瓦楞辊是瓦楞纸板生产过程中至关重要的部件橡胶制品,它不但直接决定着瓦楞纸板的质量,也是瓦楞纸板生产线更换频繁的部件和为昂贵的部件之一,被称做瓦楞纸板生产线的“心脏”。本文主要探讨瓦楞辊对瓦楞纸板质量的影响及其保养方法。
瓦楞辊对瓦楞纸板质量的影响
瓦楞辊的制造技术集材料技术、热处理技术、焊接技术、各种精密机械加工技术、表面电镀和热喷涂技术、热传导结构技术、空气动力学技术、瓦楞纸板的结构力学、电脑楞型设计与数控自动化技术等为一体,具有极高的工艺性能要求、成套专业的先进工艺技术装备和设施要求。
新瓦楞辊压制的瓦楞楞峰、楞高一般均能满足质量标准的要求,但经过一段时间的使用后,瓦楞辊由于磨损就会直接影响瓦楞纸板的生产质量。主要表现在以下几方面。
1.当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏,造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时,容易出现扁楞、塌楞、搓板、高低楞、楞损伤、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。
2.当瓦楞辊楞槽上粘有异物时,不仅使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象,还容易出现黏合不良情况供墨,降低瓦楞纸板的强度。喷墨
3.当瓦楞辊由于长期使用而出现“中凹”现象时,就会导致涂胶不匀,使瓦楞纸板有的部位涂胶过量,有的部位根本没涂上胶,从而导致瓦楞纸板脱胶、起泡现象的产生。
4.当瓦楞辊出现磨损时印刷检测,一方面容易使瓦楞纸出现跳动现象,造成黏合不良和高低楞现象;另一方面会使瓦楞辊与压力辊之间的间隙及压力更难控制,造成塌楞、裂楞、厚度不够等现象。
5.当瓦楞辊的辊齿出现磨损时,将直接影响瓦楞纸板的成型,造成瓦楞纸板成型不均匀金融危机,进而造成涂胶不均匀。
6.当瓦楞辊的轴承出现一定程度磨损时,将影响瓦楞辊运转的平行性,在降低瓦楞纸板质量的同时,还将加速瓦楞辊的磨损。
瓦楞辊的保养方法
瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的核心部件,正确使用和保养瓦楞辊尤为重要。
1.尽可能选用质量优良的瓦楞原纸
实践证明数码印刷在中国,低价低质的瓦楞原纸会加剧对瓦楞辊的磨损,减短瓦楞辊的使用寿命。
2.安装限位装置,准确调节瓦楞辊与压力辊之间的压力和间隙
瓦楞纸板生产线上的单面机中,已涂黏合剂的瓦楞纸板的楞峰与面纸黏合时,需要瓦楞辊与压力辊之间有一定的压力以确保黏合效果。目前CTP在中国,许多单面机上没有限位装置,有的限位装置不可靠,有的操作人员没有被告知禁止瓦楞辊与压力辊直接接触,因此压力辊表面遭到破坏的现象屡有发生。通过安装限位装置,合理调节压力辊与瓦楞辊间的间隙和压力包装容器,就能避免因间隙控制不当而引起的瓦楞辊和压力辊的损伤。出版
3.对瓦楞辊的磨损进行内部监控
强化钢质瓦楞辊的磨损是线性的,所以需要对楞高进行定期检测,准确地推断出瓦楞辊的预期寿命和更换日期,保证瓦楞纸板的生产质量。
4.打磨
瓦楞辊磨损后,辊面就会出现阶梯状明显图案。瓦楞辊的中间部分磨损。这会导致在压力辊夹口上压力不均匀裁员,并且很难均匀地涂上胶水。为了克服这一点,可用金刚石研磨膏研磨或者从轴颈处的楞尖处磨掉少量(0,05mm)的材料。但是这一操作难度很大,需要很高的技巧,以免磨掉楞型上重要的涂层。一些工厂生产的一种很小的夹具,可以安装到单面机上包装物流,使得研磨工作更加准确和轻松。通过对无涂层瓦楞辊的仔细打磨,瓦楞辊的使用寿命可以延长。但对于磨损严重的瓦楞辊,要及时更换。
大量垃圾袋在充填陆地过程中,能达到快速生物降解。在PE、PP膜中添加有机金属体复合的多层塑制农用膜,可获得快速降解效果。
ICI公司采用自然细菌生产生物降解包装香波的塑料瓶,该细菌能转换大量葡萄糖入香波瓶,在有好氧菌的条件下,与水、二氧化碳、腐败土壤接触,通过自然细菌、真菌,可对塑料瓶、塑料薄膜进行生物降解。该公司称该类可降解塑料为PHBV,该塑料在未生物降解前,具有耐用,稳定、抗水等性能。
大量近代生物降解塑料,均由warner-Lambert公司开发,系采用土豆淀粉,大米淀粉,小麦淀粉加制,并由Morris Plains NJ医药公司采取以压力加湿、加热、压制淀粉形成韧性基质,和塑料一起采取模制和挤制各种塑料制品。
市场上所提供的商业品生物降解塑料,是采用土豆或乳酪中的葡萄糖酵素,所构成的带细菌乳酸,作为生物降解塑料结构,该结构和单纯利用谷类淀粉不同,是利用其媒介质降解塑料。
