1、接通电源,打开电源的开关,显示器打开自动校正程序并归零。
2、检查甘油杯里面是否有油,上面的旋钮螺丝是否拧紧。
注:甘油要保持油杯的2/3
3、检查完毕后,将试样放在上下压盘中间。
4、按一下置零键,确认显示器上显示为零。
5、此时按下启动键,仪器进入测试,并自动保存测试值,如有特殊情况请按仪器右下脚的急停按键,仪器停止工作,也可以按下停止键使仪器归零停止。
6、第一次测试完成后,按下确定键,保存组测试数据;做第二组测试,测试完成后,按下键,保存第二组测试数据;依此类推,可保存十二组测试数据。完成后,按确定键,调出十二组测试数据,按打印键进行打印。
7、若有记忆数据,要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。
专业创造价值,东莞海达铸就精品!东莞海达仪器专业生产纸箱抗压试验机、破裂强度试验机、跌落试验台、振动试验机等包装检测仪器,欢迎来电!
更多详细产品系列及相关技术参数请咨询:
全国统一服务热线:400-0711-808
海达国际仪器:0769-89280808
公司网址:
邮票是面积很小的印刷品,而印刷量却非常大,不仅一快印版上要排列数十枚乃至上百枚图样,要求每个图样的色彩.层次完全一致;而且同一图样的邮票要重复印刷数仟万枚,印刷周期有时长达几个月。这样长的时间,大批量的印刷同一产品,还要满足集邮爱好者和消费者很高的质量要求,不仅整版邮票中每一枚套印要准确,还要保证前后期印刷票面图样颜色.层次达到一致。这就需要在印刷前的工艺设计时考虑到它的特点,保证印刷的重复性要好。为此,邮票印刷中除使用常规的黄、品红、青、黑四色油墨外,专色墨的应用也是必不可少的。根据原稿的特点使用不同的专色墨印刷,印出来的邮票可以达到令人批意的艺术效果和较高合格率。因此,专色在邮票的印刷中是经常被采用。它主要用于以下几个方面。
一、底色
在邮票印制中,底色有两种不同的体现,一种是邮票画面经常出现的作为主题图样背景衬托的底色,它虽然不是画面的主题,但是在整个画面中对主题起着很重要的烘托作用,直接影响邮票画面的艺术效果。为了使大批量印刷后的成品邮票底色基本一致,没有明显的色偏现象,能地再现设计者的艺术构思,这种背景底色一般都采用套色印刷。遇到有的原稿背景底色的颜色比较深或者邮票的面积比较大(如小型张)时,还要设计成色像相近的深、浅两个专色来印刷,这样印刷出来的邮票其画面底色与原稿相符,墨层厚实.平服.不花.不漏白点.可真实地再现原稿的艺术效果。
还有一种底色是在印刷前工艺设计时.为了使用印刷控制色相和弥补印刷品与画稿之间的颜色差别,对邮票图样部分人为加入的底色,它也是采用专色印刷。这是因为邮票图样的原稿经常选用一些国画、水粉画.油画的画稿,这些艺术作品设计的十分精美,色彩非常丰富,层次变化惟妙惟肖选用这样的画稿复制邮票,假如单纯使用三原色加黑色叠加来再现画面,邮票画面的图样颜色与原稿相比就会显得单调、单薄的多,常给人以缺色的感觉,不如原稿的颜色丰富.厚实,色彩之间的变化也比较生硬、不协调,画面景物也显得平淡、粗糙复制的艺术效果不理想。
另一方面从印刷角度来说,假如邮票画面完全依靠三原色的叠加来产生色彩的变化,大批量印刷中要使票面色相一致难度比较大。在这种情况下,为了能够的再现原稿的艺术魅力,并且失掉高质量的邮票成品,工艺设计时就要根据原稿画面的主色调,定出一两个专色作为图样部分的底色铺垫,也就是色彩的补充,如:深、浅灰色、深、浅土黄色、紫色等等,再加三原色。这样大批量印刷时,票面的主色调是固定不变的,就可以比较容易地使墨色一致,保证了印刷质量。同时也大大的提高了邮票画面的艺术效果。使其色调与原稿基本一致。而且还较好地再现了原稿色彩的渲染效果。颜色丰富且柔和,色彩变化自然、和谐,整个画面平服、细腻。
二、人物的肤色
人物的肤色特别是脸部的肤色,在人物图样中是重要的组成部分,也是艺术设计主要渲染部分。这在其他书刊,广告的印刷中也是至关重要的。而在邮票的印刷中更显得突出。由于邮票面积小,脸部肤色在其中占有的面积就更小,假如采用三原色叠加印刷,会给套印及墨色控制带来一定的难度。如大批量印刷后,成品邮票的脸肤色经常出现偏色,有的偏红.有的偏黄,加之套印不准确,脸部轮廓还会产生变形。特别是人物题材邮票,假如主题人物的脸部肤色不一致,或者轮廓不清,都会使人物形像受到影响,直接影响邮票的艺术效果,当然也极大的影响了邮票的质量。所以在工艺设计时,根据原稿的肤色色相,一般采用一个专用色作为肤的主色,再加三原色衬托层次,这样印刷出来邮票肤色部分颜色变化不大,套印也准确,脸部轮廓清晰,层次过渡自然.柔和。
三、中性灰色
