葡萄酒标主体图案的印刷：葡萄酒标的主体图案往往以一些细致精美、古朴典雅的图案为主，使用的材料主要为较为粗糙未涂布纸，对于在这类材料上的图案处理，轮转胶印是的印刷方式，因为它有很好的网点还原特性和精细文字、线条的再现能力。在欧洲和澳洲等地区，超过70%的不干胶酒标印刷厂使用的是轮转胶印设备，另外30%左右的印厂使用凸版印刷设备。

　　葡萄酒标其他部分的印刷：文字说明部分如果是非常细小的文字，且包含一些防伪微缩文字及图案时，也可以采用胶印方式。如果只是一般正常大小的文字和条码，并包含一些色块，则可以考虑采用柔性版印刷方式。酒的品牌名和生产年份往往是吸引消费者目光的，若采用丝网印刷方式，则可获得立体效果和鲜艳饱和的色彩，更容易引起消费者的注意。

　　葡萄酒标印后加工处理：葡萄酒标要给人以、稳重的感觉，所以在印刷之后，还要进行一些后加工处理。例如在公司的标志或一些装饰性线条处，通过冷转移和热烫印的方式增加金银效果。此外，还要对葡萄酒标进行压凹凸、模切、清废、分条、复卷等后加工处理。

　　印刷工艺：绝大多数的葡萄酒标签都是采用多种印刷方式的组合印刷，以澳大利亚一个标准酒标印刷厂为例，其较通用的印刷方式为色组采用柔性版印刷或丝网印刷，用来对透明的葡萄酒标进行打底处理；第二、三、四、五色组为胶印，用于印刷精细的网目调图案；第六色组为丝网印刷，用来实现特殊效果；第七色组为柔性版印刷，用于印刷文字和色块；第九色组采用冷转移或热烫印工艺来实现各种金属效果；第十色组为柔性版印刷色组，用来上光；其后的色组包括压凹凸、模切、清废、分条、复卷等。

　　另外，一些高科技技术的运用也使得葡萄酒标更具创新性。例如，双层酒标就是采用高科技印刷技术的一个典范。酒标第一层可以方便地揭下来，便于消费者收藏或者拿着它从琳琅满目的葡萄酒商店里找到同样的酒。第二层则详细记录了酒的特点和酿酒师对酒的评价。

　　油脂浸出设备是一种连续式制油设备，它是利用有机溶剂能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，高效抽提油料中的油脂，可用于菜籽、花生、棉籽、芝麻等油料作物的预榨浸出，也可以用于某些油料作物(如大豆)的一次性浸出。

　　浸出设备的主要优点：首先是出油率高，目前国内用压榨、螺旋法取油，饼中残油在5%以上，而用浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高、质量好，且使用价值高，能广泛用于食品原料。

　　浸出设备具有：加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点。

印刷图文墨膜变色是印刷过程或产成品在户外老化阶段出现的故障。印刷墨膜在大气中经过老化，在非常苛刻的条件下，过早出现了褪色甚至变色，墨膜在大气中暴露，由于紫外线的作用，其颜色变化程度随大气的温度、温度、阳光的光强度以及印刷墨膜的性质、颜色的饱和度和彩印着色力以及墨膜的pH值、大气中的杂质、或在大气中连续暴露时间的长短而有所不同。

因此，我们在印刷前，应尽量不选用易褪色的色淀油墨，而选用金红石提炼钛白粉生产的白色油墨；在包装印刷油墨中添加以提高其抗变色性。同时添加增白剂也是常用方法之一。

2．墨膜浮白 白色油墨、蓝色油墨体系在印刷加工后，湿墨膜表面呈现出不规则的白色颜料的白点(又称浮色，它不同于黑色、蓝色的浮色白点)，尤其是当复合或在镀铝后会更为明显的暴露出来。如果是蓝色油墨则在印刷后往往会出现不同大小的类似针孔的空白点，这严重影响了包装印刷品的外观品质。该故障的主要原因与油墨体系中选用的颜料品种有关，也有因混入另一种油墨而引起颜料的絮凝或分离，从而导致油墨体系中的颜料飘浮。

