豆制品杀菌锅的杀菌方式有三种，分别是热水循环式杀菌、蒸汽式杀菌、淋水式杀菌。

1、热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。

2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。

3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

参数： 

杀菌锅内径/筒长/全容积：900 mm /1800mm /1.3m3 

热水罐内径/筒长/全容积：900 mm /1800mm /1.3 m3

设计压力/最高工作压力：0.35 Mpa/0.30 Mpa

设计温度/最高工作温度：147℃/130℃

电源电压/装机总功率：380V，50Hz/约160KW（上罐80kw，下罐80kw，不同时使用）

锅体材质/罐体壁厚：S30408不锈钢/杀菌锅壁厚4mm、热水罐壁厚4mm

水质要求：杀菌水/降温水为软化水，硬度：≤0.003mmolI/L

外形尺寸长×宽×高mm：3400mm*1400mm*2800mm

重量/运行重量：920kg/3800kg 

双锅并联水浴式高温高压调理杀菌釜适用范围1、 金属容器 2、塑胶容器 3、软袋包装

杀菌锅用途：杀菌锅最广泛的用途是用在食品、医药领域。 具体细分为肉类、蛋品、海产品、鲜玉米、山野菜、豆制品、水产品、罐头产品、包装袋、饮料乳品等食品及包装的高温杀菌。

双锅并联水浴式高温高压调理杀菌釜设备特点：

全水浸泡杀菌，两台杀菌釜交替使用同一批杀菌水工作，一釜内的食品处理完后，直接将高温处理水注入到另一釜内，减少处理水和热量的损耗，比双层杀菌釜提高2/3产能。

喷淋式杀菌锅是我公司在日本日阪株式会社杀菌锅的基础上经过不断改进而成的，它具备日阪杀菌锅控制精度高、零部件配置高的优点，但又突出了我公司人性化、安全化、智能化的设计理念，与同行业相比主要有以下特点：
　　1、自动化程度更高
　　杀菌锅采用15个气动阀，加水、补水、升温、保温、降温、控压、排污等过程均自动控制，具有故障诊断功能，可以设定工艺配方、三阶段升温、柔和降温等。
　　2、纯净水杀菌
　　采用日本小野冷凝水收集技术，加水时采用加水泵，加水速度快。
　　3、间接加热和冷却，防止二次污染
　　循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。
　　4、适合各种不同的包装物
　　由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。
　　5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
　　压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。
　　6、控制系统
　　A、所有时段均由传感器和阀门自动控制。
　　B、压力和温度呈数字化显示。
　　C、采用记录仪记录温度和压力变化曲线。
　　D、压力传感器、温度传感器、PLC、人机界面等使用进口部件。
　　7、杀菌锅采用PID温度控制系统
　　根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到小限量，以尽可能地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在佳状态下进行调理灭菌。的杀菌温度（±0.1℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。

杀菌锅主要用于已经包装好的产品，产品内部已经与外界空气隔绝，经杀菌锅将产品内部的细菌消灭，外部细菌也进不去；经过杀菌锅杀菌的产品保质期可达6-12个月

高温杀菌锅又叫杀菌釜，灭菌锅，是杀灭细菌的设备，通常是采用高温高压来促使细菌的蛋白变性，破坏其细胞壁结构，使其丧失生命力。在控制理念上我们不是简单的采用PID控制，而是根据杀菌过程的温度和压力控制的特殊性，在不同的杀菌过程应用不同的控制理念，消除了恒温开始时温度的过冲，恒温过程中罐内温度控制在+0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制而且加入了强大的延时功能


    

杀菌锅操作要求：操作人员必须经过正规培训，经考试合格，取得安全监察部门颁发的《压力容器操作人员合格证》，方可独立承担杀菌锅的操作，必须持证上岗；杀菌锅操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程，有关杀菌锅的结构、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作；杀菌锅操作人员要能够熟练掌握处理一般故障的方法，并认真填写相关记录；杀菌锅操作人员要有较强的心理素质和责任心，胆大心细，及时发现设备的不正常状态及隐患；遇事不乱，能够镇定自如的处理各种突发事件；杀菌锅操作人员要不断学习，总结经验，熟练掌握正确处理异常情况的方法和技巧；杀菌锅操作人员要爱护设备，平稳操作杀菌锅，要避免设备运行时温度及压力的频繁和大幅度波动




    

杀菌锅操作人员要了解和掌握设备的日常维护保养常识，使设备时刻处于良好状态；杀菌锅操作人员要坚决履行操作规程，严禁杀菌锅超温、超压、超负荷运行；杀菌锅操作人员有责任、有权力确保设备的正常运行，可以拒绝和制止任何人的违章指挥。

杀菌锅的四种分类对应了我们在使用时候的杀菌形式,所以我们需要根据需求来选择合适的杀菌锅,下面就和大家说说这四种分类的特点.