中性灰在印刷中是检验三原色墨色平衡的标志。因此,印刷中中性灰的再现有一定的技术难度,特别是浅色调的中性灰,它的颜色变化在视觉上更为敏感,三原色比例稍有偏差,色相就相差很远。在高速运转的大批量邮票印刷中,假如采用三原色叠加再现中性灰色,其技术难度和劳动强度都会很高,而终成品合格率很底,票面上中性灰的颜色将会偏色。成品质量检验的标准掌握不当的话,会给集邮市场带来混乱。为避免以上现象的产生,在工艺设计时,票面上中性灰部分一般都采用一个专色灰印刷。这样前.后批量印制出来的邮票成品在色相上不会有什么出入,可以大大地提高成品合格率,同时也缩短了生产周期,节约了原材料。
PVC是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解,因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热,而主要是螺杆运动的剪切热,机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。
产品设计和模具设计上应注意以下几点:
1. 产品尽量不要有尖角或突变,厚度力求变化不大,以防止出现PVC解降变质。
2. 模具应有10度以上的拔模斜度,预留约0.5%的收缩量。
3. 模具的流道设计应注意几点
模具的注射口应比射咀孔略大,并比主流道交错处直径大,使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。
尽量采用截接浇口,使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。
浇口应设计在产品厚壁处,且阔度足够,长度好在6—8mm之间,以使PVC料流入畅顺。
为养活压力下降和易脱模,流道是圆形,按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。
4. 模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控。
5. 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。
由于PVC的性能特殊,所以选用专用PVC注塑机生产,其中要注意以下几点:
1. 螺杆长径比应是20:1较好,压缩比在1:1.6-1:1.2之间。
2. 螺杆和射咀应是专为PVC制造,表面镀铬。
3. 注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制.
在原料准备上应注意以下几点要求:
1. 必须避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时,一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料,才能注塑PVC产品。(用PE\PP\PS料清净螺杆、机筒)
2. 停机前一定要将PVC料完全打净,如长时间停机,为防止PVC腐蚀机器,应用清洗料清干净螺杆、机筒。
3. 当PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。
磁粉制动器是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质,以激磁电流为控制手段,达到控制制动或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁粉电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无关,并具有响应速度快,结构简单的优点。广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、印染、纺织、电缆、电线、橡胶皮革、金属箔带等有关卷取装置的张力自动控制系统中。磁粉制动器还可以作为模拟加载器使用,广泛用于电机、内燃机、变速箱等动力及传动机械的功率,效率测量。
磁粉制动器是由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。在两组单元之间的空间,填有粒状的磁粉(休积大约40微米)。当磁性线圈不导电时,转矩不会从传动轴传于从动轴,但如将线圈电磁通电,就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象,在连继滑动之间会把转矩传达。
高昂的能源成本和日益严重的环境污染正迫使企业优化工艺流程和更经济有效地利用资源印刷工具。不过在许多情况下,印刷企业甚至不知道怎样才可以节能哪里才是能源消耗的?
