序号
测试项目
参考标准
1
纸撕裂度
GB/T455-2002
2
压敏胶粘带1800剥离
GB/T2792-1998
3
压敏胶粘带持粘性
GB/T4851-1998
4
压敏胶粘带初粘性
GB/T4852-2002
5
压敏胶粘带拉伸性能
GB7753-1987
6
基材厚度
GB/T 7125-1999
7
老化试验(24h老化,前后1800剥离对比
8
BOPP胶带所有参数
QB/T 2422-1998封箱用BOPP压敏胶粘带
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中国包装网指出,气调包装国外又称map或cap、国内称气调包装或置换气体包装、充气包装。常用的气体有n2、o2、co2、混合气体o2+n2或co2+n2+o2(即map)。气调包装技术可广泛用于各类食品的保鲜,延长食品货架期,提升食品价值。 下面中国包装网编辑将为大家简要介绍这些食品包装时常用到的气体。
一、co2在食品包装中的应用
瑞典一公司推出采用充满100%co2气体的包装袋、容器、贮藏室来贮藏肉类。高浓度的co2能阻碍需氧细菌与霉菌等微生物的繁殖,延长微生物增长的停滞期及指数增长期,起防腐防霉作用。该法能使猪肉不需冷冻处理可保存120天,如再加压处理,贮藏时间更长。
近,美国采用新技术,用co2制塑料包装材料。即使用特殊的催化剂,将co2和环氧乙烷(或环氧丙烷)等量混合,制成新的塑料包装材料,其特点具有玻璃般的透明度和不通气性;类似聚碳酸酯和聚酰胺树脂;在240℃温度下不会完全分解成气体;有生物分解性能不会污染环境与土壤等特点。
我国已研究成功利用纳米技术,高效催化co2合成可降解塑料。即利用co2制取塑料的催化剂"粉碎"到纳米级,实现催化分子与co2聚合,使每克催化剂催化130克左右的co2,合成含42%co2的新包装材料。其作为降解性优异的环保材料,应用前景广阔。
二、氮气在食品包装中的应用
氮气(n2)是理想的惰性气体,在食品包装中有特殊:不与食品起化学反应、不被食品吸收,能减少包装内的含氧量,极大地抑制细菌、霉菌等微生物的生长繁殖,减缓食品的氧化变质及腐变,从而使食品保鲜。充氮包装食品还能很好地防止食品的挤压破碎、食品粘结或缩成一团,保持食品的几何形状、干、脆、色、香味等优点。充氮包装正快速取代传统的真空包装,已应用于油炸薯片及薯条、油烹调食品等。受到消费者特别是儿童、青年的喜爱,充氮包装可望应用于更多的食品包装。
美国应用n2增加薄铝材料的饮料罐强度,在饮料装罐前,将氮气溶解在饮料中;在饮料罐密封后,氮气就从饮料中释放出来,对罐壁形成一种压力,使饮料罐相当于一个充气罐,从而增加了饮料罐强度,效果显着。该罐装饮料在运输、堆放中或在货架上都不会造成破损,也不影响饮料品质。此法也可用于聚酯类塑料制成的饮料包装。
在n2应用时必须重视n2的纯度与质量。通过膜分离或变压吸附方式从压缩空气中将其分离出的氮气纯度可达99.9%以上。食品包装中使用的n2纯度必须达到纯氮级(即安全级)。
三、复合气体在包装食品中的应用
复合气调保鲜包装,国际上统称为map包装,所用的气调保鲜气体一般由co2、n2、o2及少量特种气体组成。co2能抑制大多需氧腐败细菌和霉菌的生长繁殖;o2抑制大多厌氧的腐败细菌生长繁殖;保持鲜肉色泽、维持新鲜果蔬富氧呼吸及鲜度;n2作充填气。复合气体组成配比根据食品种类、保藏要求及包装材料进行恰当选择而达到包装食品保鲜质量高、营养成分保持好、能真正达到原有性状、延缓保鲜货架期的效果。
中国包装网指出,气调包装也适用于净菜保鲜。净菜又称切割果蔬、半处理加工果蔬,为迎合上班族的新兴食品加工产品,有安全、新鲜、营养、方便等特点,但经切割后易褐变。采用气调包装降低氧含量能大限度延长货架期。例如美国的切丝莴苣以1%-3%的o2、5%-6%的co2和90%n2阻止褐变。气调保鲜包装还适用于去皮和切片的苹果、马铃薯、叶菜类蔬菜等果蔬保鲜。开发适合果蔬气调包装保鲜效果的包装膜是拓宽果蔬保鲜途径的关键。
UV金属油墨是指能够直接印刷在金属表面(包括表面处理过的金属底材以及表面涂饰过的金属)的光固化油墨,而非指油墨中含有金属或金属效果油墨。印刷中常用的金属如铜、铝、铁、不锈钢、镜面不锈钢、镜面钛金板等,表面处理过的金属如阳极氧化多孔铝板、磷化铁板、镀锌铁皮、镀镍、镀铬等,表面涂饰过的金属如喷涂粉末涂料或热固烤漆的金属板材等。
不同的金属,表面性质不同,所选用的UV油墨品种也应有所区别,否则就会出现如附着不牢、金属弯曲时墨层脆裂等现象.