    

    1、热水循环式杀菌：让产品在杀菌锅的锅体内部被热水侵泡,对热的分布均匀.

2、蒸汽式杀菌：利用蒸汽直接对锅体内部进行升温,从而达到杀菌的目的,这种杀菌方式对热的分布不是均匀.

3、淋水式杀菌：通过喷淋的方式对产品进行杀菌,且在杀菌锅内部有四个喷头上下左右,他们一起对产品进行喷淋,以这种形式的杀菌能够实现均匀无死角且在杀菌的时候不管是升温还是降温都鞥能够快速的进行,这种杀菌方式尤其适合软包装的产品.

4、水汽混合式杀菌：能够巧妙的通过蒸汽和水淋的方式对产品进行杀菌,两者结合的情况下可以完成短时间就完成杀菌的流程.

    

    是山东地区杀菌锅、夹层锅、巴氏杀菌锅、灭菌锅的专业生产厂家,更多相关知识,欢迎致电咨询!

面对市场上这么多类型的杀菌锅，我们又该如何去选择适合自己的呢？下面一起跟来了解一番吧，希望对大家有所帮助！


    

从控制方式上分共有五种，主要分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型（远程控制型）等五种。

使用空气加压的完全水浸式的杀菌锅：

在使用空气加压完全浸没的水浸式杀菌锅中，所有的容器完全的被水浸没。水是加热介质，压缩空气是一种过压源。杀菌锅可以是卧式结构的也可以是立式结构的。在杀菌的过程中温度指示设备的感温头位于水下。目前有两种方式可以为完全水浸式杀菌锅提供足够的循环。 

蒸汽加压完全水浸式杀菌锅：

蒸汽加压完全水浸式杀菌锅都有一些的自己独立的测量仪表。水通常是通过外部由水蒸汽直接喷入进行加热的，蒸汽也是通过杀菌锅顶部高出水面的地方引入进行蒸汽加压的。

水喷淋式水杀菌锅：

有些杀菌锅只用少量的水，这些水在杀菌过程中并没有完全的淹没容器，而是直接在容器上进行喷淋。其中一种类型是从杀菌锅的底部将水抽出，并且通过杀菌锅的顶部和中部的喷嘴将水重新灌入锅内对容器进行加热或者冷却。 

选择原则：

1、可以从控制精度和热分布均匀性上进行选择，尤其是出口的产品，因为要求分布很均匀，所以应该选择电脑全自动杀菌锅。手动式的杀菌锅难度比较高，控温和控压都有人工来完成的，食品的外观很难掌握，破碎率比较高。

2、如果产品是易碎玻璃瓶的，因为升温和降温都要求是可控的，尽量不选择双层杀菌锅。

如果从节能这个角度考虑的话，可以选择双层杀菌锅，它的特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可以节约大量蒸汽。

3、若产量较小或者没有锅炉，就可以考虑使用电汽两用杀菌锅，它的原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。

4、若产品的粘稠度很高，杀菌的过程中产品需要进行旋转操作，就应该选择选择旋转式杀菌锅。

1.预热:向上罐加满水，并进入蒸汽升到所需温度及压力。

2.下水:把上罐热水引入到杀菌釜内。

3.杀菌:循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水漫过杀菌物，随着蒸汽进入锅内，循环水的温度不断升高，并最终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在需要的理想的范围内。

4.回收:把杀菌用水抽回至上罐。

5.降温:釜内开始进入凉水，杀菌物的温度被不断降低，并一直到设定好的程度6.排水:降温用水通过循环水泵抽出，釜内的压力通过排气阀泄掉。

采用水浴式杀菌

水浴杀菌：

一、 首先把锅上安全阀调整到0.25Mpa之内；

二、 将水池内的凉水用锅炉蒸汽加热到90-95℃；

三、 把杀菌锅内放入食品，然后打入压缩空气0.15Mpa；

四、 把水池内90-95℃的温水注入杀菌锅，使杀菌锅内的水没过货物为准；

五、 然后将蒸汽阀门打开，在杀菌锅内升温；随着锅内温度的升高，锅内压力会逐渐加大，这时要将蒸汽阀门按1/4的比例一点点关闭；

六、 杀菌锅内温度到121℃时，关闭蒸汽阀门，或只需开启很小一点阀门，保温保压至所需的灭菌时间，如这个操作过程中出现温度和压力下降，要及时补充，锅内的压力要始终保持在0.17--0.20Mpa之间；

七、 灭菌完毕后，将锅内热水排入热水池，留做下一锅使用，但排水过程中要看准压力表，及时补充压力，压力不能低于0.18或0.17 Mpa，保持锅内原有压力值；

八、 排完热水后，打开凉水循环泵，开始凉水循环降温，降温至30℃，便可排水出锅。注意的是降温时压力不能低于0.17Mpa，或保持原有压力，否则会胀袋。

九、 安全阀、压力表要随时检查，不能损坏，三个月内要定时检查。切记！切记！