热是能源
高温是许多工业生产过程所的印刷联盟。冷却产品所产生的热量、空气中的热量和气体也可以进行回收中部印刷。效地热量回收应该在温度时进行设备耗材。从运行过程中回收的热量可以直接应用到其他地方印刷市场。特别是在有印刷机周边设备操作的情况下,用于生产的能源大部分都可以重新使用印刷联盟。在生产中产生的可回收的潜在能源,如果不被应用,这些能源就会不经使用而逃逸到环境中印刷联盟。这就给印刷企业带来重新使用消耗能源的可能性中国中部。
热量和水:环保热回收的梦之队
根据需要操作的设备,如润版液冷却装置、干燥系统和电机冷却系统,都有助于确保稳定、高质量的生产印刷技术。同时,具有稳定的空气温度和相对湿度的印刷车间气候环境也是必不可少的印刷联盟。有了风冷系统,排出的热量加热了印刷车间,这对小气候有负面的影响印刷技术。水冷系统更适合热回收的目的:与风冷相比较,水冷具有较高的比热容量,它存储了大量的热能,有较高的密度物资行情。
除此之外,水冷式空调系统还能避免产生空气湍流,而空气湍流会扬起灰尘和喷粉,不利于员工的健康印刷联盟。另一个优点是与风冷式设备相比,由于不需要不断进行空气交换,因而运营成本更低物资行情。风扇的电力成本和空气加湿器的费用也省下来了,冬天也不必加热室外的空气印刷联盟。结果质量持续提高,能源成本不断降低,而且给环境带来的损害也减少了物资行情。
东莞海达仪器有限公司是专业的包装检测仪器生产厂商。本公司生产的纸箱抗压试验机与立白、理文造纸等集团均有合作。纸箱抗压试验机的其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等标准规定,适用于型瓦楞纸箱及其它包装用制成品的抗压强度试验和堆码强度试验。
在日常使用中,必定会涉及到纸箱抗压试验机的维修与保养,下面东莞海达就为您介绍纸箱抗压试验机的维修与保养。
1.操作者应熟读使用说明书,严格遵守操作规程;
2.保持试验机工作环境整洁卫生;
3.试验机出现故障时,应请专业人员检查排除,切勿带病运行
4.坚持周期检定,保持试验机优良技术状态。检定周期一般为一年;
5.不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑;
6.当打印纸卷用完或打印字迹不清时,应更换打印纸卷或打印色带。
7. 纸箱抗压试验机两根驱动丝杠必须注意保持适当润滑,润滑油采用特定机械油,加油时须拆开两根立柱开口处的防尘护罩,用毛刷涂刷,以油液不往下流淌为度。
8. 纸箱抗压试验机传动链条应适时加油,润滑油采特定型号机械油,加油时可将试验机向后倾斜使其底座上仰,用毛刷蘸油涂刷在底座下部的链条上,油液不宜过多,以不往下流淌为度。
相关优质产品推荐:微电脑纸箱抗压机、电脑式纸箱抗压试验机、伺服式纸箱抗压强度试验机
市场上常见的三大类油墨:聚酰胺型表印油墨,氯化聚丙烯型复合油墨,聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨,假如不需要复合,选用聚酰胺型的表印油墨,假如选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP,不但本钱高,附着牢度也达不到要求。NY,PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷,若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时,易泛起剥离强度低下,高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好,但只能作于一般干包装,当制作高温,耐油脂,抗水的包装时,好比奶膜,瓶标时,应选用聚氨酯油墨为佳。
