快印打样与实际印刷效果有很大的不同:
1.快印与胶印机印刷原理不同。快印机可以直接打印RGB格式的图片,色彩比较鲜艳,往往颜色较重;印刷机是按CMKY格式印刷,印刷出的效果颜色没有快印的鲜艳,颜色往往较淡。
2.印刷方式不同,有了电子稿件,快印机上可以直接打印输出。印刷机则需要制作菲林片或者CTP版才可以印刷。
3.印刷机一般是大批量印刷,快印机则是下批量。快印是指使用小型打印机或中小型数码印刷机来实现短版快印,通常称不上印刷。优点是短板输出效率较高,缺点是成本昂贵,比较适合印量非常小或者应急需求。
4.印刷流程不同,传统印刷工艺流程:原稿经电脑制作、输出分色软片、打样、拼版、晒PS版、上版、四色
冲击是指一个结构系统受到瞬时的载荷,也可以看成能量从外界传递到一个结构系统的短暂过程。冲击试验机是指对试样施加冲击试验力,进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机是如何操作的呢?昆山海达仪器在这里为大家详细的列出。
冲击试验机操作步骤:
1、试验前必须检查试验机是否处于工作状态,各运转部件及紧固件必须安全可靠。
2、根据试件的预期冲击能量确定合适的摆锤,使冲击试验机在摆锤能量的10%~90%范围内使用,检查和调整试样支座与冲击摆锤的相应位置。
3、实验前,指针拨至大值,空打一次,检查指针是否回到零点,否则应进行校正。
4、稍抬摆锤,将试件放在冲击机的支座上,试件应紧贴支座放置,并使试件缺口的背面朝向摆锤刀刃。试件缺口应位于两支座对称中心,其偏差不应大于0.5mm。
5、按动“取摆”按扭,抬高摆锤,待听到锁住声后,方可慢慢松手。实验时,按动“冲击”按扭,摆锤下落,冲断试件,并任其向前继续摆动,直到达到高点后回摆时,再将摆动着的摆锤制动,从刻度盘上读出摆锤冲断试件所损耗的能量。
6、摆锤下放在铅垂位置,取下试件。
7、试验过程中要注意安全,摆锤前后严禁站人。
8、非工作状态下,操纵手柄应置于“预备”状态下。
旋转接头的安装应按规范正确安装,否则,密封性能和使用寿命也没有完全发挥出来。
1、单向旋转接头和配套设备,装配和安装
当空心轴和旋转体之间通过螺纹连接配合,一般在螺纹上涂下白铅油或软薄膜,刀具夹紧宁心轴(通常使用扳手钳嘴平面)旋转体上的螺纹孔的中心螺丝,紧。
当空心轴和配备旋转与法兰连接,应在凸出的凸缘端中空轴的厚度均匀的洗衣机,并配有旋转身体交配结束部分和螺丝孔,固定螺栓,紧固螺栓,应对角紧固,后拧紧扭矩应相同的。
2、为双向固定内管旋转接头与旋转体和外管连接相同的单向旋转接头。不同的是内管安装。
内管、旋转接头的端盖的连接方式采用锥管螺纹管螺纹连接,连接着与旋转体旋转方向相反,与外管螺纹或旋转体连接在同一旋转方向。外管采用法兰连接,内管与端盖通过螺纹连接,有时一个螺母锁紧内管端对端盖。
当安装管包括外管端孔向内朝着积极的旋转接头盖螺钉螺钉加固,然后内管与旋转体,如果用虹吸式,应调整积极的虹吸弯管,然后外管和配合旋转体固定装配连接。
3、双向旋转内管与外管旋转接头与旋转体装配连接的单向旋转接头,所不同的是内管安装组件。
安装在外管,内管和配合旋转体组件。内部结构和配合旋转体一般采用螺纹连接,旋转方向和旋转体的旋转方向相反的配合。
拆下旋转接头的端盖,当内,外管采用填料密封,填料压盖,止转销(一些旋转接头设计的零件)删除,尝试不同的松散填料,填料或删除,再到内管外管中心加载,外管的旋转体固定连接。然后根据原来的开放序列反向的内管填料压盖,端盖组装。
4、没有与流体输送管件连接前应做好以下工作:
用手或工具扳手旋转接头外壳,检查是否转动灵活,或查找原因,调整。
带滚珠轴承的设计和润滑油脂的添加和排水孔,应检查是否有孔向上,排水孔,并通过检查加油杯在输送过程中破碎,果酱。
检查和调整流体进入或提取管的位置和旋转接头对应相应的渠道,符合设计要求。
大会的旋转接头旋转停止和承重的吊装结构部分,并调整其外壳和空心轴同心度一致。
5、根据旋转接头安装手动装配连接金属软管(或其他柔性软管)及其他相关配件,流体输送管连接固定。
家具检测设备对于家具质量保证有着非常重要的作用。是家具生产中必不可少的检测仪器。厂家在购买后一定要妥善维护好,以确保其在检测过程保持正确的数据,促进家具质量的提升。那么家具检测设备有哪些的注意事项呢?昆山海达仪器技术人员给出如下建议。
1、家具检测设备要合理摆放
家具检测设备的放置是非常重要的环节,地面务必要保持平整,家具放置以后可以安稳平实着地,因为家具如果长期处于摇摆状态,各个部分受力不均匀,将会导致紧固件松脱、粘连部分开胶,影响家具的使用寿命。
2、家具检测设备要防止暴晒
家具在摆放的时候,一般好不要选择靠近窗户的地方,避开阳光的直射。因为家具如果长时间受到暴晒,就可能出现褪色、开裂、起皮等现象,金属的家具就可能会出现氧化变质,失去光泽。
3、家具检测设备要及时清洁
家具在使用的过程中,经常会落上灰尘,所以需要经常清洁家具,保持表面的清洁。清洁时选择使用纯棉织品作为抹布,拭去表面的浮灰,表面经油漆处理的家具,要避免用酒精汽油等溶剂擦拭。
4、家具检测设备要避免潮湿
室内的干湿度要保持在一个比较平稳的水平上,在使用加湿器的时候,要注意喷雾时不要直接对准家具。
5、家具检测设备远离热源
