PVC是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解,因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热,而主要是螺杆运动的剪切热,机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。
产品设计和模具设计上应注意以下几点:
1. 产品尽量不要有尖角或突变,厚度力求变化不大,以防止出现PVC解降变质。
2. 模具应有10度以上的拔模斜度,预留约0.5%的收缩量。
3. 模具的流道设计应注意几点
模具的注射口应比射咀孔略大,并比主流道交错处直径大,使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。
尽量采用截接浇口,使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。
浇口应设计在产品厚壁处,且阔度足够,长度好在6—8mm之间,以使PVC料流入畅顺。
为养活压力下降和易脱模,流道是圆形,按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。
4. 模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控。
5. 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。
由于PVC的性能特殊,所以选用专用PVC注塑机生产,其中要注意以下几点:
1. 螺杆长径比应是20:1较好,压缩比在1:1.6-1:1.2之间。
2. 螺杆和射咀应是专为PVC制造,表面镀铬。
3. 注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制.
在原料准备上应注意以下几点要求:
1. 必须避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时,一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料,才能注塑PVC产品。(用PE\PP\PS料清净螺杆、机筒)
2. 停机前一定要将PVC料完全打净,如长时间停机,为防止PVC腐蚀机器,应用清洗料清干净螺杆、机筒。
3. 当PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。
磁粉制动器是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质,以激磁电流为控制手段,达到控制制动或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁粉电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无关,并具有响应速度快,结构简单的优点。广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、印染、纺织、电缆、电线、橡胶皮革、金属箔带等有关卷取装置的张力自动控制系统中。磁粉制动器还可以作为模拟加载器使用,广泛用于电机、内燃机、变速箱等动力及传动机械的功率,效率测量。
磁粉制动器是由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。在两组单元之间的空间,填有粒状的磁粉(休积大约40微米)。当磁性线圈不导电时,转矩不会从传动轴传于从动轴,但如将线圈电磁通电,就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象,在连继滑动之间会把转矩传达。
高昂的能源成本和日益严重的环境污染正迫使企业优化工艺流程和更经济有效地利用资源印刷工具。不过在许多情况下,印刷企业甚至不知道怎样才可以节能哪里才是能源消耗的?
热是能源
高温是许多工业生产过程所的印刷联盟。冷却产品所产生的热量、空气中的热量和气体也可以进行回收中部印刷。效地热量回收应该在温度时进行设备耗材。从运行过程中回收的热量可以直接应用到其他地方印刷市场。特别是在有印刷机周边设备操作的情况下,用于生产的能源大部分都可以重新使用印刷联盟。在生产中产生的可回收的潜在能源,如果不被应用,这些能源就会不经使用而逃逸到环境中印刷联盟。这就给印刷企业带来重新使用消耗能源的可能性中国中部。