1关于UV油墨
1.1UV印刷和UV油墨的历史
一般认为,1969年在美国将UV印刷和UV油墨应用于纸盒印刷,迈出了实用化的第一步。30余年之后的今天,UV油墨所具有的优点“瞬间固化”与市场需求相一致,这种需求确实有增强的趋势。
1.2UV油墨的组成
着色成分包括有机颜料、无机颜料和填充颜料等,其与连接料的浸润性很重要。
决定油墨性质的成分是连接料。它起着使颜料附着于承印物上的作用,对油墨的形态和物性有很大影响。连接料由中性树脂,活性低聚物和稀释单体组成。
光聚合引发剂和增感剂,是光聚合反应的“起爆剂”。现在的UV油墨以自由基聚合为主流方式。
颜料、连接料、光引发剂和助剂(作用见表1)就组成了UV油墨。
1.3各种类型油墨的干燥方式
印刷上使用的代表性油墨的干燥方式因印刷类型而异。包括挥发干燥、渗透干燥、氧化聚合干燥和UV固化。
•挥发干燥方式
通过加热使油墨中的溶剂或水挥发而干燥的方式。溶剂油墨因含有VOC而对环境不利。为使水基溶剂或高沸点溶剂油墨干燥必须配置大型烘箱,相应地能量消耗也很大。
该方式干燥后的墨膜只是油墨中的固体成分在承印物上附着形成的,墨膜的强度也就是连接料本身的强度。
•渗透干燥方式
油墨中的溶剂和水等低粘度成分渗入承印材料中,树脂、颜料等固体成分附着在承印物表面的干燥方式。这种方式的油墨可用于纸张类多孔隙吸收材料,但不能用于非渗透性的材料(如塑料等)。渗透干燥方式作为报纸印刷干燥方式被使用,干燥时间短且不需要干燥设备。使用此类油墨进行彩色印刷时,油墨印在承印物上后需要让其干燥不掉色。
•氧化聚合方式
氧化聚合型使用由亚麻仁油和大豆油等带双键的连接料,能与空气中的氧气产生氧化聚合反应而干燥。与渗透干燥方式一样,虽然干燥不需要设备和消耗能量,但需要一定的干燥时间,不能马上进入下道工序。另外,为防止造成背面粘脏而进行喷粉,操作时会带来环境问题。
•UV固化方式
UV固化型油墨含有活性材料,经紫外线或电子束照射而固化。由于不含溶剂等VOC成分,对环境影响小,还可用于塑料等容易受有机溶剂影响的承印材料。由于是瞬间固化,印刷以后可立即转入下道工序。由于不经UV照射不会固化,所以不会粘附在印刷机上。
UV油墨由于是瞬间固化,所以具有印刷后可立即转移至下道工序的优点。由于需要UV照射,所以比起氧化聚合和渗透干燥方式更消耗能量,但与使用大型烘箱的挥发干燥相比,干燥耗能就小得多。印刷墨膜由于是经UV材料交联反应而形成,所以非常坚韧。
此外该方式的油墨不需要被承印物吸收,也不需要加热,可用的承印材料非常广泛。
1.4UV油墨的优缺点
现将UV油墨的优点和缺点归纳如下。
1.4.1UV油墨的优点
•快速干燥固化。印品瞬间固化,可立即转移至下道工序,实现了生产效率的提升。
使用氧化聚合型油性油墨印刷包装产品时由于干燥迟缓,印品重叠放置时会产生粘脏,所以需要喷粉。通过取消喷粉可达到改善作业环境的目的,于是很多企业转而采用UV印刷。此外由于UV光不照射油墨场合不硬化,所以可以将油墨存放在印刷机上,使用时不会有问题。
•无溶剂,不使用溶剂稀释剂。使用活性丙烯酸脂单体在硬化时形成墨膜,所以无VOC产生,对环境有利,操作环境也得到改善。
