巴氏杀菌是低温杀菌，可杀蔬菜、腌渍菜、酱腌菜等蔬菜的杀菌，巴氏杀菌机是食品在80-95°水内翻滚杀菌，瞬间冷却，保持食品的口感。用适当的温度和保温时间处理将其杀灭。

杀菌锅利在密封环境内对食品进行高温杀菌，加热温度均匀，

巴氏杀菌机产品一般保存于2-3天，高温杀菌锅的产品一般可以保存3-6个月时间

　　杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性:系统是加压的，传递温度大大高于沸水。系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸)，任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。杀菌锅的作业必须适当，以确保容器经杀菌后达到商业无菌。
 　　一、杀菌锅的杀菌形式分类
 　　1、热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
 　　2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。
 　　3、淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
 　　二、杀菌锅日常检查工作几大注意事项
 　　1、用户应严格贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。
 　　2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。
 　　强大杀菌锅安全操作规程至少应包括：
 　　杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力，高工作温度。
 　　杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
 　　生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
 　　杀菌锅设备停用时的封存和保养方法。
 　　3、杀菌锅设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。
 　　4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。
 　　5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，杀菌锅增加温度调节装置，在使用过程中应加强维护与定期校验。杀菌锅的安全阀开启压力等，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级。其准确度至少应每月检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位等情况，均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正确，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过 0.5摄氏度则应送修或更换。
 　　6、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
 　　7、在使用过程中应经常对斜面自锁、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
 　　8、锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
 　　9、设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。安全检测控制仪表予以罩封保护。

杀菌锅是一种大型的食物出产设备，在运用的过程中会有高温以及熏蒸的环节，所以不是马马虎虎就可以安顿在一些普通的房间里，所以我们在装置的时分一定要挑选好装置地点。杀菌锅的安装环境要求有哪些？


      



由于杀菌锅锅壁是大中型的机器设备，因此高温杀菌锅须安装在大型的生产车间内。 关键是我们需要共同坚持自然通风的环境。因为在炉箱中工作时，食物会被蒸掉。 如果自然通风不充分，将会损害实际操作人员的健康。选择自然通风的生产房非常重要。窑炉和屋顶之间的距离应保持在1.5米以上，避免炉子和屋顶接触得太近。按照杀菌锅操作说明对高温杀菌锅应用程序进行另一严格操作，如果在整个应用程序过程中出现问题，要对高温杀菌锅操作员工进行培训和认证，然后才能进行实际操作。


    

当杀菌锅处于加热和保温状态时,蒸汽阀门和疏水阀门自动打开，冷却水阀门自动关闭，当杀菌锅处于冷却状态时蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开，杀菌结束后,循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下次杀菌时使用。

    杀菌锅怎么选型呢,相信大家在阅读完我们的文章后就一定会有所收获.

    

    1.主要从控温精度和热分布均匀性角度选择:

如果要求热分布很均匀,应尽量选择全自动PLC控制系统

一般要求就可以选择我们新型的电脑自动化控制系统

2.从产品包装角度选择:

产品包装体积或净重比较大,传热速度慢,穿透力弱的软包装食品,比如说:整只鸡或整只鸭鱼块,北京烤鸭等可以选择水浴式杀菌如果是玻璃瓶.马口铁或者是含气量多,对外观要求比较严格的建议使用喷淋式杀菌

如果是杯装或者碗装的八宝粥热敏性,粘稠度比较高,建议使用 旋转式杀菌锅

不管成功与否，至少曾经努力奋斗过，这样就不会后悔。杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。


     

杀菌锅设备特点：少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌锅内直接进行热混合，提高升温降温的速度。低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。


    

生命的意义在于燃烧自己的同时能否照亮自己。以上就是杀菌锅相关知识 ，相信对大家有所帮助，如果大家想要了解更多的信息，可以到我们的网站查看。

杀菌锅对口味有影响可以试试微波杀菌！

高温杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有快门式压力容器安全联锁装置，独立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。


    

本设备具备双层水浴式杀菌锅的特点，而且比双层杀菌锅提高1倍的产量，节约能源和时间，为用户节约设备投资及降低了生产成本。自动切换锅内水流方向，温度均匀无死角。高温短时间双锅交叉灭菌，节约时间、节约能源、省人工。全程电脑自动化控制，无需人工操作。采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度，杀菌度高测量F值功能。根据不同产品设定多种专职灭菌公式。一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。


    

在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定本期内容到这就结束了，希望大家能从中获益，

杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成,主要用于食品行业·医药等各个领域.下面跟一起来了解下它从杀菌方式上分可以分为哪几种.

    

    1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀.

2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是.

3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌.

    

杀菌锅 起到举足轻重的地位。杀菌锅广泛应用于各个食品加工行业，适用于各种包装的产品，比如：袋装、玻璃瓶装、马口铁等材质的高温高压热处理。 食品行业广泛应用的杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、联锁装置、轨道、处理筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业等各个领域！食品行业广泛应用的杀菌锅主要特点：免排气、低噪音、安静无声，节省蒸汽能源的百分之十八（相比于水浸式和蒸汽式杀菌锅）直接加热，间接降温。提高杀菌效率。间接降温方式，对原处理水降温，避免了食品的二次污染。采用直接加热、间接降温的方式，减少热交换器的使用频率，减少维护次数节省设备维修保养成本。创造安静的作业环境。 食品行业广泛应用的杀菌锅技术优势杀菌锅灭菌时，为使锅内温度均匀，采用进口的技术，可使锅内的热水进行整体多方位交叉循环。本设备并配有纯净水储水罐，带有降温快速换热器，处理完毕后可以回收，重复使用热量！热水！节能！更可以通过换热器快速降温，确保食品营养，色泽，口感的好的状态。

高温杀菌锅：不同杀菌形式的全自动杀菌锅也适应于对不同种类产品的杀菌。其中全水浴式杀菌适合于罐头和玻璃瓶；蒸汽杀菌更适合于马口铁；水淋式和水汽混合杀菌几乎可以应用到各种产品，水淋式更适合于软包装和PV盒装，水汽混合杀菌更是可以适合于特种产品的杀菌；而且带热交换器的水淋式和水汽混合杀菌可以节约很多水资源和热能量，尤其是水汽混合杀菌。


    



全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。是利用饱和蒸汽或高温热水对食品罐头进行热处理的压力容器。在工业生产上，把需要杀菌的食品罐头放入杀菌锅内，通过一定时间持续而均匀的高温作用，可杀死食品物中的微生物，破坏生物酶并对耐热孢子的活力起到灭杀作用，达到商业无菌，从而大大延长罐头的货架期，使之在常温下保存一定时间而不致败坏。水浴式杀菌、蒸汽式杀菌、喷淋式杀菌。主要用于罐头（如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料（牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。包装物可适用于硬罐头（如：马口铁罐、玻璃瓶罐头等）。特别适合软罐头类（如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶）


    



杀菌锅设备具有节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点。罐内温度，热分布均一升温快间接加热和冷却，阻止二次污染的压力控制，适合含气包装的杀菌适合各种不同的包装物整个灭菌工艺流程全部有由电脑PLC控制杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制测量F值的功能电脑内少可存储上百个杀菌公式。