热量和水:环保热回收的梦之队
根据需要操作的设备,如润版液冷却装置、干燥系统和电机冷却系统,都有助于确保稳定、高质量的生产印刷技术。同时,具有稳定的空气温度和相对湿度的印刷车间气候环境也是必不可少的印刷联盟。有了风冷系统,排出的热量加热了印刷车间,这对小气候有负面的影响印刷技术。水冷系统更适合热回收的目的:与风冷相比较,水冷具有较高的比热容量,它存储了大量的热能,有较高的密度物资行情。
除此之外,水冷式空调系统还能避免产生空气湍流,而空气湍流会扬起灰尘和喷粉,不利于员工的健康印刷联盟。另一个优点是与风冷式设备相比,由于不需要不断进行空气交换,因而运营成本更低物资行情。风扇的电力成本和空气加湿器的费用也省下来了,冬天也不必加热室外的空气印刷联盟。结果质量持续提高,能源成本不断降低,而且给环境带来的损害也减少了物资行情。
东莞海达仪器有限公司是专业的包装检测仪器生产厂商。本公司生产的纸箱抗压试验机与立白、理文造纸等集团均有合作。纸箱抗压试验机的其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等标准规定,适用于型瓦楞纸箱及其它包装用制成品的抗压强度试验和堆码强度试验。
在日常使用中,必定会涉及到纸箱抗压试验机的维修与保养,下面东莞海达就为您介绍纸箱抗压试验机的维修与保养。
1.操作者应熟读使用说明书,严格遵守操作规程;
2.保持试验机工作环境整洁卫生;
3.试验机出现故障时,应请专业人员检查排除,切勿带病运行
4.坚持周期检定,保持试验机优良技术状态。检定周期一般为一年;
5.不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑;
6.当打印纸卷用完或打印字迹不清时,应更换打印纸卷或打印色带。
7. 纸箱抗压试验机两根驱动丝杠必须注意保持适当润滑,润滑油采用特定机械油,加油时须拆开两根立柱开口处的防尘护罩,用毛刷涂刷,以油液不往下流淌为度。
8. 纸箱抗压试验机传动链条应适时加油,润滑油采特定型号机械油,加油时可将试验机向后倾斜使其底座上仰,用毛刷蘸油涂刷在底座下部的链条上,油液不宜过多,以不往下流淌为度。
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市场上常见的三大类油墨:聚酰胺型表印油墨,氯化聚丙烯型复合油墨,聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨,假如不需要复合,选用聚酰胺型的表印油墨,假如选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP,不但本钱高,附着牢度也达不到要求。NY,PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷,若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时,易泛起剥离强度低下,高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好,但只能作于一般干包装,当制作高温,耐油脂,抗水的包装时,好比奶膜,瓶标时,应选用聚氨酯油墨为佳。
1关于UV油墨
1.1UV印刷和UV油墨的历史
一般认为,1969年在美国将UV印刷和UV油墨应用于纸盒印刷,迈出了实用化的第一步。30余年之后的今天,UV油墨所具有的优点“瞬间固化”与市场需求相一致,这种需求确实有增强的趋势。
1.2UV油墨的组成
着色成分包括有机颜料、无机颜料和填充颜料等,其与连接料的浸润性很重要。
决定油墨性质的成分是连接料。它起着使颜料附着于承印物上的作用,对油墨的形态和物性有很大影响。连接料由中性树脂,活性低聚物和稀释单体组成。
光聚合引发剂和增感剂,是光聚合反应的“起爆剂”。现在的UV油墨以自由基聚合为主流方式。
颜料、连接料、光引发剂和助剂(作用见表1)就组成了UV油墨。
1.3各种类型油墨的干燥方式
印刷上使用的代表性油墨的干燥方式因印刷类型而异。包括挥发干燥、渗透干燥、氧化聚合干燥和UV固化。
•挥发干燥方式
通过加热使油墨中的溶剂或水挥发而干燥的方式。溶剂油墨因含有VOC而对环境不利。为使水基溶剂或高沸点溶剂油墨干燥必须配置大型烘箱,相应地能量消耗也很大。
