海达仪器生产的HD-A510纸张耐折度检测仪专门检测纸及纸板之耐折强度,试法是将试片两端固定于机上,下夹具施与所须之荷重,使试片承受一定之张力,下夹具在试片垂直状态下向左右两边往复弯折试样,弯折角度为135度,直到折断试片,并自动计数。
设计标准:TAPPI-T423PM,ASTM-D2176,JIS-P8115,GB/T2679-5
主要技术参数:
试样:15×(150~200)mm
荷重方式:砝码式 / Weight type
计数器:LCD,0~999,999
外型尺寸:(L×W×H)450×300×580mm
重量:45kg
电源:1∮ ,AC220V,2.6A
纸张耐折度检测仪维护保养:
1、清洁:随时保持清洁,每次使用前后应用棉布擦试机台,以保持干净。
2、防锈:每周于机台表面金属部位喷涂一次防锈油(喷注2小时后擦净)。
3、润滑油:每月定期于机台传动部件(如螺杆)加注润滑(选用普通润滑油即可)。
4、维护:定期检查控制面板按键是否正常。
瓦楞辊的主要技术指标,在国家标准GBl2070-89(中、低速瓦楞纸板生产线)上都已经有了明确规定。而对于运行速度在120m/min以上的中、高速瓦楞纸板生产线上用的瓦楞辊,其各项技术指标又必须进一步提高,尤其是中、高速瓦楞辊还必须具有选用材质的优秀性能、采用先进的热处理工艺使机体获得均匀的高硬度性能、经济合理的楞型设计和可靠的制造精度及表面镀覆层优异的耐磨性能等等,才能满足瓦楞纸板生产线高速生产的需要。
以下是瓦楞辊的主要精度指标:新制瓦楞辊楞型:楞高、300mm楞数、楞顶与楞底圆弧半径,耗纸率和微型瓦楞的包角等参数经济、合理。
淬火层:层深5~7mm,硬度≥HRC5,硬度均匀、有槽辊无软带。表面镀层:显微硬度HV900~1050,微裂纹数每lcm高达400多条。高速瓦楞辊:两次精研磨:
楞厚极限偏差±0025楞顶圆跳动公差0.025楞高极限偏差+0.025楞侧面对轴线极限偏差0.025
中高辊的中高度极限偏差为中高值的4-10% 中低速瓦楞辊各项指标符合GB1207-89
业内人士一致认为现在的打样技术的价格/性能已经比以前有了明显的改善。用玛莎·斯图尔特(Martha Stewart)的话来说:“这是一件好事。”这些变化使打样从一个像孤岛一样的模拟过程转变成了一个能与所有数字工作流程整合在一起的现代化技术。打样已经渗透到了我们现在所使用的创作、印前和印刷过程中的每一个步骤。
技术的进步,加强了人与人之间的沟通,但色彩管理的成功实施不仅需要印刷企业引进先进的工具,而且还需要用户具备使用和管理这些公司的能力。任何一个方面的欠缺都会导致行业标准的不一致和色彩管理在打样过程中的失败。虽然用一个统一标准来验证样张的理念已经在美国和欧洲公司里得到了大多数人的认可,并得到了广泛的应用,但欧洲的一位印刷客户表示:“现在有80%的活件在被发往印刷厂的时候是没有配备合格样张的,这真令人无法想象。一个印刷厂实际上就是一个制造厂,它要利用工业过程复制出与原稿一致的产品,而印刷厂与客户之间的合同文件就是签字样张。正如没有人会去开一辆没有保险的汽车一样,你在没有获得经过验证的打样之前,是不能开始印刷生产的。”
打样的目的
在特定的生产环境下,色彩管理的类型主要取决于打样的地点和它在工作流程中的使用方式。在创作或设计阶段,计算机的显示器能为设计者提供某种程度的打样。接下来,文件检查或预检软件就会对文件进行“验证”。虽然这可能不是传统意义上的打样,但它确实也是一种样张。在用户检查了文件中的字体是否正确、高分辨率的图像是否清晰以及页面是否规整之后,这个文件就可以拿去进行RIP输出了。
在印前处理过程中,工作人员往往需要借助粗糙的样张对页面元素进行快速检查,以便在把样张送给客户检查之前校正好它的色彩。虽然合同样张和初始样张一般是在同一台设备上声产的,但有时我们在不太准备的彩色打印机上也能生产出与原稿非常接近的颜色。
在接下来的工作流程中,工作人员就要用内容或排版打样来检查每一个页面的内容和版式了。在这种情况下,无论是一个彩色打样还是一个黑白激光打样,都能满足用户的要求。
根据工作流程和产品的不同,人们也许还会在后面的程序中用到合同样张。这种打样可以作为印刷厂和印刷客户之间的合同文件,对印刷品终的颜色和页面内容做出明确的规定。在印刷可客户对样张进行签字之后,印刷厂就可以正式投入生产了。此外,印刷机的操作人员也需要把合同样张作为参考,对印刷颜色进行调整。
拼版打样(以前也称之为“蓝线打样”)主要是用来确定样张是否符合活件的加工要求的,比如说:双面印刷的前后套准、拼版顺序、折页、裁切和装订等。从历史上看,拼版打样也常被人们用对拷贝和内容进行后阶段的校正。
对于某些重要活件,印刷厂或印刷买家可能仍然会要求使用在印刷机上生产出来的样张,甚至会在印刷生产的过程中到车间去进行现场检查。举例来说,消费品包装公司可能会在签样之前确认印刷出来的页面是否能与以前的产品相匹配。
停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源(二手油脂设备)。 维护保养 1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨(二手化工设备)。 2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油(二手淀粉设备)。 3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。 4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。 5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。