此项故障的应对措施是：其一，选用颗粒大小相同、比重相同的颜料作为原料生产油墨为好；其二，延长分散时间，或减去含有活性的助剂。

　　硫化乳胶属氨水胶，采用天然乳胶、硫磺、硫化促进剂、填料等物料配制而成。喷注后经干燥、硫化、使胶膜获得良好的可塑性、耐磨性和抗油性能。其配制操作比较安全，对人体无害。食品用钢桶密封胶的配制方法如下。
　　1.液胶配制工艺流程
　　如图1所示，“红色素”为食用苋菜红，“平平加”为环氧乙烷与脂肪醇的缩合物，促进剂“TMTD”为二硫化四甲基秋兰姆，促进剂“D”为二苯胍，促进剂“PX”为苯基乙基二硫化氨基甲酸锌，“CMS”为羧基淀粉。
　　2.各种助剂的制备
　　（1）16%干酪素溶液的配制：将2240g干酪素、112gβ-萘酚研成细粉末，在搪瓷桶中与1094g水混合，置于水浴加热，使干酪吸水软化（温度约70-80℃，时间1-2h），使用不锈钢或玻璃棒不断搅拌不使沉淀，随后加入氨水，继续搅拌至全部溶解成透明澄清溶液，趁热倒入石蜡油中继续搅拌2小时。
　　（2）50%乳化石蜡油的配制：在搪瓷桶中，将5000g石蜡油和200g油酸混合，4600g水和20g三乙醇铵混合。如室温则可分别用水加热至30℃左右，使成透明液体。然后再将该两液体混合，在搅拌机中搅拌均匀，成奶白色乳液。
　　（3）46.45%硫磺分散体的配制:将1800g硫磺、50gCMC、2025g水倒入转辊式球磨机的瓷坛（其转速48—50r/min，尺寸为230×275mm),加入瓷球密闭研磨30-50h。
　　（4）30%促进剂TMTD分散体的配制：将900gCMC促进剂TMTD、10gCMC、2085g水倒入轩辊式球磨机的瓷坛中，加入瓷球密闭研磨20h左右。
　　（5）30%促进剂D分散体的配制：将900g促进剂D、45gCMC、2055g水倒入转辊式球磨机瓷坛中，加入瓷球密闭研磨20h左右。
　　（6）35%促进剂PX分散体的配制：将1400g促进剂PX、33gCMC、2567g水倒入转辊式球磨机瓷坛中，加入瓷球密闭研磨20h左右。
　　（7）43,27%氧化锌分散体的配制：将2460g氧化锌、61.5gCMC、3163.5g水倒入转辊式球磨机瓷坛中，加入瓷球密闭研磨20h左右。
　　（8）9%CMC溶液的配制：将30kg水放入搪瓷桶中，先加入150ml氨水，慢慢加入CMC，边加入边搅拌，加完3.3kg后继续搅拌0.5－1h，随后加入氨水，搅拌至溶液成完全透明的液体。本液体应加盖贮放，以防氨气挥发，且贮存期不宜太长，否则粘度下降。
　　3.液胶的配方
　　液胶配方如表1。配方中水和10%CMM溶液可根据生产需要和室温变化予以增减，如热天，10%CMC溶液增加，水减少；冬天，10%CMC溶液减少，水增加。但调整后总的数量32.5kg保持不变。

　　液胶配方

序号　　名称　　　　　　　　数量kg 　　％
1　　　煤山高岭土 　　　　 65.000　　 25.59
2　　　平平加　　　　　　　1.000　　　0.39
3　　　红色素　　　　　　　0.050　　　0.02
4　　　水　　　　　　　　　28.600　　 11.26
5　　　16%干酪素溶液　　　 14.000　　 5.51
6　　　50%乳化石蜡油 　 　 10.000　　 3.94
7　　　46.45%硫磺分散体 　3.500　　　1.38
8　　　30%TMTD分散体　　 0.900　　　0.35
9　　　30%D分散体 　　　　2.500　　　0.97
10　　　35%PX分散体　　　　 7.000　　　2.76
11　　　43.27%氧化锌分散体　7.000　　　2.76
12　　　天然乳胶　　　　　　82.000　　 32.28
13　　　水　　　　　　　　　12.500　　 4.91
14　　　10%CMC溶液　　　　　20.000　　 7.88
合计