在塑料中添加15%谷类淀粉聚合物,亦可降解塑料,此种方法是利用细菌噬食谷类淀粉的同时吞吃残塑。但塑料虽断裂成极小微粒,仍能抗降解多年,而ADM公司所生产的谷类淀粉添加剂,可快速生物降解塑料薄膜袋,以及各种塑料袋,该生物降解的特点是:使聚合物长链断裂成小片,充填陆地。ADM公司近年来一直致力于不断开发新的降解塑料。
常用生物降解的谷类淀粉基团为50~52μm的椭圆形土豆淀粉、36.4μm的小麦淀粉、25μm的芋淀粉和藕淀粉、14.2的玉米淀粉、5~5.6μm的大米淀粉,以及木薯淀粉等。
在聚合物中添加淀粉的混合料,简称为SPE料。热塑性塑料的比重、一般为0.924~1.450,而淀粉的比重一般为1.5。当在50μm厚的PE薄膜中混入30%的大米淀粉,在保持一定的环境温度下,可促使微生物侵入。
在LDOE塑料中混入60%淀粉或50%淀粉,需搅拌4min,鉴于LDPE吹膜对淀粉混料极为敏感,故一般取20%混料,如短时使用,也可添加50%淀粉,对LDPE的模制吹瓶,可混入50%淀粉,而LDPE编织带可混入10%淀粉,如采用φ120mm大型螺杆挤塑机,其模头温度为280-300℃,压缩比为4∶1,圆筒温度为190℃,同时采取冷气流降温,50μm的LDPE吹膜混料淀料为30%,LDPE模压制品混入30%玉米淀粉,LDPE压制板材混料淀料为30%。
PP聚合物一般可混入50%淀粉,PP带混入15%淀粉(约6∶1),聚氨酯弹性体混入40%淀粉,PP编织带,模制品混料大米淀粉(其挤塑温度为230℃)。
经证实的国外报道:如将塑料板材埋入堆肥(深度为10cm、60cm、100cm,根据具体情况选用深度,角度为45°),历经7个月可被真菌和细菌的降解;如清洁堆肥,则10cm板材表面层,在温度为52℃以下时,六个星期可被真菌和细菌所降解。如将塑料板材埋入土壤(埋深40cm),则历时4个月可被真菌和细菌所降解,混入40%淀粉的1mm厚聚氨酯弹性板材,埋入室外花园肥土(埋深5~10cm)历时两星期在板材上将群集真菌和细菌,经四星期将快速降解。
加入0.5%浓度的葡萄糖混液,可使塑料箱出现脱色、小孔、脆化,被黑色孢子所降解。加入0.1~0.5%浓度的葡萄糖混液,可使PVC塑料制品脱色、软化,被黑孢子所降解。PE膜废弃物埋入黑色土壤中,将被厌氧功所降解,但厌氧菌将产生硫化氢(H2S)污染源,PE废塑料瓶埋入土壤深4.6m,如利用厌氧菌降解将达长4~7年,如埋入的废塑料薄膜被好氧菌降解,则将为3~5年时间。
如利用具有吸氧功能和作用的活性剂、酯类,可改变塑料性能,使塑料失重,加速生物降解。
另外,在塑料中加入添加剂将进一步加速生物降解。
耐破测试仪在操作中多多少少会遇到一些问题,对于一些较常出现的问题海达技术员在前面也为大家介绍了一些,下面为大家介绍的是机械系统一般性故障该如何解决,下面由海达仪器为你们解答:
耐破测试仪机械系统一般性故障,故障现象故障原因分析排除与维修,测试过程中活塞自动返回,试样未破裂,可能由以下四方面引起:
1、测试系统油量不足
2、测试系统渗油
3、油缸活塞漏油
4、试样耐破强度高于仪器测量上限,仪器执行超量程自动保护
针对以上四方面可以从以下三点来解决:
1、补充加注硅油
2、检查松动渗油部位并相应处理
3、更换活塞体上的 O 型密封圈(23.6×3.55,GB3452.1) 活塞动作失控控制活塞行程的光电对管损坏, 行程开关未动作立即停机检查更换之前严禁开机,否则将造成设备损坏。
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在广告行业精装样本印刷主要是制作一些精美的画册,比如说公司的宣传册、餐厅菜单等等,而且还有大有小,因此不同的样本广告制作价格往往也会有所不同,但是不管是何种样本进行精装样本印刷,其在这一过程中有一些事项是不容忽略,哪么应注意的事项都有哪些呢?下面就让我们一起来了解一下吧。
其精装样本印刷应注意的事项主要有以下几点:
1、角线OK了,看中心线圈CMYK是否有对准,重叠好。
2、其次再来看色,看色彩是否准,是印重了,还是轻了可跟据打样稿来决定。CMYK的加与减。
3、印面看是否有墨皮或脏点,如有发现急时处理。然后并可直接印。
4、要注意角线是否都有出来,有时纸张紧咬口对方的解线不容出来。这时需要印刷机长调整一下。
5、印刷完成,后叙装订,样本封面需要过膜的,应该注意印面是否干透,干透后才可做后叙工作,过膜过程中,应该把封面脏物是否去处。
6、如样本印刷,双面印刷时,印反面时除应该注意以上几点外,还需注意正反套是否套准。
样本设计完稿后,首先就是要对好兰图较对稿。兰图一搬是在印刷出CTP版前的一道工序,就是把样本设计好的文件,转成一种印刷出版的格式,前提是已拼好版,再打印出来折好页的样稿,这样提供样本印刷前较对内容。以确保印刷没有问题。
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