一、安装与调试

　　1、装卸

　　胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。

　　2、润滑

　　胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷[百科 微博]上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。

　　3、调试

　　胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15～O.20mm的塞尺(塞尺要润滑，以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。

　　二、使用与维护

　　1、印刷前

　　检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

　　2、印刷中

　　胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。

　　在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

　　3、印刷后

　　要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，(特别是尼龙辊两端面的墨块)再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。

　　4、胶辊清洗

　　胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。

　　清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。

　　清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。

　　注：釉化是指胶辊表面硬化呈镜面状的现象。

　　5、对清洗剂的要求

　　①不易燃、安全可靠，对环境无污染。

　　②对油墨有良好的洗涤能力。

　　③对胶辊无腐蚀，对胶面不变形。

　　④UV油墨胶辊使用“UV油墨”专用清洗剂。

　　⑤酒糟润版辊使用“酒精润版辊”专用清洗剂。

　　6、清洗方式

　　可采用开机运转，往墨辊上喷洒清洗剂的方式。

　　三、贮存与保养

　　1、贮存环境

　　①胶辊在运输与贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等按触，并距热源2m之外。

　　②胶辊应贮存在温度为10～35℃，相对湿度为50～80％的仓库中。

　　温度过高或过低，会使胶面老化、龟裂、变硬、无弹性，造成不耐磨。

　　湿度过大，会造成辊芯吸潮生锈。

　　③要用厚纸和黑塑料布覆盖在辊的周围等避光措施，不要在强光和紫外线下放置，否则会造成胶面老化、脱色、龟裂等，降低胶辊的使用寿命和影响印品质量。

　　2、贮存方式

　　胶辊在贮存时，要支撑起轴部存放，严禁挤压堆放，辊间距不应少于5mm。

　　3、注意事项

　　①搬运移动时，须抬、吊轴部，防止胶面磕、碰、划伤。

　　②新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起防护作用。

　　③超标准期存放的胶辊，使用前应检查胶辊无问题方可上机使用。

　　特别提示：

　　1、在印刷过程中，如印品幅面小于胶面长度时，胶辊两端可能会出现无墨或产生积墨，如无墨会造成两端干磨损伤胶面，产生掉渣麻面现象，在运转时要用调墨油保持胶面两端润滑。如出现两端积墨，停车时要及时清洗干净，否则会干燥形成硬墨块，再运转时硬墨块的碾压会破坏胶面，产生麻面和掉渣。

　　2、清洗胶辊用专用清洗剂，如没有条件，可用90#汽油进行清洗，但只能用软布类沾汽油擦洗，不得将胶辊放在汽油中长时间浸泡，否则会对胶辊产生腐蚀，短时间汽油会挥发掉，对胶面无大的损害。