UV金属油墨的分类、特性
科望公司的UV油墨分为以下几种:一般金属用UV油墨UVMI-20系列,特种金属用UV油墨UV-MI-25系列,弹性UV金属油墨UV-MI-105系列,耐高温UV金属油墨UV-MI-28系列,特殊装饰效果UV金属油墨,金属蚀刻用UV抗蚀油墨以及UV金属光油系列。表1列出了不类型的UV金属油墨的性能与使用范围,可供参考。
金属的特性与印前表面处理
不同的金属,其物理化学性能各不相同。有的极性高,有的极性低;有的表面易氧化如铜,有的怕酸又怕碱如铝;有的高硬度,有的柔软可冲压。不同性质的金属,应选择与之相匹配的UV金属油墨,如柔性金属要选择UV弹性金属油墨UV-MI-105系列。
不同的金属,表面状态各不相同,需要用不同的方法进行表面处理。有的高光泽,有的多孔如氧化铝板,有的表面有一层钝化膜,有的有镀层,有的喷涂了烤漆,有的喷涂了粉末涂料。对于高光泽难于附着的金属,如镜面钛金板、镜面不锈钢,需要先在金属表面满版网印一层UV光油如UV-802N,光固化后再印刷其他UV色墨,效果非常明显;也可以用科望20#表面处理水涂擦金属表面,于100~120℃/5~10min条件下,烘干后再印刷UV金属油墨,牢度大大提高。有的金属涂层,对什么油墨都不粘,如氟碳涂层、聚丙烯涂层,只有用专门处理剂如PP处理水处理后才能印刷UV油墨。不同成分的涂层,应用不同的表面处理剂处理。
同种金属材料,不同的使用环境,对印刷在表面上的UV油墨的要求也不一样。有的要求耐高温,有的要求耐水、耐潮湿,有的要求耐冷冻。
不同的金属,不同的装饰效果,需要选用不同的UV效果油墨。有的要冰花效果,有的要磨砂效果,有的要哑光效果,有的要彩砂效果,有的要七彩水晶效果,有的要皱纹或锤纹效果。高光泽金属适合于印刷UV金属冰花、锤纹、磨砂、蒙砂油墨,若印在其他金属底材上则达不到想要的效果。
不同的金属,其化学成分不同,蚀刻时选用的腐蚀液和抗腐蚀油墨也不一样。有的要求精细蚀刻,有的要求深度蚀刻,有的金属蚀刻前必须去掉钛层,有的蚀刻后可用稀碱水去墨,金属铝蚀刻后则只能用中性的去墨水去除墨层,铝阳极氧化时使用的保护油墨EPR-400BL耐酸又耐碱后,只能用二甲苯、石油溶剂等洗掉。
UV金属油墨的印刷与固化
印刷色序
每一种UV金属油墨都有一个印刷色序。不同颜色的UV油墨,其光固化速度各不一样,有的固化慢,有的固化快,不能像自干溶剂墨那样,随便先印刷哪种颜色都可以。网印UV金属色墨时,尤其是多色印刷时,一般遵循深颜色的油墨先印、浅色墨后印。
不同颜色的UV金属油墨有一个固化顺序。UV金属油墨的固化顺序为金色、银色→黑色→蓝色→红色→黄色→无色透明光油。深色油墨需要较大的UV光能量,干燥较慢,且UV光线不易穿透墨层,底层更不易固化,故必须先印深色;浅色油墨容易固化,只需光照一次即可。如果先印刷浅色墨,必然会造成浅色固化过头,墨层发脆,附着力差,而深色墨层固化不够,表面硬度较低,耐磨性、耐溶性差等弊病。UV油墨印刷后可以立即光固化,印刷一色固化一次,当第二色油墨固化时,色油墨已经光照两次了,如果是四色图案,当第四色油墨固化时,底层油墨已经固化四次。
丝网目数的选择
不同类型的UV金属油墨,需要选用不同目数的丝网进行印刷。UV油墨的固化是瞬间进行的,固化速度越快,固化膜越容易收缩;丝网目数越低,丝径越大,墨层越厚,固化膜收缩越明显,当墨层与金属底材不能同步收缩时,必然导致附着力降低。
一般色墨如UV-MI-20、UV-MI-25、UV-MI-105系列可用300~350目丝网,而UV-3000彩砂系列油墨只能选用180~220目丝网,这是由于油墨中含有的金属颗粒大小所决定的,网目太高,砂粒漏不下去。
印刷UV抗蚀油墨时,要根据金属蚀刻的精度和深度来确定网目,精细图案可选用300目印刷,蚀刻较深时,有时要用120目丝网。
UV-MI-105系列弹性金属油墨为了使固化膜有良好的弹性,抵抗冲压过程中的拉伸,固化膜的交联密度不会很高,因此UV固化时速度应慢些。
