本文综述了部分调味品微波烘干设备在生产过程中需要注意的一些问题，希望对大家有所帮助。
1、使用要求：调味品微波烘干设备的操作人员必须经过专业培训，并具有一定的电工基本知识。
2、检查一下：调味品微波烘干设备在运行之前，一定要先检查一下微波烘干设备是不是有异物或者是金属材质的东西，如果是的话，如果有的话，要立即清理干净。另外，在启动之前，对调味品微波烘干设备的各个部件进行全面的检查，避免发生和泄露事故。
3、安全事项：当调味品微波烘干设备在生产过程中，必须随时检查设备是否损坏，如果长时间无负荷运转，将对设备造成极大的损坏。另外，一定要注意避免直接打开炉门查看相关人员，以免造成微波泄漏。
4、避免一些不规范操作：一些不规范操作不仅会对设备造成损坏，还会影响企业生产。
对以上几种调味品微波烘干设备在生产过程中需要注意的问题进行了了解，使我们能够更安全、有效的使用。如需调味品微波烘干设备，欢迎与我们联系。

    目前，我国有关部门在推行的其他标志食品还有无公害食品和绿色食品。无公害食品是按照无公害食品生产和技术标准和要求生产的、符合通用卫生标准并经有关部门认定的安全食品。严格来讲，无公害食品应当是普通食品都应当达到的一种基本要求。

        绿色食品是我国农业部门在九十年代初发展的一种食品，分为A级绿色食品和AA级绿色食品。其中，A级绿色食品生产中允许限量使用化学合成生产资料，AA级绿色食品则较为严格地要求在生产过程中不使用化学合成的肥料、农药、饲料添加剂、食品添加剂和其它有害于环境和健康的物质。从本质上来讲，绿色食品是从普通食品向有机食品发展的一种过渡产品。有机食品与其他食品的区别体现在如下几方面：

    1） 是有机食品在其生产加工过程中禁止使用农药、化肥、激素等人工合成物质，并且不允许使用基因工程技术；而其他食品则允许有限使用这些技术，且不禁止基因工程技术的使用。如绿色食品对基因工程和辐射技术的使用就未作规定。

        2） 是生产转型方面，从生产其他食品到有机食品需要2－3年的转换期，而生产其他食品（包括绿色食品和无公害食品）没有转换期的要求。

        3） 是数量控制方面，有机食品的认证要求定地块、定产量，而其他食品没有如此严格的要求。

        因此，生产有机食品要比生产其他食品难得多，需要建立全新的生产体系和监控体系，采用相应的病虫害、地力保护、种子培育、产品加工和储存等替代技术。

        有机产品的确更有益健康

        《周日泰晤士报》称，为期四年、耗资1200万英镑的有机研究项目将结束数年来对有机的争议，并有可能颠覆政府有关人员的说法：食用有机食品仅仅是一种生活方式。研究发现有机蔬菜和水果中抗氧化剂的含量比常规产品高出40%，而科学家称抗氧化剂可以降低患和的风险。同时有机蔬菜和水果还含有更高的有益矿物质，如铁和锌。

        Carlo Leifert教授是欧盟投资项目的合作者，他说有机产品将有助于提高人们的营养吸收。研究人员在英格兰的诺森伯兰郡的占地725英亩的农场上种植水果和蔬菜，并在其有机和非有机地块上分别饲养奶牛，在欧洲其它地方也有奶牛基地。他们发现有机奶牛所产牛奶中的抗氧化剂含量比常规牛奶高出50%-80%。而有机小麦、蕃茄、土豆、卷心菜、洋葱和生菜与非有机品种相比较，其所含营养物质均高出20%-40%。

        选择有机食品八大理由

        1.较为健康

        研究显示有机产品含有较多铁质、镁质、钙质等微量元素及维生素C，而重金属及致的硝酸盐含量则较低。

        2.味道较好

        有机农业提倡保持产品的天然成份，因此可保持食物的原来味道。

        3.避免爆发类似一类的

        密集式的动物饲养方式令很容易散播，而有机农业要求开放的动物饲养方式则可以令动物有空间伸展活动，增强动物的，减低散播机会。

        4.含有较少化学物质

        在有机生产的理念下，所有生产及加工处理过程均只允许在有限制的情况下施用化学物质。

        5.生产过程不含基因改造成分

        在有机生产的理念下，所有生产及加工处理过程中均不可使用任何基因改造生物及其衍生物。

        6.对环境及生态有利

        有机生产鼓励使用天然物料，适量施肥及灌溉，减少资源浪费，提高农场内及其周边的生物多样性。

        7.保护土壤

        土壤退化及污染日趋严重，而土壤作为生产粮食的基本要素，人类必须对之加以保护。有机农业要求的土壤保护措施是希望恢复和维持土壤的生命力，令土壤能继续为人类提供足够而优质的食物。

