表格的编制跟你用的杀菌设备有关,不同的设备可能有些参数是不一样的.不过现在的杀菌釜上一般就这么几个参数: 电子记录仪显示的温度与压力 \ 水银温度计温度\ 压力表表压\传热介质热交换前与热交换后的各自的温度

微波干燥设备常用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不均匀，劳动强度大，上下翻动，而微波干燥设备可以做到穿透物体内部里外同时加热，频率是2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。下面为大家详细介绍一下微波干燥设备。一起来学习一下吧。
一、微波干燥设备适用范围：
微波干燥设备主要应用于食品、化工、调味品、制药、生物制品、木材、纸业、陶瓷、制茶等行业的干燥杀菌。
二、微波干燥设备类型：微波隧道式干燥杀菌设备、微波窑式干燥设备、微波真空干燥杀菌设备、微波萃取设备、微波提取设备、微波高温烧结设备、微波实验设备等。


三、微波干燥设备特点：
1、加热速度快因为微波可以透入食品物料内部，干燥速度快，时间短，仅需传统加热方法的1/10—1/100(几分之一或几十分之一)的时间;因而提高了生产率，加速了资金周转。
2、低温灭菌，保持营养微波加热灭菌是通过热效应和非热效应(生物效应)共同作用灭菌，因而与常规热力灭菌比较，具有低温、短时灭菌的特点。
3、加热均匀微波加热时，物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透微波产生热量。因此均匀性大大改善。可避免外焦内生、外干内湿现象;提高了产品质量，有利于食品物料品质的形成。
4、加热干燥设备具有自动平衡能力微波对不同性质的物料有不同的作用，也有利于干物质发生过热现象，这对减少营养和风味破坏很有利。选择性加热的特点有：自动平衡吸收微波，避免物料加热干燥时发生焦化。
5、节能效率高，微波对不同物质有不同的作用，而且节能、省电，一般可节省30%—50%。
6、易于控制，实现自动化生产微波加热干燥设备只要操作控制控制旋纽即可瞬间达到升降开停的的目的。
以上内容就是微波干燥设备的详细介绍，相信大家读完之都都对它有了一个更详细的了解，后续还想了解更多相关知识可以关注我们的。

酱菜巴氏杀菌机在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进人灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由另一条传送带带人冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求，后面接着进入连续风干线可直接装箱。该系列设备连续运转，已灭菌的包装产品被源源不断送人下一生产工序。

在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。

采用食品级材料安全可靠、无污染。输送平稳，速度可调，物料随输送带的行进运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于杀菌机维护。能耗较小，使用成本低。

酱菜巴氏杀菌机配备上漂压网带，可以防止产品在水中因浮力作用产生上浮滞留现象。以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。

该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业，设备采用手自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小温度可调，适合于不同产品的连续性巴氏杀菌。水浴式灭菌功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中，提供了对物品的杀菌效果，可调速式输送系统可有效的控制产品的灭菌时间，合格的完成产品的灭菌工艺。

酱菜巴氏杀菌机以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业。巴氏灭菌法亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法,现在常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。

脉动是喷淋式杀菌的一种概念。杀菌效果以F值作为参考指标。由有经验的技术人员根据杀菌产品的PH值、水分活度、加工过程的微生物状况确定合适的F值。然后用专用的仪器测定F值.在考虑安全余量的基础上.制订杀菌公式,即升温及保温时间.这与是否有脉动无关.

近几年，微波杀菌技术已越来越多的应用于食品行业。微波杀菌时，食品本身成为加热体，食品内外同时升温，不需要利用传热介质的传导和对流传导，具有时间短、速度快、能耗少、杀菌均匀等特点。 微波杀菌机 工业微波炉是微波杀菌机的典型案例，其体积小、间歇式作业，主要由微波加热腔体、微波系统、转盘、微波炉门、可视窗等组成。在工业微波炉中，为使微波炉 内磁场分布均匀，在设计时，里面腔体采用多边形密闭结构。因为是密闭的方式，能比较容易防止微波泄漏。但是，设备体积小，每次加工的产品数量受到一定的限 制，只适合小作坊、实验院校使用。在大批量、连续生产时，一般采用隧道传送带式微波杀菌设备，其由微波加热腔体箱、微波发生系统、微波抑制系统、排湿排热 系统、传输系统等组成，操作简单，节省人工，环保。 微波杀菌机能够很大程度保持食品的营养成分，杀菌，可以使食品不添加任何防腐剂而延长保存期，其优势逐渐受到人们广泛的重视，应用也遍及各个领域。比如我们平常所吃的豆腐乳。食品企业采用微波杀菌设备，对瓶装豆腐乳进行处理，使酶失去活性，同时达到杀菌的。客户使用表明微波处理3-5分钟，温度达到 65-90度时，蛋白酶完全失活，而豆腐乳的风味却没变，并延长了豆腐乳的保存时间，效果完全优于高温高压的杀菌效果。 微波杀菌机虽然温度低、不破坏产品的风味，但在设计、制造上还得注意一下三点： 1、微波均匀性：微波具有选择性，即使在相同的微波场中，不同的食品材料 都存在温度的差异，如卤肉中的肌肉和骨头； 2、微波泄漏； 3、袋装真空食品涨袋。这就要求设备生产厂家和使用企业多沟通、协商，在制造前把工艺处理好，让 设备尽善尽美，状态。 微波杀菌机作为一种新兴科技，因其杀菌快速、效果好、便于控制、自动化程度高而日益受到重视。随着其研究的进一步深化，食品微波杀菌设备也将逐渐得以改善，在以后不久的将来，必将拥有更加广阔的前景。

高于60摄氏度，低于100摄氏度都是巴氏杀菌

    伤痕是士兵一生的荣耀。设备具备双层水浴式杀菌锅的特点，而且比双层杀菌锅提高1倍的产量，节约能源和时间，为用户节约设备投资及降低了生产成本。

    

    1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐(袋)和破碎率高。

2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。

4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。

5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。

6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

    

    一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。

最好用巴氏杀菌法，臭氧对溶液杀菌效果有限

你这贴貌似发在这里不合适。

哦，那跟黄酒差不多了。黄酒是怎样的？