UV特殊效果油墨中,UV-880冰花油墨的固化速度慢,这种油墨的固化分为两个过程:冰花的图案的产生和固化。冰花的图案的产生并不需要太强的紫外光照射,但这一过程通常需要几十秒的时间,冰花形成后可用强光使之固化。很多光固设备制造公司不了解这个原理,生产出的冰花光固机功率很大,大部分光能都变成了热能,不但费电,热量很难排出,效果也不好。图6中UV冰花光固机的灯距可调高调低。
彩色丝网印刷的色序是如何排列的?
彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求,也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的,由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同,色序也有所不同,例如在透明物体上印刷时,色序排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系,如何保证复印物色彩不失真,除要正确掌握油墨的使用外,还需要长期工作实践及经验积累,去不断摸索总结。
确定丝网印刷色序要考虑两种因素,其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何,这是两因素中的主要因素。由于在丝网印刷中是通过各种颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨,如果承印物上印墨透明度差,在印刷第二色时就会将色墨迹盖住,而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力是不相同的。一般来说,人的眼睛对品红色敏感,青色次之,对黄色敏感性差。由于人们对颜色敏感性有差别,往往造成对黄色网点的扩大或缩小,丢失和墨量大小的变化分辨不清,从而影响印刷质量。
正确的丝网印刷工艺程序及要求是,色用青色版印,印好后,用梯尺、色标进行阶调再现的对比检查。第二色用黄色版印刷,这样两色叠合成绿色,然后利用人的眼睛对绿色调识别能力强的特点,对照梯尺、色标检查印刷质量。第三色用品红色版印刷,后用黑色版。黑色版可加强轮廓和暗调层次。四色版印完后就得到与原稿相同的彩色复制品了。
流通中的包装物冲击主要是指运输中货物的横向撞击,在火车、汽车等运载工具刹车、快速制动时惯性形成货物的前冲和挤压,造成货物的损毁。
包装物冲击试验主要是进行水平冲击试验,是用于检查和评定包装物所能承受的横向冲击力,以及对内装物的保护能力。
水平冲击试验是将试验样品按预定状态,以一定的速度与一个垂直于速度方向的挡板相碰撞,也可以在挡板表面和试验样品的冲击面、棱之间插入合适的障碍物,以模拟特殊情况下的冲击。
冲击速度的大小应根据试验的目的、内装物的特点(质量、特性等)、运输装卸条件等因素,在1.5m/s、1.8m/s、2.2m/s、2.7m/s、3.3m/s、4.0m/s范围内选取。
水平冲击试验的试验条件和试验方法可按国家标准《包装运输包装件基本试验1部分:水平冲击试验方法(斜面试验、吊摆试验)》(GB 4857.11-2008)的规定进行。
当前可参照或执行《包装满载的运输包装及成组装运水平冲击试验(水平和倾斜平面试验、摇锤试验)》(IS02244:2002)的国际标准。
橡胶拉力仪的滚珠丝杆具有哪些优势?滚珠丝杆在拉力机中起着重要的作用,我们是不能忽视它的,那么具体有哪些重要的作用与原理呢,现在跟随海达工程师来做以下了解吧:
一、原理:
1)它是将回转运动变成直线运动,也是将直线运动变成回转运动的产品,一般是由螺杆、螺母和滚珠构成的。
2)将旋转运动变成直线运动,也促成轴承从滚动到滑动的运动,具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杆广泛应用于各种行业。
