貌视不太好混匀吧！可多加点水做成膏状，但要解决分层析水问题。

微波设备在使用时内部的结构比较复杂多样，但是达到良好效果的关键就是这些技术的配合使用，其中需要注意的就是设备中的盘荷波导系统，在使用时这一胸膛能够发挥较大的作用，可以促进微波的波导，接下来就让我们来具体看一下。
微波设备在圆波导中装入具有周期性间隔1的中间圆孔的圆盘，作为波导的负荷而有名。 圆波导在具有强纵向电场模式下工作，电子注入从中间孔与行波场相互作用交换能量。 这种盘载波导是电子束加速器中经常使用的周期延迟波系统。
盘荷波导的边界较简单，可以采用圆柱坐标求场解，计算出相当准确的色散方程及祸合阻抗。但由于推导较繁，这里只好从略。我们主要从物理概念出发，对其色散特性作定性分析，并指出影响其性能的主要因素。对几种不同的情况分别讨论如下: 如果中间圆孔的半径b趋近于圆波导的半径，这样就变成了不加载的传播模式的圆波导。
盘菏波导的下截止频率主要取决于圆波导的半径a，而其上截止频率主要取决于孔半径b, b值越大，加载越轻，就越接近于圆波导的情况，反之，b值越小，加载就越重，就越接近于小孔藕合的谐振腔链，相应的。二就越低，通频带就越窄。为了展宽频带，需要加大孔的半径。但是随着孔径的变大，其边缘的强电场区移向波导壁，从而导致轴上的藕合阻抗下降。
因此盘荷波导的宽频带与高祸合阻抗这两个要求是互相矛盾的。这就是为什么盘荷波导没有在大功率行波管中得到应用的主要原因。但在电子直线加速器中并不要求宽频带工作，所以这种结构简单并具有足够高的藕合阻抗的盘荷波导得到了比较广泛的应用。
以上就是微波设备中的盘荷波导系统，在使用时能够确保良好的使用效果就是因为这些系统结构的使用，这样才能保证设备发挥良好的性能。

这个样品盘多少钱呀如果是配套用的应该只能跟厂家买吧

请问有谁知道关于“司盘60乳化剂”的性能吗？

经表面处理的新鲜蔬菜是指表面有光滑的或蜡样物质，或使用其他食品添加剂处理起表面保护作用的新鲜蔬菜。,可以使用的食品添加剂如下；
乳化剂:山梨醇酐单月桂酸酯(司盘20),山梨醇酐单棕榈酸酯(司盘40),山梨醇酐单硬脂酸酯(司盘60),山梨醇酐三硬脂酸酯(司盘65),山梨醇酐单油酸酯(司盘80),;
防腐剂:山梨酸及其钾盐,对羟基苯甲酸甲酯钠,对羟基苯甲酸乙酯,对羟基苯甲酸乙酯钠,2,4-二氯苯氧乙酸,稳定态二氧化氯,;
稳定剂:山梨酸及其钾盐,;
抗氧化剂:山梨酸及其钾盐,硫代二丙酸二月桂酯,;
被膜剂:聚二甲基硅氧烷及其乳液,松香季戊四醇酯,;
胶姆糖基础剂:松香季戊四醇酯,;

接水盘是必须要的， 至于水会被风吹出是设计上的问题了， 国内一些设计细节方面很欠缺， 只能进行相关修改了。

蔬菜泥（酱），番茄沙司除外是可以添加羟丙基二淀粉磷酸酯,可适量使用。

对，关键是要写出是哪个元素的

这个项目做得人比较少吗？为什么大家参与讨论的人这么少啊！！

产品介绍
??盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
工作原理
??湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从底层干燥盘落到壳体的底层，而后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
性能特点
(一)调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到更佳。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以准确调整。
◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作非常简单。
◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

 设备结构图

原理图