该方式干燥后的墨膜只是油墨中的固体成分在承印物上附着形成的,墨膜的强度也就是连接料本身的强度。
•渗透干燥方式
油墨中的溶剂和水等低粘度成分渗入承印材料中,树脂、颜料等固体成分附着在承印物表面的干燥方式。这种方式的油墨可用于纸张类多孔隙吸收材料,但不能用于非渗透性的材料(如塑料等)。渗透干燥方式作为报纸印刷干燥方式被使用,干燥时间短且不需要干燥设备。使用此类油墨进行彩色印刷时,油墨印在承印物上后需要让其干燥不掉色。
•氧化聚合方式
氧化聚合型使用由亚麻仁油和大豆油等带双键的连接料,能与空气中的氧气产生氧化聚合反应而干燥。与渗透干燥方式一样,虽然干燥不需要设备和消耗能量,但需要一定的干燥时间,不能马上进入下道工序。另外,为防止造成背面粘脏而进行喷粉,操作时会带来环境问题。
•UV固化方式
UV固化型油墨含有活性材料,经紫外线或电子束照射而固化。由于不含溶剂等VOC成分,对环境影响小,还可用于塑料等容易受有机溶剂影响的承印材料。由于是瞬间固化,印刷以后可立即转入下道工序。由于不经UV照射不会固化,所以不会粘附在印刷机上。
UV油墨由于是瞬间固化,所以具有印刷后可立即转移至下道工序的优点。由于需要UV照射,所以比起氧化聚合和渗透干燥方式更消耗能量,但与使用大型烘箱的挥发干燥相比,干燥耗能就小得多。印刷墨膜由于是经UV材料交联反应而形成,所以非常坚韧。
此外该方式的油墨不需要被承印物吸收,也不需要加热,可用的承印材料非常广泛。
1.4UV油墨的优缺点
现将UV油墨的优点和缺点归纳如下。
1.4.1UV油墨的优点
•快速干燥固化。印品瞬间固化,可立即转移至下道工序,实现了生产效率的提升。
使用氧化聚合型油性油墨印刷包装产品时由于干燥迟缓,印品重叠放置时会产生粘脏,所以需要喷粉。通过取消喷粉可达到改善作业环境的目的,于是很多企业转而采用UV印刷。此外由于UV光不照射油墨场合不硬化,所以可以将油墨存放在印刷机上,使用时不会有问题。
•无溶剂,不使用溶剂稀释剂。使用活性丙烯酸脂单体在硬化时形成墨膜,所以无VOC产生,对环境有利,操作环境也得到改善。
•墨膜坚固。由于丙烯酸脂的反应交联形成坚硬墨膜,其耐磨擦性、耐溶剂性能优异。
•对承印材料影响小。干燥时不需要高温,故能用于因热变形的承印物。
•节省能耗。干燥不需要大型烘箱,也不需要渗透性型油墨干燥所需要的排气处理装置。
1.4.2UV油墨的缺点
•价格。由于UV油墨使用丙烯酸脂单体、光引发剂等,与普通油性油墨相比存在价格差。
•使用专用器材。由于成分与油性油墨不同,必须使用专用器材。现在为了充分发挥UV油墨之长处,使用时从油性油墨频繁地转换为UV油墨。由于成分不同,如果使用油性油墨的器材(墨辊、橡皮布、印版等),UV油墨中的丙烯酸脂单体、光引发剂就会渗入这些器材中,往往导致印刷不能正常进行,所以需要使用UV油墨专用或兼用器材。
•难以实现低粘度化。UV油墨因无溶剂而实现了对环境的改善,但不使用溶剂难以实现低粘度化,尤其是使用液状油墨的凹印工艺很少采用它。
•脱墨性。对纸再生处理时需要去除旧纸中的油墨(脱墨)。一般而言,由于UV油墨是通过丙烯酸脂的交联而形成硬化墨膜,所以从承印物上去除墨膜有困难。不过近已推出脱墨性能得到改善的油墨。
2UV油墨的应用
2.1UV油墨的应用领域及其对应的油墨产品
UV油墨与其他油墨相比价格偏高,这是由于较多地采用光聚合引发剂等高价原料所致。不过在讨论价格时,用户如何抓住采用UV油墨具有的高速印刷适性、印后加工时间的缩短、节省半成品存放空间等生产效率的提高所带来的综合成本上的优势,这才是重要的。
另一方面,印刷品总成本中油墨所占的价格成本仍然是要考虑的重要问题。如果印刷品价格便宜,印刷面积中图像面积所占面积越大(油墨用量越大),印刷品材料价格中油墨价格所占的比例越大;反之,印刷品价格高而油墨用量少的场合,油墨的价格就不是大问题,采用UV油墨印刷较为有利。
2.2环境协调型UV油墨
UV油墨从过去就作为一种环境协调型油墨来使用,具体可以从下述几方面说明这一点:1)从地球环境保护的观点看(①控制油墨干燥时产生的二氧化碳的排放;②不使用挥发性有机溶剂);2)从卫生方面的观点看(根据①NL法规等行业自律法规、劳动安全卫生法、有毒物品取缔法,减少有可能对人体带来危害或记录在册的物质使用量;②减少环境荷尔蒙的使用);3)从作业环境的观点看(①不使用喷粉;②减少危险品的保存等作业负担;③可实现空间的节省)。