　　3、UV油墨胶辊一定要使用“UV油墨”专用清洗剂。

　　4、酒精润版辊一定要使用“酒精润版辊”专用清洗剂。

　　应选用正规厂家生产的酒精润版液，如自己配制应用“软水”并保持适宜的PH值，一般控制在4.5～6之间为宜，不得超标，以免影响胶辊寿命。

　　5、尼龙辊以其优良的传墨性和高耐磨性被各印机厂和用户当作窜墨辊使用，因尼龙辊怕磕碰、受较强外力易破碎，应着重注意搬运时的磕、碰、划、伤等事宜。

玉米低聚肽粉具有如下特征:
玉米低聚肽粉是以玉米蛋白粉为原料，经调浆、蛋白酶酶解、分离、过滤、喷雾干燥等工艺生产而成的的黄色或棕黄色粉末。

大家好！ 可得然胶，英文名字是Curdlan， 也可以叫作凝胶多糖。 1966年,日本大阪大学的原田笃也教授通过微生物碱杆菌发酵发现了 可得然胶 的存在，因为把 可得然胶 加热后能形成凝固物（curdle），所以就叫做Curdlan。在常温下，是无臭无味的白色粉末,在干燥状态下，能保持极强的稳定性。是绿色健康的天然凝胶剂、增稠剂、保水剂，不含过敏源哟。 不同于一般的凝胶！ 可得然胶 有耐热性、耐冷冻性、低温可逆、高温加热不可逆的特性。 二 . 低温可逆&高温不可逆根据加热程度的不同， 可得然胶 能分别形成 低度胶&高度胶。当把 可得然胶 的分散液从55℃加热到65℃后再冷却到40℃以下时,形成热可逆性的低度胶。把低度胶再加热到60℃时,就能恢复到原有的分散液状态。当把 可得然胶 的分散液加热到80℃时,就形成了坚韧的热不可逆性高度胶。三.吸水保水性 四.用途。因为以上的这些特点，调整使用浓度就能制作出各种各样不同的食物口感~比如其凝胶能模拟再现出素蟹、素火腿、素鲍鱼等素食产品的真实口感；→ 应用浓度高(0.5-10%)，通常形成的凝胶至少需要1.5%以上的浓度，需要特别的准备步骤来配制。 保水性能够提高加工食品的成品率，增强食物的口感和弹性，让它尝起来更加美味Q弹多汁！可应用于鱼糜加工产品、面类制品、肉类制品加工 (火腿，热狗肠)等等。→应用浓度低，常规为1%。一般不需要特别的使用技术。大家可以按照生产需要适量使用。

卡拉胶与白糖干混合，再试试煮。下料时边放边搅拌！试过了还是一团团

稻米是我国主要的粮食品种，我国三分之二以上人口以大米为主食。随着生活水平的提高和生活节奏的加快，人们在外就餐的比例大幅增加，餐饮服务业对提高米饭的食用品质，延缓米饭回生老化提出迫切要求。

研究发现，添加食品胶能够改善米饭的食用质量。在延缓淀粉回生老化方面，添加的食品胶可能包裹淀粉分子，食品胶较强的保水能力可能抑制了老化过程中淀粉中水分的流失，这样就阻碍了淀粉分子间的粘结作用，减弱了分子间的内聚力，从而抑制了不溶性淀粉分子束状结构的形成，延缓了淀粉老化进程和老化程度。以下就卡拉胶、瓜尔胶、刺槐豆胶3种食品胶对米饭质量的影响作简单介绍。

卡拉胶有半乳糖及脱水半乳糖所形成的多糖类硫酸酯盐和3.6-脱水半乳糖直链聚合物所组成，分子量为20万以上，而刺槐豆胶和瓜尔豆胶都是以半乳糖和甘露糖残基为结构单元的多糖化合物，属于天然半乳甘露聚糖，是一类大分子天然亲水胶体。

有实验表明，添加卡拉胶、瓜尔胶、刺槐豆胶3种食品胶对改善大米的黏弹性，抑制淀粉的回生均有一定作用。在淀粉糊化开始，它们能与淀粉共同竞争对水分的吸收，在一定程度抑制了糊化作用，因此米粉的起糊温度有升高，最大黏度出现时间略有延后。它们在低浓度时也能形成低黏度溶胶的特性，又使米粉糊黏度整体呈上升趋势，米粉糊的黏弹性增加。其中添加0.4%的瓜尔豆胶作用效果最好，米饭无异味，并且安全性好成本较低，是一种具有开发价值的稻米食用品质改良剂。

瓜尔胶从产于印度、巴基斯坦等地的瓜尔豆种子的胚乳中提取得到，主要成分为半乳甘露聚糖，分子量约为100万到200万，其结构是由D甘露糖通过β-1,4甙键连接形成主链，在某些甘露糖上D-半乳糖通过α-1,6甙键形成侧链而构成多分枝的聚糖，因其具有较好的水溶性和交联性，且在低浓度下能形成高粘度的稳定性水溶液，所以被作为增稠剂、稳定剂、粘合剂而广泛应用。受天气、种植条件和政治等多种因素的影响，瓜尔胶的价格一直很不稳定，质量也良莠不齐。

虽然瓜尔胶具有很好的水溶性和增稠性，但瓜尔胶往往具有下述缺点：水不溶物含量高;不能快速溶胀和水合，溶解速度慢;粘度不易控制;耐电解质、耐剪切性较差。

上述缺陷的原因是固态下瓜尔胶分子通常以卷曲的球形结构存在，大量基本被包裹在分子内部，不仅没有表现出应有的水溶性，反而由于分子内氢键作用，使得其水溶性大大降低。

为了降低瓜尔胶的水不溶物含量，加快其水合速度，改善其耐盐耐剪切性能，通常的方法是对其进行化学改性，官能团的衍生化方法有很多，根据取代基与瓜尔胶成键的方式可分为：醚化瓜尔胶，氧化瓜尔胶，以及酯化瓜尔胶等;根据取代基种类的不同又可分为以下几类：非离子瓜尔胶;阳离子瓜尔胶;阴离子瓜尔胶;阴阳两性瓜尔胶;羟烷基阴离子瓜尔胶;羟烷基阳离子瓜尔胶。

