PSM生物塑料以植物淀粉为原材料,可广泛应用于各种加工领域,如吹膜、吸塑、注塑、发泡等,制成品可媲美传统塑料产品,同时由于其环保的特性,深受市场认可。
用PSM生物塑料制成的可降解膜袋产品广销海外市场,生物降解膜袋产品包括可降解垃圾袋、可降解地膜、可降解购物袋等,制成品使用丢弃后,可在堆肥条件下完全降解,有效解决了白色污染的难题。
根据欧洲生物塑料协会的预测,生物塑料产量正以每年20%的速度增长,到2020年,生物塑料材料的产量将达到1200万吨,占所有塑料材料产量的3%.而目前生物塑料的产量仅占塑料的1.5%。
1、接通电源,打开电源的开关,显示器打开自动校正程序并归零。
2、检查甘油杯里面是否有油,上面的旋钮螺丝是否拧紧。
注:甘油要保持油杯的2/3
3、检查完毕后,将试样放在上下压盘中间。
4、按一下置零键,确认显示器上显示为零。
5、此时按下启动键,仪器进入测试,并自动保存测试值,如有特殊情况请按仪器右下脚的急停按键,仪器停止工作,也可以按下停止键使仪器归零停止。
6、第一次测试完成后,按下确定键,保存组测试数据;做第二组测试,测试完成后,按下键,保存第二组测试数据;依此类推,可保存十二组测试数据。完成后,按确定键,调出十二组测试数据,按打印键进行打印。
7、若有记忆数据,要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。
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邮票是面积很小的印刷品,而印刷量却非常大,不仅一快印版上要排列数十枚乃至上百枚图样,要求每个图样的色彩.层次完全一致;而且同一图样的邮票要重复印刷数仟万枚,印刷周期有时长达几个月。这样长的时间,大批量的印刷同一产品,还要满足集邮爱好者和消费者很高的质量要求,不仅整版邮票中每一枚套印要准确,还要保证前后期印刷票面图样颜色.层次达到一致。这就需要在印刷前的工艺设计时考虑到它的特点,保证印刷的重复性要好。为此,邮票印刷中除使用常规的黄、品红、青、黑四色油墨外,专色墨的应用也是必不可少的。根据原稿的特点使用不同的专色墨印刷,印出来的邮票可以达到令人批意的艺术效果和较高合格率。因此,专色在邮票的印刷中是经常被采用。它主要用于以下几个方面。
一、底色
在邮票印制中,底色有两种不同的体现,一种是邮票画面经常出现的作为主题图样背景衬托的底色,它虽然不是画面的主题,但是在整个画面中对主题起着很重要的烘托作用,直接影响邮票画面的艺术效果。为了使大批量印刷后的成品邮票底色基本一致,没有明显的色偏现象,能地再现设计者的艺术构思,这种背景底色一般都采用套色印刷。遇到有的原稿背景底色的颜色比较深或者邮票的面积比较大(如小型张)时,还要设计成色像相近的深、浅两个专色来印刷,这样印刷出来的邮票其画面底色与原稿相符,墨层厚实.平服.不花.不漏白点.可真实地再现原稿的艺术效果。
还有一种底色是在印刷前工艺设计时.为了使用印刷控制色相和弥补印刷品与画稿之间的颜色差别,对邮票图样部分人为加入的底色,它也是采用专色印刷。这是因为邮票图样的原稿经常选用一些国画、水粉画.油画的画稿,这些艺术作品设计的十分精美,色彩非常丰富,层次变化惟妙惟肖选用这样的画稿复制邮票,假如单纯使用三原色加黑色叠加来再现画面,邮票画面的图样颜色与原稿相比就会显得单调、单薄的多,常给人以缺色的感觉,不如原稿的颜色丰富.厚实,色彩之间的变化也比较生硬、不协调,画面景物也显得平淡、粗糙复制的艺术效果不理想。