        8.其实一点都不贵

        有机生产规模较小，人力投资大，风险成本及运输成本也相对高昂，因此有机产品售价自然比较贵。但是，常规农业并没有将环境成本如污染、泥土肥力下降等损害计算在内，如果将环境成本反映在价格上，常规农产品和有机农产品的价格会相若。更为重要的一点是，如果长期食用健康绿色食品，可以明显感觉增加，体质也会提升，这是体内毒素逐渐排除的正常现象。 

微波干燥设备大多数应用食品的加工比较多，在使用时能迅速蒸发出食品表面的水分，从而能获得很好的加工效果，对食品的破坏作用相对也是较小的，其作用除了干燥之外还可以进行一些烘烤加工之类的，下面我们来介绍一下微波干燥设备在烘烤过程中的优势体现。
一、微波烘烤具有杀菌作用。本发明是在微波热效和非热效双重作用下完成的，相对于常规的温度杀菌，该方法在低温下杀菌效果好，且杀菌时间短，这些营养素可以被保存得很好。
二、使用和操作方便。微波炉干燥设备微波功率和输送带速度可无级调节，无热惯性，可立即起停，控制简便，改善生产环境。微波炉无余热辐射，无粉尘和噪声，便于实现食品卫生的检测标准。
三、膨化。物料中的水分子在微波快速加热作用下迅速蒸发，从而实现物料的膨化，有益于烘烤食物。

　　可避免因载重不平衡而产生的振动，转胆采用不锈钢板精制而成，坚固耐用，特有制动开合臂装置，制动性能良好，安全可靠，采用三胶带传送，由电机带动起步轮，缓步起动至正常转速，运转平稳无振动，采用优质不锈钢材料制成，性能优良，运转平稳，脱水率高，脱水机是引进西德技术、按国际标准制作而成，为国内，具有容量大，耗能小等特点。有完善的防震、定时、自动和安全控制系统。
　　可避免因载重不平衡而产生的振动，转胆采用不锈钢板精制而成，坚固耐用，特有制动开合臂装置，制动性能良好，安全可靠，采用三胶带传送，由电机带动起步轮，缓步起动至正常转速，运转平稳无振动，采用优质不锈钢材料制成，性能优良，运转平稳，脱水率高，脱水机是引进西德技术、按国际标准制作而成，为国内，具有容量大，耗能小等特点。有完善的防震、定时、自动和安全控制系统。
　　蔬菜脱水机必须安装在平整、坚固的地面上；安装前请准备好排水管道、电源等；清理好蔬菜脱水机内外杂物；将蔬菜脱水机移动到预定位置，放置好防震胶垫；采用固定螺栓或者拉爆螺丝将蔬菜脱水机固定；接好电源，等待试机。其主要部件是内胆，内胆四周布有小孔，待脱水的衣物就放在内胆中。电动机通过皮带带动内胆高速旋转。于是产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。一般来说，对于潮湿的衣物，脱水机工作两分钟所达到的干燥效果差不多与烘干机工作二十分钟所达到的效果相同，但是，脱水机无法干燥衣物。所以，一种节约时间和能源的做法是，对潮湿的衣物先进行脱水操作，脱完水后再进行烘干操作。
　　使用蔬菜脱水机前请进行试机，注意试机安全；试机正常后，将设备关停；切断电源10秒以后，可采用刹车辅助关停；设备完全停止后，将需脱水的蔬菜均匀放置在蔬菜脱水机内胆四周；启动蔬菜脱水机进行脱水；2-3分钟后，出水口基本无水流出，切断电源，关停蔬菜脱水机；检查蔬菜是否达到预想干度，将脱干的蔬菜取出脱水仓；清洗蔬菜脱水机，自然风干后做好覆盖工作。
　　常见的故障及排除方法有：蔬菜脱水机不能正常启动；排除方法：请检查电源是否接通。脱水机转动方向与标识箭头不一致；排除方法：将任意两根电源线对换位置。脱水机转动时有异响；排除方法：检查脱水机内部是否有杂物，不使用时请做好覆盖工作。脱水机转动时摇晃厉害；排除方法：将物料整平后再启动蔬菜脱水机。
　　每班结束请对蔬菜脱水机进行清洗，避免机器内部残存物料，发霉发臭；定期检查皮带松紧，加注润滑油；不使用时请先将蔬菜脱水机自然风干，做好覆盖。脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。