家具的摆放要远离煤气、暖气片、电暖气等热源,以免时间一长,家具受热以后,由于水分蒸发过快,造成家具的漆面开裂、起皮和家具褪色等现象。
原因一:刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。
实际生产中,油墨的粘度越高,印刷中越容易产生刀线,这类刀线在印品上大致呈现两种形式。
1、第一种刀线呈微细的流丝状,一般不会拖太长,而是间断性地出现在印品上,微细流丝状刀线的起始点处一般都比未端粗大一些,在实际生产中若不仔细观察,这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因,必须引起重视。
解决方案:
解决这种流丝状刀线的方法有好几种,这也是印刷员工常用的方法,但也要根据实际情况来定。
①将一把宽125px、长375px、厚140μm的软刀片研磨得非常光滑,在出现刀线处轻挑一下,正常情况下,这种微小的流丝状刀线会得到改善的。这种操作一般在机器运转情况下完成,这就要求必须熟悉操作工来完成。
②根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂,以降低油墨的粘度,油墨粘度降低后,细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为,熔剂加入后油墨粘度降低,流动度相应提高的原故,所以细小的流丝状,刀线与油墨的流动性变差也一定的关系,敬请注意.
2、第二种刀线以印刷图案为起始点,但刀线集中,而且比较粗糙,并且很有规律地出现在印品的同一位置,往往还要延续到下一色,这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高,印版上网点转移不良,油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏,特别是当温度过高时,油墨表面会形成一层薄薄的干固层,时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起,从而产生这种刀线谋。
解决方法:
首先调整刮墨刀角度,一般情况下,刮墨刀与印版之间的角度为60°,但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右,这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应的添加剂或溶剂,以降低油墨的粘度,增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌,另外一种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌辊,随着版筒的旋转搅拌辊也相应的旋转。有防止油墨表面结层,也是降低刀线产生的一种方法。以上两个解决方法相互配合使用,在无特殊情况下的时候,上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效,必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大,以防损伤牌滚筒。
原因二:油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关。
油墨越细,印品质量越好,产生刀线的几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求,通常要求油墨细度为15mm,油墨细度达不到要求,粗糙的颗粒将把刮刀顶起,从而产生刀线,同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大,油墨的粗细应适中,太细也不好。
经过对此类刀线的长期观察,发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同,主要表面为三种形式。
1、第一种刀线的印品上出现不规则的粗细不一的刀线,这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处。刀线较长,而且随着刮墨刀的左右摆动,刀线也随着移动,有时是一条、两条,有时是很多条。解决办法则是对刮墨刀的位置时行上下调节,同时应观察印品有无色彩深浅走样现象。
2、第二种刀线的走向很规则,出现在同一个印版上的印刷图案部分,而且是在相同的位置,随着刮墨刀的左右摆动,基本无大的变动,这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀,刮刀的左右摆动根本无法将它带动,若出现在中间色,则下一色油墨将对这些刀线加线填充,即在刀线处出现下一色的油墨。
3、第三种刀线容易出现在后一道色上,在塑料薄膜里印时通常出现在白版上,这样的一条或者两条刀线将贯穿整个印品,从印品的正面观察,若刀线不粗糙,不容易发觉,从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿始终形成的“痕”,这种“痕”在复合时会显现无疑,特别是在复合镀膜!
