瓜尔胶具备最大的氢键接合平面或物体表面的大小，当与纤维接合乎时常，形成的氢键接合距离短，接合力大。为给予瓜尔胶更好的运用性能，一般会对其进行化学改性。我们选择一样东西更改，是为了让它更好地发挥作用，在更改的过程中，我们也一定要注意方法，就瓜尔胶进行化学改性这一议题，我们一起来看看下面的文章。

改性主要有两个方向：一是在分子链上引入阳离子基团，因此取得一定的阳电性。如用季铵盐3-氯2-羟丙基硇砂与瓜尔胶原粉在有机溶剂中醚化反响生成阳离子瓜尔胶。这种带阳电的改性产品便可以与带阴电的纤维、填料粒子互动因此增长原有的助留、助滤和加强效果。

另一改性方向便是想办法增加瓜尔胶分子链的长度，增大其分子量，在冷水中可溶，因此要加强其架桥连署。

瓜尔胶及其改性产物，揭示了其外在的分子结构独特的地方及行径特别的性质，并论述其性能优良的根本端由。研讨表明，它能适合现代工厂零排放的要求，在增长书页留着和滤水的同时能维持或增长书页匀度，是一种前面的景物广大宽阔的环保助剂。

瓜尔胶运用简单，不必单独溶解设施，没有分子链的剪切降解问题，无毒无害。阳离子瓜尔胶也可以与阳离子淀粉及合宜的有机酸混合后作为加强和助滤剂，它比单独运用阳离子瓜尔胶或阳离子淀粉效果都好。随着对瓜尔胶研讨的深化，这种自然产生的的高分子造纸助剂一准会在现代化的造纸工业中施展更大效用。

在国外,约40%的动物胶用来生产胶纸袋。胶纸袋是以牛皮纸为基体，在不低于50℃的温度下，用辊筒涂布机涂上含50%-60%明胶和20%淀粉的胶液，在热风下干燥而成。其中涂上去的粘合剂一般为纸基质量的25%左右。为强化胶纸袋，可在纸中夹入尼龙丝或玻璃纤维，也有直接采用尼龙丝或玻璃纤维的带子做胶纸袋。

　　制作胶纸袋的动物胶为淡黄或棕色颗粒明眼亮

　　使用说明

　　使用前须用冷水浸泡数小时(可避免加热时产生大量气泡和末完全膨胀所产生的僵块)，待完全膨胀后再隔水加热，胶液温度控制在 70°C 以下。使其完全溶解后方可使用。尚末用完的胶液应贮于冷库或通风阴凉处，以免胶阮水解变质，影响使用效果。

　　包装、贮存

　　本品采用纸塑复合袋包装，通常包装规格为每袋 25kg 。本品应密封贮藏于干燥、通风、阴凉处、不得露天堆放，防止受潮、受热和曝晒。常温下保质期为二年。

　　动物胶还可用在各种礼品盒、手机盒、月饼盒、鞋盒、精装书皮、档案盒、文件夹、服装盒、天地盖包装盒等等的成型流水线(自动上纸上胶机、上胶机上使用)家具行业、纱布行业、印刷行业、胶带纸行业、火柴行业等。使用本产品可以避开白胶缩水、发霉、干的慢，也可以增加产品的硬度、不易变形打折等特点。

　　为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。

　　1、检查不干胶材料是否有毛边

　　卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4-5圈，仔细检查其分切边缘。

　　2、检查不干胶材料上是否有裂纹

　　不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。

　　然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。

　　3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅

　　不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。

　　此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。

　　4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致

　　如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。