一：检查丝杆升降机内部油脂的使用情况，一般使用时，油脂会在丝杆升降机运动中，通过降温，挥发掉，所以要定时检查，如遇到油脂颜色变暗，发粘，或者存在异物时，在油脂不足，需要及时补充或者更换。以达到延长内部组件使用寿命的延长。
二：检查丝杆与螺母间隙，常态化的磨损，严重时，可导致螺母脱落，增加安全隐患，带来不必要的损失，为应对，可加装螺母检测装置（安全螺母）
此结构与螺母为凹凸连接，螺母运动时，会带动安全螺母转动，但不会直接受力，这样一来，螺母的损耗要远大于检测装置，螺母间隙过大时，也不会直接脱落。
三：定期更新蜗轮蜗杆，在更频率，大载荷的使用情况下，蜗轮蜗杆受力较大，摩擦会导致它们的间隙增加，降低了使用效率与同步性。
四：在承重重量过于大时，会导致某些零件的变形，要及时检查变形情况，及时更换零件。
五：在电动机有过热情况时，丝杆升降机噪音愈大，要及时停止使用，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
六：及时检查各连接处松动情况，尤其在震动位置与晃动位置，防止螺栓松动与脱落。
中央厨房是一项非常复杂的厨房工程，是餐饮企业踏上集约化，标准化，数字化的必走道路。中央厨房食物的加工，配送，管理都是按一定流程进行的，下面咱们就来具体了解一下这些流程。
一、中央厨房加工流程：
中央厨房的生产线流程主要包括加工、配制、烹饪三个方面：
(1)原材料加工可分为：粗加工（动物宰杀等），精加工、干货涨发等。加工过程的控制，首先对加工数量进行控制。凭厨房的净料计划单组织采 购，实施加工达到控制数量的目的。 加工出净率的控制，由加工人员按不同品 种的原料， 加工出不同档次的净料交给发货员验收，提出净料与边角料的比 例， 登记入帐后发放到各位使用者。加工员控制原料的加工形成、卫生、安全程度， 凡不符合要求的原料均由 工序终点者控制，不得进入下一道工序， 处理后另作别用。
(2)用料配制可分为：热菜配制、冷菜配制。配制过程的控制。配制过程控制，是食品成本控制的核心，杜绝失误、重 复、遗漏、错配、多配， 是保证质量的重要环节，应做到凭额订单和帐务员的 签章认可，厨师方可配制， 并由服务员将所点的菜肴与订单进行核对，从而加 以相互制约。称量控制，按标准菜谱、用餐人数、进行称量， 即避免原料的浪 费又确保了菜肴的质量。
(3)菜肴烹调可分为；热菜制作、冷菜制作、打荷制作、面点制作。烹调过程的控制。烹调过程的控制是确保菜肴质量的关键，因此要从厨师烹 调的操作规范、出菜速度、成菜温度、 销售数量等方面加强监控。严格督导厨 师按标准规范操作， 实行日抽查考核。用定厨、定炉、定时的办法来控制、统 计出菜速度、 数量和质量。
二、中央厨房配送流程
（1）总部中央厨房订单接收、汇总及流程处理上传订单：可以通过门店的互联网，或者通过饮食上网通数据传输设备，将订单自动抛转到集团中央厨房系统中。如果互联网中断，无法通过电子格式上传数据，也可以将申购单据打印出来，传到中央厨房，中央厨房通过填写外部订单的方式，录入到中央厨房系统中。
（2）总部接收订单：在中央厨房配送系统中打开接收门店订单，选择相应的门店，系统自动列出上传上来的申购单，供工作人员进行下一步操作。
（3）安排配货：选择需要配货的门店，系统会自动将该店的申购单调出来，配货的数量可以根据情况修改，
（4）审核出库：配货单填写完成后，一般需要打印出来，去仓库配好相应的货物，在清点完成后，交回财务部门供审核出库。财务部门人员可以调出针对该分店 的配货单进行审核。在系统上基于送货数量确认审核出库数量，一旦操作完成，系统会自动生成对该分店的销售单，并产生应收账款记录。出库单抛转到门店：中央厨房物流部门生成审核出库单后，系统自动将单据通过互联网抛转到对应门店的饮食通门店配货系统中，供门店调出单据做收货的凭证。
（5）门店收货：门店根据审核出库单清点收货，然后在门店的系统中，填写收货单，如在物流途中有损耗，一般计入中央厨房的物流损耗中，送货回来后，在中央厨房填写物流损耗的盘亏单据，并注明理由。
中央厨房的管理也是至关重要的，既要管理者发挥自身的作用，还必须有管理机制的制约，只有通过群体的相互作用，促进员工的积极性和凝聚力，才能保证中央厨房机制的运行。