解决方法:
无论是以上那种刀线,解决办法均为停止印刷,过滤油墨,通常是将、第二道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷,过滤网选择140目金属筛网,经过长期实践,已初见成效,值得同行学习及借鉴。
原因三:刀线的产生与版滚表面的光洁度及镀层质量有不可分割的联系。
印版分为手工雕刻和电雕版两面三刀种,手工雕刻凹版版面不光滑,易出现刀线,电雕凹版表面光滑,产生刀线的机率就比手工雕刻凹版低得多。在用手工雕刻凹版进行印刷时,第一次上机前都用1000#耐水砂纸进行打磨版面,具体做法是:将印刷速度开快些,空机运转,打磨时砂纸来回移动,但不可用力过大,否则将损坏网穴。打磨后用软布将滚筒擦干将再上机印刷,刀线现象就减轻了许多。需要注意的有:这项工作需要由有经验的人员担任。
塑料凹版印刷常会出现许多的质量故障,其中产生刀线就是为常见的故障之一。刀线的产生使产品报废,易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业,需对其产生原因加以分析总结,并找到相应的方法!
原因四:镀层硬度也与刀线的产生有关。
镀层硬度不够,在刮刀的作用下容易损伤,也将产生刀线,这种刀线时有时无,又称谓“隐刀线”常常出现在无印刷图案,这种刀线只有在荧光灯的反面照射下才容易发现,针对这种刀线,有两种解决办法:
其一是在出现这种情况后,用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨,一般会有所好转,不过往往印刷一段时间后,又得出现。因此是进行退镀处理,更为严重时则需要重新制版;
基二是调节刮墨刀,增大刮刀压力,同时向版面吹风,也收到很好的效果。
原因五:刀线的产生与刮墨刀的质量及安装有很大关系。
刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系。研磨得恰当,不易产生刀线,否则就容易产生刀线。研磨时,通常选用油石研磨,再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨光滑,刀的背面灰磨成25°斜口,如果刮刀产生严重缺口,则应更换新刀片,同时也应注意刀片如果是进口软单性的,就不易产生刀线,如果是国产刀片,则容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性,硬面无弹性是产生刀线的主因。
还有其它原因如,刮不干净印版上多余的油墨,而发生雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV-300HV之间,铬的硬度在800HV-900HV之间,刮刀硬度应选450HV-(900+300)/2之间,这样既不伤印版,又不留刀痕,同时也降低了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖,这样可以保护印版。因为版为圆形,刮刀为圆弧形,不破坏印版,又容易将油墨刮净。
保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨,如果刀尖为平的,由于平的很锋利既伤印版又影响印刷,刮墨不净产生刀线。安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保护0.5mm-1.2mm之间,刮刀安得太突出,刮刀容易变形,呈波浪形状,影响刮墨效果,从而造成质量事故,如果安装太短,油墨极易刮尽,但是版上的刀痕会很多,而且只要刀一松再印出的图案变浓或者说变淡,无法反复使用。另外,如果铁锤的重量太重,刮刀压力太大都将产生刀线,解决办法则是减轻铁锤的重量,同时向版面适当的吹风,也将有效的降低其刀线的产生。
原因六:刀线的产生与环境的好环有很大关系。
PE(Polyethylene,聚乙烯是结构*简单的高分子有机化合物)
CPE(Chlorinated Polyethylene氯化聚乙烯)是由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化取代反应制得的高分子材料。
PE胶袋,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能。可以更好透过包装观察产品。可以不用拆开产品包装就能很好了解产品。
CPE胶袋/CPE磨砂袋,呈半透明奶白色,材质柔软手感好。具有弹性体,良好的耐候、耐臭氧、耐老化,耐化学品,脆化温度低,阻燃等特性。给人神秘感,能更好提升产品的*别。
总的来说,PE胶袋更适合中端产品使用。因为消费人群广,可以为商家省去很多不必要的麻烦,同时也能更好地控制包装成本。CPE胶袋更像是为*端产品开发的,极好的手感和神秘的视觉体验能让消费者有很好的消费体验。但不管是用PE胶袋包装还是CPE胶袋包装,都是符合环保标准的,而且包装能多次使用。