程中，进行巡检工作，每隔一小时对车间的工艺参数执行情况进行检查，对产品的内在及外在质量进行检查，并对现场进行检查和监督，遇有不合格项及时制止，并与工段长进行沟通，若有解决不了的情况及时向领导汇报。 18、夜里对车间进行空暴、涂抹试验（具体时间可根据车间生产情况和现场环境而定） 19、数当天应该出的空暴、涂抹板，并记录结果，并把平皿刷洗干净。 20、车间每次清洗前后，对产品进行理化指标检测，观察双氧水杯有无泄漏。 21、酸酸乳每配一罐料都要进行理化、PH值和感官检测，合格后方可生产。并对成品进行以上各项检测。 22、生产结束后，对各种检测设备进行清洗。FT120需用强力清洗液浸泡。 23、将各种记录填写完整，并做好交接班本记录。24、把需要交的报表上交。25、将卫生区清扫干净，如果没人的情况下，关闭电灯、电脑等需要关闭的一切电气设备。

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