适用于红豆、黄豆、绿豆、黑豆、玉米、小麦、高粱、瓜子、花生、松子、榛子、西瓜子、南瓜子等烘焙、杀菌。
微波设备加热方式是通过高频电磁波与物料内的极性分子相互作用，使分子之间每秒产生几十亿次的相互摩擦而产生热量。微波加热是对物料内外整体加热的过程，与传统靠热传导加热方式不同，微波加热速度快、时间短，烘焙温度低（传统烘焙温度要达到180—200℃左右，而微波烘焙温度在120—130℃即可）。
微波五谷杂粮烘焙机在对杂粮烘焙时，还具有杀菌效果，无需再另外进行杀菌处理。
设备特点简析：
1、常规的微波干燥设备采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
2、微波干燥设备的加热均匀，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。
3、微波干燥设备易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。立威微波设备
4、备体积小，安装维修方便，不用占太大的场地。
5、微波真空干燥设备质量好，微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。立威微波设备
6、微波干燥设备具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。
7、微波干燥设备经济效益显著。传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热，可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性，在对物体加热时，不需要任何传媒，且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示，采用微波设备对物料加热，其速度和效能是常规加热方法的4~20倍。
应用范围:
1、牛肉干、鱼干、肉铺、虾仁等肉类型的干燥杀菌.
2、各种果品、果仁、果片、豆类、蔬菜类产品的低温干燥杀菌
3、香菇、蘑菇、木耳等菌菇类的干燥杀菌
4、茶叶杀青,干燥、烟叶松散、湿润
5、中草药材中药饮片、冲剂颗粒的干燥杀菌
6、脱水蔬菜的杀菌、方便面、烟草的干燥杀菌
7、大豆、油菜籽脱腥
8、豆制品杀菌保鲜
9、蚕茧烘干
10、其它片粒状物料的干燥、杀菌
近年来，微波能应用技术正被广泛应用于芝麻、瓜子、花生、核桃、杏仁、板栗等干果类的焙烤。与传统制作方式相比，微波能焙烤的食品香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、且具有杀虫灭菌作用。
设备参考参数（根据不同机型可调整）
.设备工作电源：三相五线380V
2.微波工作频率：2450MH
3. 微波功率：20KW（按照客户实际生产要求定制）
4. 烘干温度80－120度（按照客户实际生产要求定制）
5. 进出料口高度：50mm（按照客户实际生产要求定制）
6. 传输带宽度：750mm（按照客户实际生产要求定制）
7. 传输速度：0～5 m/min（变频调速）
8. 微波泄漏：国标 ≤5mw/c㎡
9. 外型尺寸（长宽高）：约12800*362*750mm（按照客户实际生产要求定制）
10. 执行标准：微波泄漏符合国家GB10436-89标准符合国家GB5226电气安全标准
特点补充
具备自动控温系统,自动控制微波密度系统,自动纠偏系统,自动报警系统,变频调速系统,物料控制系统,数据切换.编程系统.微波源为上制式,变压器采用油浸水冷却方法,确保24小时不间断连续工作状态。该机流水线作业,操作简单,产量高。
立威售后服务:公司负责设备的安装调试，技术服务和操作培训。产品实行“三包”，保修一年，终身技术服务。保修期内，设备出现的任何故障，公司将在接到通知后2小时内给予客户回复信息，24小时内派出技术人员到位协助用户解决实际问题，一年内免费更换零配件。
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