非常压杀菌后的罐头，由于杀菌时罐内食品因高温而膨胀，罐内压力显著增加，如果杀菌完毕后迅速恢复常压，就会使内压过大而造成罐的变形或破裂，影响罐头密封性能，因此，对这类罐头要采用加压冷却，即反压冷却，使杀菌锅内的压力稍大于罐内压力，等到罐头内容物充分冷却，内压缓和时，就不致发生膨胀或破裂，加压冷却可利用蒸汽加压冷却或利用空气加压冷却或将冷水打入杀菌锅内冷却。

食品杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域!


    

杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域!杀菌锅是为延长食品的保存期，需对食品进行高温短时间杀菌或灭菌，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害。该系列杀菌锅结构合理， 密封性好， 启闭省力， 操作方便， 安全可靠． 性能稳定， 并配有压缩空气管系， 以压缩空气的反压力作用。热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是。淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。


    



使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

　　1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。

　　2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：

　　（1）杀菌锅的操作工艺指标及工作压力，高工作温度。

　　（2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。

　　（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

　　（4）设备停用时的保养方法。

　　3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。

　　4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。

　　5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。

　　6、杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。

　　7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。

　　8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。

　　9、设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。

　　主要全自动杀菌锅有很多种，在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式，上个世纪九十年代开始为了满足软包装等特殊的产品生产要求，开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅，新世纪伊始，西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源，推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅，特别是法国采用进的锅内蒸气，以达到高温节能、短时高效、节约水资源等目的。国内的全自动杀菌锅大多数都采用日式锅的理念，从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式杀菌，在法国锅基础上开发一种全新概念的水汽混合杀菌，在继承了法国高温节能、短时高效、节约水资源等优点基础上，主要优化了锅内热力分布效果，堪称世界上进的全自动杀菌锅。

食品杀菌锅电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型(远程控制型)等五种。




    

从杀菌方式来分，可分为静止蒸汽杀菌锅、加压静止杀菌锅。从罐体结构上分有单罐杀菌锅、双层杀菌锅、双锅并联式杀菌锅、三锅并联式杀菌锅、立式杀菌锅、电汽两用杀菌锅、旋转式杀菌锅七种。杀菌锅装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料，设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求，劳动强度低，生产效率高等优点，很受用户欢迎。用户按本地区实际情况,可方便选用电加热蒸汽两用杀菌，节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点，广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的必须设备。




    



 灭菌时间灭菌时间是指灭菌过程中灭菌室内达到规定温度后灭菌所需时间。操作中，应注意观察蒸汽的进汽速度和压力, 一般保持压力和温度同步上升。为保证高压灭菌锅安全有效的工作，应加强灭菌锅的日常维护与保养，定期检测各类控制阀门，保证其正常的工作状态。

杀菌锅：由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。

随着生产力水平不断发展，杀菌锅越来越受到广大用户的青睐，小编希望企业在选择杀菌锅的时候，能采购到适合的杀菌设备，同时避免选择杀菌锅的误区，所以以下杀菌锅的适用范围大家要记住：

杀菌锅适用于罐头（如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料（牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。包装物可适用于硬罐头（如：马口铁罐、玻璃瓶罐头等）。特别适合软罐头类（如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶）。

杀菌控制系统控制杀菌锅在高压的情况下运行。而大家都知道，在高压的条件下，温度的传递就非常的有效率，比我们日常煮开水的传递效率高得多，有着优异的温度传递效应，才能保证杀菌的效果，然后能够随着要求来回的调节。杀菌锅常压下水和蒸汽的温度是100度就达到沸点，但对于个别食品杀菌中100度智能杀死一部分细菌不能全部杀死，人食也是不健康的，所以我们可以利用高压中升温，温度就能达到120左右，杀死食物中的有害细菌。

    下面给大家介绍一下杀菌锅的使用方法,感兴趣的朋友可以一起与我们阅读下面的文章.

    

    使用杀菌锅的方法:全自动杀菌锅的使用是很简单的,但是首先要制订一个合理杀菌锅操作规程.而杀菌锅规程的制订需由杀菌来确定,必须建立在良好的热分布基础上来制订.杀菌锅操作规程包括一系列的因素,比如.初温.升温时间.恒温时间等.

杀菌锅设备特点:

1.升温快

杀菌锅内进入少量循环水,并采用换热器,包装物在8-15分钟内可以从20度迅速升温至121度.

2.杀菌锅内温度稳定.热分布均一

惠合蒸汽喷射系统在处理罐内每组杀菌盘共有6根喷射管均设有一系列喷嘴,使雾化热水与产品充分接触,从而保证了设备内部各点的温度一致.

3.节约能源

蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水,并作为灭菌用的循环水,从而降低了能源的消耗.

