低脂健康食品受到越来越多消费者的青睐,寻找一种能在肉制品中既能代替部分脂肪又能起到改善肉制品感官性质的物质,即脂肪代用品显得越发重要。本文研究了四种亲水胶体大豆分离蛋白(SPI)、魔芋精粉、黄原胶、卡拉胶对低脂肉糜加热稳定性的影响,具体如下。
一、加热温度和时间的确定
肉糜在80℃下,加热1.5h,加热稳定性值较小,稳定性好,并且具有最佳感官品质。
二、四种亲水胶体的单因素试验
1.魔芋精粉对肉糜加热稳定性的影响
实验可得:随着魔芋精粉添加量的增加,肉糜加热稳定性值减小,稳定性增加。当魔芋精粉添加量超过2.0%时,曲线下降平缓,因此可初步确定魔芋精粉适宜的添加量为2.0%。
2.大豆分离蛋白对肉糜加热稳定性的影响
实验可得:随着大豆分离蛋白添加量的增加,肉糜加热稳定性值减小,稳定性增强。当大豆分离蛋白添加量超过1.5%时,曲线下降平缓,因此可初步确定大豆分离蛋白适宜的添加量为1.5%。
3.卡拉胶对肉糜加热稳定性的影响
实验可得:随着卡拉胶添加量的增加,肉糜加热稳定性值减小,稳定性增加。当卡拉胶添加量超过0.3%时,曲线下降平缓,因此可初步确定卡拉胶适宜的添加量为0.3%。
4.黄原胶对肉糜加热稳定性的影响
实验可得:随着黄原胶添加量的增加,肉糜加热稳定性值减小,稳定性增强。当黄原胶添加量超过0.4%时,曲线下降平缓,因此可初步确定黄原胶适宜的添加量为0.4%。
三、四种亲水胶体最佳配比的确定
对肉糜加热稳定性的影响由主至次依次为大豆分离蛋白,黄原胶,卡拉胶,魔芋精粉,四种亲水胶体最佳配比为大豆分离蛋白2.0%,魔芋精粉2.0%,黄原胶0.5%,卡拉胶0.4%。
四、结论
亲水胶体对低脂肉糜加热稳定性有一定影响,添加亲水胶体可增强低脂肉糜的加热稳定性,亲水胶体可作为脂肪代用品。四种亲水胶体的最佳配比,即大豆分离蛋白2.0%,魔芋精粉2.0%,黄原胶0.5%,卡拉胶0.4%,按此最佳配比添加于肉糜中,在80℃下,加热1.5h,肉糜加热稳定性好,感官品质佳。
果冻外观晶莹,色泽鲜艳,口感软滑,深受消费者喜爱。果冻是将胶凝剂、糖和酸按照一定的比例混合后制备而成的食品,其中,胶凝剂是形成凝胶的关键物质。目前,用于制备果冻的常见胶凝剂主要有海藻酸钠、琼脂、卡拉胶及魔芋胶等。
因不同种类的胶凝剂的胶凝特性不同,其所制备的果冻品质存在差异。例如,海藻酸钠透明度高,但果冻韧性不足;琼脂制成的果冻凝结速度快,质地均匀,但是果冻弹性差。因此,市售果冻通常是由2种及以上的胶凝剂复配制作而成。胶凝剂的复配可以增强胶体之间的协同增效作用使胶凝剂的性能互补,从而获得更好性能的产品。
虽然海藻酸钠制成的凝胶持水能力强、弹性较好且具有一定的保健功能,但较难溶于水、凝结速度较慢、形成凝胶时一般需要较高浓度,因此,海藻酸钠常作为复合胶凝剂的一种成分。海藻酸钠是一种亲水性胶体,与卡拉胶和魔芋胶等其他胶凝剂均具有协同增效作用,并获得一种热不可逆的果冻。因此,开发海藻酸钠与不同的胶凝剂复配使用,可以获得不同品质的果冻产品。
罗望子胶是一种从罗望子中提取的具有稳定、乳化及增稠等作用的多糖类物质,其具有很强的胶凝作用,受pH的影响较小。与相同浓度的果胶相比,罗望子胶形成的凝胶强度更高,且具有优良的弹性、保水性和口感。综合罗望子胶、海藻酸钠及葡萄糖内酯的凝胶特性,将三者进行复配作为复合胶凝剂有望获得具有一定营养价值、品质优良的新型果冻。那么,这三者对牛奶果冻有什么影响呢?
1、罗望子胶、海藻酸钠和葡萄糖内酯的添加量对果冻的硬度和咀嚼指数的影响较显著,而对果冻的其他性质如弹性指数、内聚性和持水率影响相对较小。白糖的添加量对果冻的硬度、咀嚼指数和弹性指数的影响较大。
2、以罗望子胶、海藻酸钠及葡萄糖内酯作为复配型胶凝剂制备牛奶果冻,通过单因素实验确定了牛奶果冻的较优配方:罗望子胶添加量为0.40g、海藻酸钠添加量为0.45 g、葡萄糖内酯添加量为0.25 g、白糖添加量为8.0 g、柠檬酸添加量为0.02 g、牛奶添加量为30.0 mL,凝胶温度为60 ℃。在此配方下制成的果冻质地均匀,凝胶强度适中,有良好的弹性和持水性。
一、前言
丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序,在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄,用力是否均匀等,都决定丝印网版的制作质量,而网版的制作质量又决定织物印花的质量,为此,正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例,对涂布感光胶的工艺做如下探讨:
二、实验部分
2.1实验用品
绷好的丝网版一块(30cm*30cm);HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂;上胶器长(29cm);棕色瓶。
2.2配制感光胶
HTYG-S型水溶性生氮感光胶,在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制,其配方及操作工艺如下:
HTYG-S型水溶性重氮感光胶液:1000g
HTYG-SM重氮光敏剂:10g
蒸馏水(30~40度):50毫升
用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解,光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤,用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子,合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中,用玻璃棒顺时针搅均匀,静止24小时,消除气泡后使用。
注:无蒸馏水可选取用水质好的软水。
2.3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好,用夹子固定住,再把感光胶倒进上胶器内,胶量占上胶器容积的2/3。端平上胶器,上胶器的口上必须存满胶液,靠紧丝网,当胶液液与丝网刚一接触,手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。然后放进烘箱内烘干。
注:整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题
1.在涂布感光胶时,上胶速度不要过慢,以免产生局部过厚,胶面不均。
2.涂胶时用力不要过大,因用力太大,会使网面胶膜太薄,减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版,涂布感光胶时必须严格执行操作工艺,才能制作出优质的丝印版。