3)长用于工具机和精密机械上面,其功能就是旋转运动变成线性运动,将扭矩转换成轴向反覆作用力,就要高精神、可逆性和高效率的特点。
二、特点:
1)滚珠丝杆与滑动丝杆的力矩为1/3:滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以运动效率比较高,以前的滑动丝杆与驱动的力矩都在1/3以下,非常省电。
2)高精度:它是日本制造生产出来的,在研究、组装、检查等各环境方面,会对温度、湿度有严格的控制,比较完善的品质管理体系得到了充分的保证。
3)没有侧缝、性能高:能够加预压,是因为预压力能够使间隙达到负值,促使得到比较高的刚性。
4)高速进给:运动效率高、发热小,所以能够实现高速进给运动。
5)高速进给可能:运动效率高、发热小,因此可实现高速进给运动。
橡胶拉力仪的滚珠丝杆具有哪些优势?以上就是橡胶拉力仪的滚珠丝杆的特点了,如您还有不明白的地方,欢迎致电海达仪器,我司(海达)生产的拉力机均采用滚珠丝杆。
润版液对胶印产品印刷质量的稳定性具有很大的影响。为了使印刷图文墨色鲜艳、清晰,空白版面不起脏,必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度,确保印刷出高质量的印刷品。
1、印版与润版液浓度
印刷产品的版面结构多种多样,既有实地版面,也有线条和网纹版面。如果版面多以线条、实地阴字为主,因其布墨面积较小,润版液浓度应适当调大一些,这样空白版面不易起脏:若整块印版全是网点结构的,则应使用低浓度的润版液;而对于印刷实地和网点并存的印版时,就应该采取多方面兼顾的原则,以确保印品质量的稳定。
2、车间温度与润版液浓度
当印刷环境温度升高时,物质的分子运动必然加速,油墨流动性增加,同时能分解出更多的游离脂肪酸,使印刷版面容易产生起脏现象,故气温高时应适当增加润版液的浓度。
3、印刷速度与润版液浓度
由于油墨具有触变性特点,当印刷速度高时,印刷机的墨辊摩擦系数大,容易发热使油墨变稀,使其着色力下降,墨色发淡,此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色,这样印版就容易出现起脏现象。所以,印刷速度高时,应适当增加润版液的浓度。
4、纸张性能与润版液浓度
当印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时,由于印刷油墨的粘性大,压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上,这样势必增加印版膜层的摩擦,使印版容易起脏,在这种情况下,应适当增加润版液的浓度;而印刷质地坚韧而又洁白的纸张时,特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时,则应适当降低润版液的浓度。
5、油墨性能与润版液浓度
由于印刷油墨性质的不同,其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异,对润版液浓度大小的反应也会相应不同,故应酌情调整润版液的浓度。一般来说,润版液浓度的大小使用原则为:印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度;印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度;而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。
6、干燥剂用量大小
印刷叠色图版产品时,为使油墨的干燥速度加快,油墨中应加放燥油,这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加,于是印刷版面空白部位的感脂性增加,因而容易产生糊版弊病。基于这一情况,应适当增加原液用量。