另一方面从印刷角度来说,假如邮票画面完全依靠三原色的叠加来产生色彩的变化,大批量印刷中要使票面色相一致难度比较大。在这种情况下,为了能够的再现原稿的艺术魅力,并且失掉高质量的邮票成品,工艺设计时就要根据原稿画面的主色调,定出一两个专色作为图样部分的底色铺垫,也就是色彩的补充,如:深、浅灰色、深、浅土黄色、紫色等等,再加三原色。这样大批量印刷时,票面的主色调是固定不变的,就可以比较容易地使墨色一致,保证了印刷质量。同时也大大的提高了邮票画面的艺术效果。使其色调与原稿基本一致。而且还较好地再现了原稿色彩的渲染效果。颜色丰富且柔和,色彩变化自然、和谐,整个画面平服、细腻。
二、人物的肤色
人物的肤色特别是脸部的肤色,在人物图样中是重要的组成部分,也是艺术设计主要渲染部分。这在其他书刊,广告的印刷中也是至关重要的。而在邮票的印刷中更显得突出。由于邮票面积小,脸部肤色在其中占有的面积就更小,假如采用三原色叠加印刷,会给套印及墨色控制带来一定的难度。如大批量印刷后,成品邮票的脸肤色经常出现偏色,有的偏红.有的偏黄,加之套印不准确,脸部轮廓还会产生变形。特别是人物题材邮票,假如主题人物的脸部肤色不一致,或者轮廓不清,都会使人物形像受到影响,直接影响邮票的艺术效果,当然也极大的影响了邮票的质量。所以在工艺设计时,根据原稿的肤色色相,一般采用一个专用色作为肤的主色,再加三原色衬托层次,这样印刷出来邮票肤色部分颜色变化不大,套印也准确,脸部轮廓清晰,层次过渡自然.柔和。
三、中性灰色
中性灰在印刷中是检验三原色墨色平衡的标志。因此,印刷中中性灰的再现有一定的技术难度,特别是浅色调的中性灰,它的颜色变化在视觉上更为敏感,三原色比例稍有偏差,色相就相差很远。在高速运转的大批量邮票印刷中,假如采用三原色叠加再现中性灰色,其技术难度和劳动强度都会很高,而终成品合格率很底,票面上中性灰的颜色将会偏色。成品质量检验的标准掌握不当的话,会给集邮市场带来混乱。为避免以上现象的产生,在工艺设计时,票面上中性灰部分一般都采用一个专色灰印刷。这样前.后批量印制出来的邮票成品在色相上不会有什么出入,可以大大地提高成品合格率,同时也缩短了生产周期,节约了原材料。
PVC是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解,因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热,而主要是螺杆运动的剪切热,机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。
产品设计和模具设计上应注意以下几点:
1. 产品尽量不要有尖角或突变,厚度力求变化不大,以防止出现PVC解降变质。
2. 模具应有10度以上的拔模斜度,预留约0.5%的收缩量。
3. 模具的流道设计应注意几点
模具的注射口应比射咀孔略大,并比主流道交错处直径大,使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。
尽量采用截接浇口,使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。
浇口应设计在产品厚壁处,且阔度足够,长度好在6—8mm之间,以使PVC料流入畅顺。
为养活压力下降和易脱模,流道是圆形,按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。
4. 模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控。
5. 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。
由于PVC的性能特殊,所以选用专用PVC注塑机生产,其中要注意以下几点:
1. 螺杆长径比应是20:1较好,压缩比在1:1.6-1:1.2之间。
2. 螺杆和射咀应是专为PVC制造,表面镀铬。
3. 注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制.