微波设备所具有三大特性：穿透、反射、吸收对于不同的物料而言，如玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收，对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。 从电子学和物理学观点来看，微波的电磁频谱具有不同于其他波段的六个特点：
1、穿透性
微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。微波穿透介质时，由于微波与介质发生一定的相互作用，以微波频率2450兆赫兹，使介质的分子每秒产生24亿五千万次震动，介质的分子间互相产生摩擦，引起介质温度升高，使介质材料内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，大大缩短了常规加热中的热传导时间，且在条件为介质损耗因数与介质温度呈负相关关系时，物料内外加热均匀一致。
2、选择性加热
物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。由于各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点。物质不同，产生的热效果也不同。水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小，其对微波的吸收能力比水小得多。因此，对于食品来说，含水量的多少对微波加热效果影响很大。
3、热惯性小
微波对介质材料是瞬时加热升温，升温速度快。另一方面，微波的输出功率随时可调，介质温升可无惰性的随之改变，不存在“余热”现象，有利于自动控制和连续化生产的需要。
微波设备
4、似光性和似声性
微波波长很短，比地球上的一般物体尺寸相对要小得多，或在同一量级上。这使微波的特点与几何光学相似，即所谓的似光性。因此使用微波工作，能使电路元件尺寸减小；使系统更加紧凑；可以制成体积小，波束窄方向性很强，增益很高的天线系统，接受来自地面或空间各种物体反射回来的微弱信号，从而确定物体方位和距离，分析目标特征。由于微波波长与物体（如实验室中无线设备）的尺寸有相同的量级，使得微波的特点又与声波相似，即所谓的似声性。例如微波波导类似于声学中的传声筒；喇叭天线和缝隙天线类似与声学喇叭，萧与笛；微波谐振腔类似于声学共鸣腔。
5、非电离性
微波的量子能量还不够大，不足与改变物质分子的内部结构或破坏分子之间的键（部分物质除外：如微波可对废弃橡胶进行再生，就是通过微波改变废弃橡胶的分子键）。分子原子核在外加电磁场的周期力作用下所呈现的许多共振现象都发生在微波范围，因而微波为探索物质的内部结构和基本特性提供了有效的研究手段。另一方面，利用这一特性，还可以制作许多微波设备的器件。
6、信息性
由于微波频率很高，所以在不大的相对带宽下，其可用的频带很宽，可达数百甚至上千兆赫兹。这是低频无线电波无法比拟的。这意味着微波的信息容量大，所以现代多路通信系统，包括卫星通信系统，几乎无例外都是工作在微波波段。另外，微波信号还可以提供相位信息，极化信息，多普勒频率信息。这在目标检测，遥感目标特征分析等应用中十分重要。

对于夹层锅来说,使用的前提就是必须要选择一个合适的锅炉,对于这个大家好像都不太了解,山东进兴滚揉机生产厂家从事多年夹层锅,经验丰富,整理出了一下信息,希望能够帮助到您.

    

    100L夹层锅 一个小时耗气量： 44KG

200L夹层锅 一个小时耗气量： 72KG

300L夹层锅 一个小时耗气量： 110KG

400L夹层锅 一个小时耗气量： 136KG

500L夹层锅 一个小时耗气量： 165KG

600L夹层锅 一个小时耗气量： 190KG

    

我公司是一家从事研发、生产、销售微波设备的现代型高新技术企业，为各大企业提供的设备，受到了客户的好评，其生产的微波烘干设备具有以下的应用优势，下面一起来了解下吧。
1、我公司拥有从事多年微波能应用设备研发的工程技术人员，做工精良，设备结构牢靠、外形美观大方。
2、我公司采购的原材料全部由固定厂家供应，保质保量。
3、微波加热腔部分采用不锈钢材料制造，避免因时间长后变形造成的漏波，确保设备的使用寿命及安全性。
4、排热排湿系统：及时把被加热物料散发出来的水蒸气排到外面，避免因干燥的同时微波烘干设备箱体内产生大量的水蒸气而形成水珠，影响产品质量。
5、微波输送系统：机头机尾采用包胶滚筒，防止输送带打滑；采用聚四氟乙烯输送带，可以长时间的连续工作，速度可调，可耐受200℃以上高温。设备可匹配进、出料斗，方便铺料和出料。
6、微波电器部分：采用工业专用磁控管、变压器、硅堆、电容，采取较佳匹配，使用性能稳定，能把微波能量发挥到。
7、测温系统：独立的控制台，时间、温度可任意设定；可根据客户要求增加热风、冷风、光波，红外等系统，操作简单，即开即停。
8、售后服务：设备出厂前都要进行一系列的暗转调试工作，确保设备运行的稳定性，各项技术指标检验合格后方可出厂。设备保修一年、终身技术服务，能及时处理应急问题。
以上就是对生产的微波烘干设备应用优势的一些介绍，希望上面的内容对大家有所帮助，我公司生产的微波设备不仅能优化企业的生产效率，降低生产成本，还能改善车间工作环境，是现在企业进行设备升级及新建生产线较佳的选择。