•墨膜坚固。由于丙烯酸脂的反应交联形成坚硬墨膜,其耐磨擦性、耐溶剂性能优异。
•对承印材料影响小。干燥时不需要高温,故能用于因热变形的承印物。
•节省能耗。干燥不需要大型烘箱,也不需要渗透性型油墨干燥所需要的排气处理装置。
1.4.2UV油墨的缺点
•价格。由于UV油墨使用丙烯酸脂单体、光引发剂等,与普通油性油墨相比存在价格差。
•使用专用器材。由于成分与油性油墨不同,必须使用专用器材。现在为了充分发挥UV油墨之长处,使用时从油性油墨频繁地转换为UV油墨。由于成分不同,如果使用油性油墨的器材(墨辊、橡皮布、印版等),UV油墨中的丙烯酸脂单体、光引发剂就会渗入这些器材中,往往导致印刷不能正常进行,所以需要使用UV油墨专用或兼用器材。
•难以实现低粘度化。UV油墨因无溶剂而实现了对环境的改善,但不使用溶剂难以实现低粘度化,尤其是使用液状油墨的凹印工艺很少采用它。
•脱墨性。对纸再生处理时需要去除旧纸中的油墨(脱墨)。一般而言,由于UV油墨是通过丙烯酸脂的交联而形成硬化墨膜,所以从承印物上去除墨膜有困难。不过近已推出脱墨性能得到改善的油墨。
2UV油墨的应用
2.1UV油墨的应用领域及其对应的油墨产品
UV油墨与其他油墨相比价格偏高,这是由于较多地采用光聚合引发剂等高价原料所致。不过在讨论价格时,用户如何抓住采用UV油墨具有的高速印刷适性、印后加工时间的缩短、节省半成品存放空间等生产效率的提高所带来的综合成本上的优势,这才是重要的。
另一方面,印刷品总成本中油墨所占的价格成本仍然是要考虑的重要问题。如果印刷品价格便宜,印刷面积中图像面积所占面积越大(油墨用量越大),印刷品材料价格中油墨价格所占的比例越大;反之,印刷品价格高而油墨用量少的场合,油墨的价格就不是大问题,采用UV油墨印刷较为有利。
2.2环境协调型UV油墨
UV油墨从过去就作为一种环境协调型油墨来使用,具体可以从下述几方面说明这一点:1)从地球环境保护的观点看(①控制油墨干燥时产生的二氧化碳的排放;②不使用挥发性有机溶剂);2)从卫生方面的观点看(根据①NL法规等行业自律法规、劳动安全卫生法、有毒物品取缔法,减少有可能对人体带来危害或记录在册的物质使用量;②减少环境荷尔蒙的使用);3)从作业环境的观点看(①不使用喷粉;②减少危险品的保存等作业负担;③可实现空间的节省)。
但是从下述情况看,所说的UV油墨的环境协调性并非无缺:采用属于枯竭资源的石油化工产品为主要原料;还有必用的印刷工程专用辅料、润版液中的乙醇,以及循环再生增加的能耗。
以日本东洋油墨公司为例。该公司以进一步减轻环境负荷为目的,致力于油墨的开发工作。
首先,通过引入大豆油墨为代表的植物油(植物变性油),确立了UV油墨的SOY化。其次,通过对来源于天然原料的松香树脂(松香变性物质)的引入以及大豆油墨为代表的植物油(植物变性油)引入,确立了UV和油性两者特性兼备的油墨。
UV与油性混合型油墨系列,由于含有上述的油性油墨成分,与普通的油性油墨相比,干燥性能变差。不过该系列油墨由于具有较好的脱墨性而取得生态标记和大豆油SOY标记,达到了环境方面的要求,成为了商标所有人的产品,此外还被评价为具有类似于油性油墨的高印刷适性的特点,使用者的确与日俱增。现在正在反复研究如何提高该混合油墨的干燥性能。