但是从下述情况看,所说的UV油墨的环境协调性并非无缺:采用属于枯竭资源的石油化工产品为主要原料;还有必用的印刷工程专用辅料、润版液中的乙醇,以及循环再生增加的能耗。
以日本东洋油墨公司为例。该公司以进一步减轻环境负荷为目的,致力于油墨的开发工作。
首先,通过引入大豆油墨为代表的植物油(植物变性油),确立了UV油墨的SOY化。其次,通过对来源于天然原料的松香树脂(松香变性物质)的引入以及大豆油墨为代表的植物油(植物变性油)引入,确立了UV和油性两者特性兼备的油墨。
UV与油性混合型油墨系列,由于含有上述的油性油墨成分,与普通的油性油墨相比,干燥性能变差。不过该系列油墨由于具有较好的脱墨性而取得生态标记和大豆油SOY标记,达到了环境方面的要求,成为了商标所有人的产品,此外还被评价为具有类似于油性油墨的高印刷适性的特点,使用者的确与日俱增。现在正在反复研究如何提高该混合油墨的干燥性能。
“Acqua di parma帕尔玛之水”品牌迄今已有近百年历史,她的历史开始于意大利历史文化名城帕尔玛的一个生产香水的小工厂,帕尔玛是威尔第时代的礼仪之都,在司汤达笔下免征着浪漫和。“Acqua di parma帕尔玛之水”Colonia 克罗尼亚古龙水是品牌和整个产品系列的根本和灵魂。多年来她清新纯净的香氛俘获了一大批忠诚且有高品味的消费者。
她与众不同的外观源于经典的包装设计,醍目的黄色混乱合了其诞生地色彩。线性设计的瓶身典雅--圆柱形玻璃瓶配以胶木瓶盖--简洁的品牌标志描述了的皇家盾牌,这是帕尔玛的标志。标准喷洒式香水瓶装用透明玻璃瓶手工制作,秉承了上个世纪30年代装饰艺术时期的经典设计风格。喷雾式大瓶装始自上世纪70年代根据特别的市场需求而设计,但同样沿用了喷洒式瓶装的风格。秉承品牌的DNA,这款香水从设计到包装全部纯手工制作。就连香水瓶身上的标签也全部由意大利师傅手工粘贴,这也是为什么瓶身上的标签为什么并不总是方方正正,我们称之为“不中蕴涵的价值”。
1.电气故障引起的套印波动
一般来说,凹印机套准系统的电气部分都是由检测部分、处理装置和执行机构构成的。任何一个环节工作不正常,都可能引起套印波动。因此,要想分析出套印波动的原因,必须熟知套印系统的电气原理。
下面以法国ATN公司的凹印生产线为例,对套印电气原理进行一下分析。
在各色印刷单元中,印版滚筒每转一圈,就产生一个脉冲,它和由印刷单元上编码器产生的500个脉冲一起进入编码电路板。通过编码电路板处理后,形成4个脉冲,又被送到纵向(或横向)套准电路板。在这里,这4个脉冲信号和检测印刷品上的光标得来的1个脉冲信号进行比较,如果此时套印出现偏差,套准电路板就会输出一个约5伏的电压进入PLC。经PLC处理后,再到步进电机驱动器,从而推动步进电机动作,达到套准调节的目的。
检查由电气故障引起的套印波动,一般是采取顺藤摸瓜的方法。在了解套印系统电气原理的基础上,逐级检查各相关电气原件是否正常和电路是否畅通。但对调节某一具体机型凹印机的套准已具有相当经验后,也可采取跳跃性思维方式,这样能更快地找出故障点。
2.机械故障引起的套印波动
从实践经验来看,对套印系统机械方面的检查,没有什么固定的方法。只有对凹印机的机械部分了解和掌握后,熟知有哪些机械结构会对套印产生影响,才能尽快找到症结所在。当然,由于机械故障的“显现”一般比电气故障的“显现”明显得多,因此,要发现由此引起的套印波动也是比较容易的。
比如,压印滚筒经过长期使用后,表面会出现比较明显的磨损痕迹,就会对套印精度产生影响。承印物越薄,对套印精度的影响就越大。另外,如果观察到压印滚筒在印刷过程中上下不停地振动,则很有可能是压印滚筒轴承损坏,这对印刷产品的纵向套准会产生影响。
再如,印版滚筒未锁紧,会有微小窜动,常常引起横向套印出现突然性跳动。另外,导纸辊横向窜动,步进电机传动部分出现问题等,也都会引起套印波动。而且,这一类的套印故障,其表现基本上都是在生产过程中不时出现较大幅度的、突然性的套印跳动。
3.其他方面因素引起的套印波动
除了电气和机械方面的原因,其他方面引起的套印波动也不容忽视。
首先,操作不当会引起套印波动。比如,张力大小设置不恰当,则设备在高速运转中,纸带会忽松忽紧,影响纵向套准。再如,烘箱温度设置过高,有可能导致纸张通过烘箱后变形过大,影响下一色的套印。
其次,原材料和生产环境对套印也有影响。纸张过于疏松会使实际张力变化频繁,增加操作难度,所导致的套印不准大多表现在纵向;纸张边缘不整齐会使导纸系统不停动作,影响横向套印。生产环境的温、湿度状况,会对纸张在印刷过程中的变形大小有一定影响。