4.间接加热和冷却,阻止二次污染

循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却,锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态,杀菌完毕,杀菌锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后,也不会留下白色的水垢小点,整个包装袋透明.干净,阻止二次污染.

购买豆制品杀菌锅要注意的事项：

1、半自动豆制品杀菌锅对温度、压力的控制效果与全自动控制相同，但成本却降低了不少，而手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压均需要由人工来完成，较难掌握；

2、若产品采用含气包装或用户对产品外观要求较为严格的，建议选择电脑全自动或电脑半自动豆制品杀菌锅；

3、若产品采用的玻璃瓶或马口铁进行包装的，因升温和降温速度都要求可以控制，所以不建议选择双层豆制品杀菌锅；

4、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅；

5、如果考虑到能源节约，则可选择双层杀菌锅，其特点是上罐为热水罐，下罐为处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业；

6、若企业的产量不大或没有锅炉的情况下，可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。

高温杀菌锅是食品工业中常用的杀菌设备之一，能够对真空耐热包装的粽子进行有效的杀菌。设备由锅体、锅盖、开启装置、安全联锁装置、蒸汽喷管等组成，用具有一定压力的蒸汽或热水作为热源，具有受热均匀、杀菌迅速、加热温度易控制等优势。

目前市面上的高温杀菌锅种类丰富，包括单罐杀菌锅、双层杀菌锅、双锅并联式杀菌锅、立式杀菌锅、电汽两用杀菌锅、旋转式杀菌锅等等。设备的杀菌方式也有不同，主要分为四种，包括热水循环式杀菌、蒸汽式杀菌、淋水式杀菌、水汽混合式杀菌，不同杀菌方式的优缺点不同，企业可根据需求自行选择。
高温灭菌的粽子可以常温储存销售，销售半径拓展到全国，甚至出口。粽子的生产离不开粽子蒸煮加工设备，中润粽子蒸煮锅采用蒸汽或者电加热为主要热源，密封式高压蒸煮，缩短蒸煮时间具有受热面积大，热，加热均匀，液料沸腾时间短，加热温度容易控制，粽子蒸煮锅设备结构多采用立式或者可倾斜，由锅体，法兰、密封盖、吊篮，控制系统综合而成，该设备是我公司依据粽子蒸煮要求而设计的一款粽子蒸煮设备，经过该设备蒸煮后的粽子软糯香甜不夹生。粽子的杀菌主要采用高温杀菌的形式，可利用高温杀菌锅进行杀菌。

豆制品杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成.锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长.下面我们一起来了解一下它的分类吧.

    

    1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀.

2、 蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水复,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是均匀的.

3、 淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却制速度迅速,能快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌.

    

　　转换水流方向：温度均匀、无死角杀菌锅内循环水呈上、下、左、右八个点，均匀的转换，保证了杀菌锅内从升温、杀菌、降温、冷却、锅内每个点的热分布均匀，达到了的杀菌效果。

　　升温速度快，杀菌时间短本机采用双罐热水循环，可以事先把热水罐加温到所需温度再进行杀菌锅灭菌，从而缩短了杀菌时间。杀菌过程中的工作介质可以循环使用，节省了能源、时间及人力物力的消耗，降低了生产成本。

　　杀菌精度高本机采用国际进的技术及进的日本电脑元件，利用锅内转换的热水循环，浸泡式杀菌，在工作过程中，对锅内温度压力、杀菌时间、进汽、排汔、进水、排水等过程，全部采用电脑自动化控制，锅内度在0.3度左右。确保产品的色泽、口味、营养成分不变，保持原有风味。

　　电脑全自动控制系统采用世界上进的日本三菱Q型PLC。采用大屏幕970触摸屏。升温采用自动调节的温度调节阀。温度压力显示采用电子变送器。可以即时打印和储存、时间、温度、压力的曲线图。所有的阀门开关全部采用电脑程序控制。完全采用电脑自动化程序，无需人工操作。

　　杀菌锅可设定单一式多个阶段杀菌根据用户不同产品设定多个升温杀菌阶段，也可设定多个降温阶段，采用双峰灭菌，使产品所受的热量降到低，使每种产品都在合理的条件下进行灭菌。

　　测量F值的功能神龙公司根据不同的用户要求，分别在杀菌锅上安装了可配置测量F值的计算功能，所有灭菌数据，包括灭菌条件，F值时间温度曲线，时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于以后的生产管理。

　　存储杀菌公式根据不同的产品设定储存几百个杀菌公式。杀菌锅适用范围：

　　主要适用于罐头(如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等罐头)及需要高温杀菌的蛋白饮料(如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等)。包装物可适用用硬罐头(如：马口铁三片罐、玻璃瓶罐头HDPE)，蒸煮袋等。特别适合软罐头类(如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等)。注：杀菌锅大小可根据用户要求订做，有国家地方压力容器证书，您可放心和安全的使用。