“Acqua di parma帕尔玛之水”品牌迄今已有近百年历史,她的历史开始于意大利历史文化名城帕尔玛的一个生产香水的小工厂,帕尔玛是威尔第时代的礼仪之都,在司汤达笔下免征着浪漫和。“Acqua di parma帕尔玛之水”Colonia 克罗尼亚古龙水是品牌和整个产品系列的根本和灵魂。多年来她清新纯净的香氛俘获了一大批忠诚且有高品味的消费者。
她与众不同的外观源于经典的包装设计,醍目的黄色混乱合了其诞生地色彩。线性设计的瓶身典雅--圆柱形玻璃瓶配以胶木瓶盖--简洁的品牌标志描述了的皇家盾牌,这是帕尔玛的标志。标准喷洒式香水瓶装用透明玻璃瓶手工制作,秉承了上个世纪30年代装饰艺术时期的经典设计风格。喷雾式大瓶装始自上世纪70年代根据特别的市场需求而设计,但同样沿用了喷洒式瓶装的风格。秉承品牌的DNA,这款香水从设计到包装全部纯手工制作。就连香水瓶身上的标签也全部由意大利师傅手工粘贴,这也是为什么瓶身上的标签为什么并不总是方方正正,我们称之为“不中蕴涵的价值”。
1.电气故障引起的套印波动
一般来说,凹印机套准系统的电气部分都是由检测部分、处理装置和执行机构构成的。任何一个环节工作不正常,都可能引起套印波动。因此,要想分析出套印波动的原因,必须熟知套印系统的电气原理。
下面以法国ATN公司的凹印生产线为例,对套印电气原理进行一下分析。
在各色印刷单元中,印版滚筒每转一圈,就产生一个脉冲,它和由印刷单元上编码器产生的500个脉冲一起进入编码电路板。通过编码电路板处理后,形成4个脉冲,又被送到纵向(或横向)套准电路板。在这里,这4个脉冲信号和检测印刷品上的光标得来的1个脉冲信号进行比较,如果此时套印出现偏差,套准电路板就会输出一个约5伏的电压进入PLC。经PLC处理后,再到步进电机驱动器,从而推动步进电机动作,达到套准调节的目的。
检查由电气故障引起的套印波动,一般是采取顺藤摸瓜的方法。在了解套印系统电气原理的基础上,逐级检查各相关电气原件是否正常和电路是否畅通。但对调节某一具体机型凹印机的套准已具有相当经验后,也可采取跳跃性思维方式,这样能更快地找出故障点。
2.机械故障引起的套印波动
从实践经验来看,对套印系统机械方面的检查,没有什么固定的方法。只有对凹印机的机械部分了解和掌握后,熟知有哪些机械结构会对套印产生影响,才能尽快找到症结所在。当然,由于机械故障的“显现”一般比电气故障的“显现”明显得多,因此,要发现由此引起的套印波动也是比较容易的。
比如,压印滚筒经过长期使用后,表面会出现比较明显的磨损痕迹,就会对套印精度产生影响。承印物越薄,对套印精度的影响就越大。另外,如果观察到压印滚筒在印刷过程中上下不停地振动,则很有可能是压印滚筒轴承损坏,这对印刷产品的纵向套准会产生影响。
再如,印版滚筒未锁紧,会有微小窜动,常常引起横向套印出现突然性跳动。另外,导纸辊横向窜动,步进电机传动部分出现问题等,也都会引起套印波动。而且,这一类的套印故障,其表现基本上都是在生产过程中不时出现较大幅度的、突然性的套印跳动。
3.其他方面因素引起的套印波动
除了电气和机械方面的原因,其他方面引起的套印波动也不容忽视。
首先,操作不当会引起套印波动。比如,张力大小设置不恰当,则设备在高速运转中,纸带会忽松忽紧,影响纵向套准。再如,烘箱温度设置过高,有可能导致纸张通过烘箱后变形过大,影响下一色的套印。
其次,原材料和生产环境对套印也有影响。纸张过于疏松会使实际张力变化频繁,增加操作难度,所导致的套印不准大多表现在纵向;纸张边缘不整齐会使导纸系统不停动作,影响横向套印。生产环境的温、湿度状况,会对纸张在印刷过程中的变形大小有一定影响。