在我们的生活中,由于需求量的差异导致商品包装量千差万别,液体商品是生活中常见的商品形式在我们的生活中具有举足轻重的地位。半自动活塞式双头液体灌装机是液体商品的灌装机械,该灌装机是市场上使用比较广泛的一种灌装机,其自动化水平适合于中小型的企业,而双头设计在一定程度上也提高了半自动活塞式双头液体灌装机的工作效率。下面就简述一下半自动活塞式双头液体灌装机的工作原理以及其机械性能。
首先从工作原理方面说起,SYF半自动活塞式双头液体灌装机是通过气缸的前后运动同时带动两个料缸内的活塞作往复运动,从而使料缸前腔产生负压,并以信号阀控制气缸的行程,即可调节灌装量,从而达到的灌装效果。再就是其机械性能:本公司生产的半自动活塞式双头液体灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调试、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。由于本设备在不带电的情况下工作,因此对易燃、易爆物料具有防爆作用。
半自动活塞式双头液体灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业的理想灌装设备,液体灌装机可以灌装如下洗手液、营养液、口服液、注射液、眼药水、香水等及特殊行业的液体灌装,是中小型企业进行商品包装的不二选择,半自动活塞式双头液体灌装机值得拥有。
(一)凹印打样机打样操作顺序安装打样材料十调整打样材料的压力→插入定位销→调墨→检验油墨粘度→安装印版滚筒→设定刮墨刀压力→印版滚筒定位→施涂打样油墨→单色和多色打样→检测打样样张
(二)凹印打样机打样工艺打样时,压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于印版表面上,分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来,形成图像。图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒外层的橡胶。凹印打样机橡皮滚筒上的外层橡胶硬度一般为65肖氏硬度,比印刷公司所用的压印滚筒的硬度稍低。不同硬度的压印滚筒所产生的压力分布是不一样的,硬度低的滚筒在同等压力的作用下所产生的变形大于硬度大的滚筒,橡皮变形所产生的弹性可使承印物产生弹性变形,导致承印物和凹印版滚筒间产生较大面积的接触,将更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的压印滚筒产生的变形小,同凹印版滚筒的接触面积小,承印物吸附上来的油墨也就少。橡皮硬度不一样,其印品在高光部分的表现差别也比较明显,特别是在纸张打样时会在高光部分产生空白点。这种现象同电雕版网穴的V形结构有很大关系。英国机在打样时加了一个辅助静电吸墨装置,能很好地解决高光白点问题。套准装置在凹样机上占有很重要的位置,首先要求它有很好的套准精度。套准误差一旦大于0。2mm,凹样上电分图的效果就会受到很大的影响。一般要求凹样机的圈打样不能存在套准误差。
每打完一色,压印滚筒下方的一块定位挡规会使压印滚筒停在其上次所停的位置上,当压印滚筒同凹印版滚筒再次靠近时,它们的挤压点同上次的挤压点的位置是一致的,保证了打样的套准精度。国内仿制机很大的一个缺陷就是在套准精度上不过关。其次,要求套准装置具有很大的灵活性。凹印版滚筒的长度差别较大,短的只有400mm,长的则可能达到1600mm,而且版滚筒上的套版线没有一个固定的位置,有的在图案上,有的干脆就没有套版线。这些版滚筒只要能装到打样机上,就要求打出套准的样张,因而,对打样机套准装置的灵活性要求就比较高。
日本机的套准镜固定在版滚筒上头的横杆上,套准镜在横杆上可左右滑动,对版滚筒的右半部分均可进行套准处理。英国机的套准镜是独立的,它可对版滚筒的任何一处进行套推聚焦,灵活性较日本机的好。
为进行多色套准,获得彩色打样效果,必须协调以下几个操作过程:
1承印材料必须在一定张力下包裹到大滚筒上;
2色印版滚筒安装在两夹头顶心之间或摆臂轴承上;
3移动大滚筒,靠近印版滚筒的表面,转动至其锁定位置,利用销针固定使其处于安全状态;
4转动印版滚筒,将套淮镇的横向规线对准滚筒表面雕刻的横向现线;
5大滚筒靠上印版滚筒并达到一定的压力;
6检查套准状态,不断重复,直到规线完全对准为止;
