1、不干胶材料边缘粘连,底纸漏涂硅。不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油,在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂,不能正常生产。
2、卷筒不干胶材料分切端面平直、复卷松紧不一致。如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐,不仅会影响印刷时的套准,而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化,张力不均同样会造成印刷质量问题。
3、不干胶材料有毛边,而卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏,是确保不干胶标签印刷质量的基础,所以,印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边。
4、不干胶材料上有裂纹。不干胶材料在分切时,如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利,都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹,裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
卡拉胶与海藻酸钠
将kappa型卡拉胶与海藻酸钠以0.001wt.%~15.0wt.%与0.005wt.%~15.0wt.%的比例,并加入10.0wt.%~50.0wt.%的水,于室温下搅拌混合。然后在室温至80℉的温度范围内加入支链淀粉20.0wt.%~30.0wt.%(干基)。此支链淀粉溶液含0.03Vwt.%~0.1wt.%乙酸钾和0.0001wt.%~0.001wt.%十二烷基硫酸钠。将上述溶液全部混合后,加热至70℉,使所有组分充分溶解,真空脱泡,放置备用。用蘸胶法成形硬胶囊,将蘸有胶液的蘸胶柱移入去湿柜,吹入提高了温度的空气使蘸胶柱上的胶液失去水分而仅保留稳定的结合水分,即得对环境温度或湿度不敏感的,不发脆的和无添加剂迁徙的硬胶囊。
阿拉伯胶具有优良的乳化性、成膜性、较低的黏度以及良好的抗氧化效果,使其在各种壁材中一直占据主导地位,是喷雾干燥微胶囊化最为常用的壁材。虽然阿拉伯胶被认为是利用喷雾干燥法进行微胶囊化的首选壁材,但近几年阿拉伯胶的供应不足,且价格昂贵,因此给微胶囊技术的发展带来了阻碍。
阿拉伯胶在喷雾干燥微胶囊粉末香精中应用最多,是香精的乳化剂和包裹剂,能非常有效地防止成品香精中精油的氧化。柠檬油、柑橘油和人造的模拟香料在喷雾干燥之前,先用阿拉伯胶乳化,其颗粒大小范围为1~50um之间。当用于喷雾干燥微胶囊化香料时,可形成难透过的、包围香料的薄膜,减少香料氧化变味和蒸发,防止香料从空气中吸潮或吸收其他气体而影响香味。另外,利用阿拉伯胶喷雾干燥微胶囊化植物油,已被用作浑浊剂,使饮料产生水果汁的引人注目的浑浊外观。
阿拉伯胶具有“高浓低粘”特性,这有利于提高喷雾干燥时固形物浓度,通常可达到30%~40%的固形物浓度,但与低黏度的辛烯基琥珀酸淀粉相比(可达到40-50%的固形物浓度),黏度还是较高的。