在原料准备上应注意以下几点要求:
1. 必须避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时,一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料,才能注塑PVC产品。(用PE\PP\PS料清净螺杆、机筒)
2. 停机前一定要将PVC料完全打净,如长时间停机,为防止PVC腐蚀机器,应用清洗料清干净螺杆、机筒。
3. 当PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。
磁粉制动器是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质,以激磁电流为控制手段,达到控制制动或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁粉电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无关,并具有响应速度快,结构简单的优点。广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、印染、纺织、电缆、电线、橡胶皮革、金属箔带等有关卷取装置的张力自动控制系统中。磁粉制动器还可以作为模拟加载器使用,广泛用于电机、内燃机、变速箱等动力及传动机械的功率,效率测量。
磁粉制动器是由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。在两组单元之间的空间,填有粒状的磁粉(休积大约40微米)。当磁性线圈不导电时,转矩不会从传动轴传于从动轴,但如将线圈电磁通电,就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象,在连继滑动之间会把转矩传达。
高昂的能源成本和日益严重的环境污染正迫使企业优化工艺流程和更经济有效地利用资源印刷工具。不过在许多情况下,印刷企业甚至不知道怎样才可以节能哪里才是能源消耗的?
热是能源
高温是许多工业生产过程所的印刷联盟。冷却产品所产生的热量、空气中的热量和气体也可以进行回收中部印刷。效地热量回收应该在温度时进行设备耗材。从运行过程中回收的热量可以直接应用到其他地方印刷市场。特别是在有印刷机周边设备操作的情况下,用于生产的能源大部分都可以重新使用印刷联盟。在生产中产生的可回收的潜在能源,如果不被应用,这些能源就会不经使用而逃逸到环境中印刷联盟。这就给印刷企业带来重新使用消耗能源的可能性中国中部。
热量和水:环保热回收的梦之队
根据需要操作的设备,如润版液冷却装置、干燥系统和电机冷却系统,都有助于确保稳定、高质量的生产印刷技术。同时,具有稳定的空气温度和相对湿度的印刷车间气候环境也是必不可少的印刷联盟。有了风冷系统,排出的热量加热了印刷车间,这对小气候有负面的影响印刷技术。水冷系统更适合热回收的目的:与风冷相比较,水冷具有较高的比热容量,它存储了大量的热能,有较高的密度物资行情。
除此之外,水冷式空调系统还能避免产生空气湍流,而空气湍流会扬起灰尘和喷粉,不利于员工的健康印刷联盟。另一个优点是与风冷式设备相比,由于不需要不断进行空气交换,因而运营成本更低物资行情。风扇的电力成本和空气加湿器的费用也省下来了,冬天也不必加热室外的空气印刷联盟。结果质量持续提高,能源成本不断降低,而且给环境带来的损害也减少了物资行情。
东莞海达仪器有限公司是专业的包装检测仪器生产厂商。本公司生产的纸箱抗压试验机与立白、理文造纸等集团均有合作。纸箱抗压试验机的其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等标准规定,适用于型瓦楞纸箱及其它包装用制成品的抗压强度试验和堆码强度试验。
在日常使用中,必定会涉及到纸箱抗压试验机的维修与保养,下面东莞海达就为您介绍纸箱抗压试验机的维修与保养。
1.操作者应熟读使用说明书,严格遵守操作规程;
2.保持试验机工作环境整洁卫生;
3.试验机出现故障时,应请专业人员检查排除,切勿带病运行
4.坚持周期检定,保持试验机优良技术状态。检定周期一般为一年;
5.不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑;
6.当打印纸卷用完或打印字迹不清时,应更换打印纸卷或打印色带。
7. 纸箱抗压试验机两根驱动丝杠必须注意保持适当润滑,润滑油采用特定机械油,加油时须拆开两根立柱开口处的防尘护罩,用毛刷涂刷,以油液不往下流淌为度。
8. 纸箱抗压试验机传动链条应适时加油,润滑油采特定型号机械油,加油时可将试验机向后倾斜使其底座上仰,用毛刷蘸油涂刷在底座下部的链条上,油液不宜过多,以不往下流淌为度。
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市场上常见的三大类油墨:聚酰胺型表印油墨,氯化聚丙烯型复合油墨,聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨,假如不需要复合,选用聚酰胺型的表印油墨,假如选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP,不但本钱高,附着牢度也达不到要求。NY,PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷,若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时,易泛起剥离强度低下,高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好,但只能作于一般干包装,当制作高温,耐油脂,抗水的包装时,好比奶膜,瓶标时,应选用聚氨酯油墨为佳。