7将刮墨刀调节到与滚筒表面形成适当的平行度,再进行垂直方向调节,以便刮墨良好;
8将油墨涂布在沿滚筒表面的刮墨刀处,然后将锁定销钉拨出;
9驱动大滚筒,带动从动的印版滚筒转动,通过刮墨刀,在大滚筒与印版滚筒接触处形成“压印”。
油墨通过毛细孔作用从墨孔中转移到承印材料表面(在某些情况下,打样机还采用静电辅助移墨装置)。大滚筒转动到其圆周的终点位置,得到的印张。转动结束后,大滚筒从印版滚筒表面离开,此时可将印版滚筒进行清洗和拆卸。第二色之后的各色打样要在前一色干燥后再重复与上述相同的过程。
软包装材料在印刷中会导致印刷材料的伸缩,印刷公司在制作版滚筒时都要求各色组版滚筒之间存在递增,这会给打样带来一定的困难,有经验的操作工可通过网点的落差打出套准精度很高的样张。
日本机的油墨转移是通过压力靠凹印版滚筒带动压印滚筒转动来将油墨转移到承印物上的,机器速度一般在30m/min左右,但压印滚筒从开始启动到后同凹版滚筒分离速度是不一样的,由于承印物是紧裹在印滚筒表面的,在滚筒的惯性作用下,导致速度加快,第二圈打样速度会比圈的速度快。英国机是通过压力靠压印滚筒带动版滚筒转动来完成油墨转移的,压印滚筒本身的速度是保持一定的,紧裹在压印滚筒上的承印物的速度从始至终均是一样的,这样就解决了日本机转动速度不一致所产生的问题。打样时首先将承印物紧裹在压印滚筒上,然后依据版滚筒的里印、表印特性,按其印刷的顺序进行打样。
里印版的承印物一般是透明的,打样时先打深色,接着在上一色的基础上打浅色,比如只有四色电分图和白版的印件,通常情况下是先打黑版,再打育版、品红版,然后是黄版,后在这四色基础上打白版。表印版的打样顺序则同里印版相反。表印版的承印物大多数是不透明的,打样时按从浅色版向深色版的顺序进行打样。打样时还必须对打样油墨这一个重要因素加以关注。
凹印打样机没有墨槽这一部件,打样时压印滚筒同凹印版滚筒靠紧时,靠人工将调配好的油墨倒在凹印版滚筒上。由于打样机的速度不高,决定了打样所用的油墨粘度不能太低,否则会导致糊版。高速凹印机正常情况下可开到160m/min,油墨粘度为16s左右,但凹印打样所用的油墨粘度宜调整到20s左右。打样时速度慢、油墨粘度大而且压印滚筒上的橡皮硬度低都有利于油墨向承印物的充分转移,打样稿颜色也就比较鲜艳。
如果打样时不加调墨油冲淡油墨,也会令印刷公司大吃苦头,因为印刷公司很难印刷出非常鲜艳明快的颜色效果。制版公司在打样时有必要将油墨进行冲淡处理,这样印刷公司根据凹印样张进行调色打样时就会容易得多。在电雕已实现了无软片雕刻的整个凹印制版过程中,人为影响因素部门就是凹印打样车间。打样油墨冲淡、冲稀程度的不同、凹印版滚筒和压印滚筒之间压力的大小不同、刮刀的角度、安装方法及其压力不同、刮刀同压印点之间的距离不同等都会对凹样的效果造成影响。在打样过程中,应根据承印物的不同、表印和里印特性调整有关参数,这样才能打出的凹印样张,打出制版公司的专业制作水平。
1. 分辨率(Resolution):相机每次采集图像的像素点数(Pixels),对于工业数字相机一般是直接与光电传感器的像元数对应的,对于工业数字模拟相机则是取决于视频制式,PAL制为768*576,NTSC制为640*480。
2. 像素深度(Pixel Depth):即每像素数据的位数,一般常用的是8Bit,对于工业数字数字相机一般还会有10Bit、12Bit等。
3. 帧率(frame Rate)/行频(Line Rate):相机采集传输图像的速率,对于面阵相机一般为每秒采集的帧数(frames/Sec.),对于线阵相机机为每秒采集的行数(Hz)。
4. 曝光方式(Exposure)和快门速度(Shutter):对于工业线阵相机都是逐行曝光的方式,可以选择固定行频和外触发同步的采集方式,曝光时间可以与行周期一致,也可以设定一个固定的时间;面阵相机有帧曝光、场曝光和滚动行曝光等几种常见方式,工业数字相机一般都提供外触发采图的功能。快门速度一般可到10微秒,高速相机还可以更快。
5. 像元尺寸(Pixel Size):像元大小和像元数(分辨率)共同决定了相机靶面的大小。前工业数字相机像元尺寸一般为3μm-10μm,一般像元尺寸越小,制造难度越大,图像质量也越不容易提高。
6. 光谱响应特性(Spectral Range):是指该像元传感器对不同光波的敏感特性,一般响应范围是350nm-1000nm,一些相机在靶面前加了一个滤镜,滤除红外光线,如果系统需要对红外感光时可去掉该滤镜。