阳离子瓜尔胶广泛应用于化妆品行业，阳离子瓜尔胶几乎能与所有的化妆品用表面活性剂相配伍，高效增稠并使乳液稳定，能降低洗涤剂对皮肤的刺激性。

阳离子瓜尔胶作为头发及香波的调理剂，在洗发香波和沐浴露应用最为广泛，对头发有明显的亲和力和调理性，0.25%的添加量就能明显改善香波湿梳性能，使头发柔软、顺服，并具有抗静电效果。

合成方法是在良好的搅拌下将瓜尔胶分散在乙醇等有机溶剂中，用碱催化，然后加入阳离子醚化剂，充分反应后，经过一系列的后处理而得到。可供选择的醚化剂很多，包括3-氯-2，3-氯-丙基，2，3——环氧丙基，二烯丙基等。

由于瓜尔胶及衍生物种类繁多，取代基种类的不同，性能差异很大，故设计**设计时应明确所选瓜尔胶衍生物的种类，同时应该高度重视改性瓜尔胶的一个重要技术指标：取代度(D.S.)及取代的均匀性。所谓取代度是指糖单元上被取代基团的平均数目。目前阳离子瓜尔胶取代度通常以含氮量标示。

溶解性在冷水和热水中有出众的分散能力，不会产生结团现象，提高了制造和生产操作的方便。高盐和PH值相溶性在广阔的PH范围都能迅速膨胀和溶解，即使在盐分含量很高的体系中，仍然保持稳定。化学结构由于氮含量均匀分布，比同类产品更具亲和力，能在吸附于头发后呈现优良的抗静电性和调理作用，改善头发的湿梳性，使头发长期保持光泽、柔软、富有弹性。

柔和性对皮肤和眼睛极温和，并能减缓配方产品中表面活性剂的刺激性。相容性与阴离子、两性离子和表面活性剂有良好的相容性，可用于各类表面活性剂的产品中。增加颗粒的沉积在配方中使用时与高分子硅油和去屑剂有携带和协同作用，并提高泡沫的丰满程度和稳定性。

香波中含有阳离子瓜尔胶及作为比对的国内外常用同类调理剂A、B、C，结果显示含阳离子瓜尔胶的体系性能和其它产品类似，不同的地方如下：在湿梳理和湿发感觉上，阳离子瓜尔胶优于A聚合物香波;在干梳理方面，优于B聚合物香波;在湿梳理和泡沫量上，优于C聚合物香波。

·阳离子瓜尔胶具有更少的积聚性和更好的亲和能力聚合物对头发的调理作用是在头发被冲洗时发生，被使用后头发具光泽，有回复自然的感觉。

同没有调理剂的一般香波比较，含有调理剂的香波往往会使干发体积减少(头发紧贴头皮，不蓬松)，从原理上讲，使用调理剂后干发的梳理阻力减少得越多，头发的蓬松度越差，说明该聚合物有积聚行为。试验得知;阳离子瓜尔胶通过10次反复洗涤，仍然保持头发的丰盈程度，而不是越来越沉重，紧贴头皮。说明该聚合物具有更少的积聚性。消除了长期使用后有积聚、沉重、发粘和头发枯萎的负面影响。

·增加头发的光泽和健康使用阳离子瓜尔胶聚合物的香波体系，能增加活性成分硅油和ZPT在头发上的停留，使头发呈现光彩和健康，保持易梳理、光亮和无静电特征。

·提高配方的稳定性由于阳离子瓜尔胶具有悬浮、乳化的功能，当配方中硅油含量较高时，能起到悬浮和携带的作用，帮助在香波配方中稳定硅油。

感觉用干粉培养基方便很多。

乙酰基含量基本都是根据你要用的产品来定的，。一般产品用不到那么高的含量另外，含量高意味着厂家投入大，。

色谱柱相应低，柱效下降，可能还会伴有出峰时间的大漂移。

两种方法；1.黄原胶量不多的话可以用其他辅料比如盐糖味精进行混合均匀之后再投料2.量多的话用10倍左右的水量混合后过2次左右的胶体磨