糖类甜味剂主要包括蔗糖、果糖、淀粉糖、糖醇以及寡果糖、异麦芽酮糖等。蔗糖、果糖和淀粉糖通常视为食品原料，在我国不作为食品添加剂。糖醇类的甜度与蔗糖差不多，因其热值较低，或因其和葡萄糖有不同的代谢过程，而有某些特殊的用途，一般被列为食品添加剂。主要品种有：山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、木糖醇等。

近几年，微波杀菌技术已越来越多的应用于食品行业。微波杀菌时，食品本身成为加热体，食品内外同时升温，不需要利用传热介质的传导和对流传导，具有时间短、速度快、能耗少、杀菌均匀等特点。 微波杀菌机 工业微波炉是微波杀菌机的典型案例，其体积小、间歇式作业，主要由微波加热腔体、微波系统、转盘、微波炉门、可视窗等组成。在工业微波炉中，为使微波炉 内磁场分布均匀，在设计时，里面腔体采用多边形密闭结构。因为是密闭的方式，能比较容易防止微波泄漏。但是，设备体积小，每次加工的产品数量受到一定的限 制，只适合小作坊、实验院校使用。在大批量、连续生产时，一般采用隧道传送带式微波杀菌设备，其由微波加热腔体箱、微波发生系统、微波抑制系统、排湿排热 系统、传输系统等组成，操作简单，节省人工，环保。 微波杀菌机能够很大程度保持食品的营养成分，杀菌，可以使食品不添加任何防腐剂而延长保存期，其优势逐渐受到人们广泛的重视，应用也遍及各个领域。比如我们平常所吃的豆腐乳。食品企业采用微波杀菌设备，对瓶装豆腐乳进行处理，使酶失去活性，同时达到杀菌的。客户使用表明微波处理3-5分钟，温度达到 65-90度时，蛋白酶完全失活，而豆腐乳的风味却没变，并延长了豆腐乳的保存时间，效果完全优于高温高压的杀菌效果。 微波杀菌机虽然温度低、不破坏产品的风味，但在设计、制造上还得注意一下三点： 1、微波均匀性：微波具有选择性，即使在相同的微波场中，不同的食品材料 都存在温度的差异，如卤肉中的肌肉和骨头； 2、微波泄漏； 3、袋装真空食品涨袋。这就要求设备生产厂家和使用企业多沟通、协商，在制造前把工艺处理好，让 设备尽善尽美，状态。 微波杀菌机作为一种新兴科技，因其杀菌快速、效果好、便于控制、自动化程度高而日益受到重视。随着其研究的进一步深化，食品微波杀菌设备也将逐渐得以改善，在以后不久的将来，必将拥有更加广阔的前景。

理论上，葡萄酒是一种有生命的东西，装瓶后仍然会继续成熟和变化。在良好的储藏条件下，葡萄酒会在岁月的历练中使得单宁酸逐渐柔顺圆润，酒香更加富有深度，口感也更为均衡协调。酒庄的黄金年份出品可能要放到十几年以后才渐入佳境；甚至在半个世纪以后，仍然会大放异彩。 不过，美国葡萄酒教育家、原纽约世贸中心顶楼世界之窗餐厅总侍酒师凯文·兹拉利在《葡萄酒入门》中指出：“并非所有葡萄酒愈陈年愈好。事实上，世界上90%以上的葡萄酒在一年以内喝掉好。” 一瓶葡萄酒的生命周期，就像一个女孩的成长一样，童年有天真烂漫的可爱，豆蔻年华有楚楚动人的娇媚，花样年华有婀娜多姿的万种风情，徐娘半老有风韵犹存的雍容。红酒带给我们的享受，在每一个阶段都会有不同的体验。如果我们教条地期待陈年，整天惦记着什么时候才会达到高峰，那将会失去多少品尝的体验和乐趣？从这个意义上说，一瓶葡萄酒在任何时刻打开都是合适的时宜。

中国酿酒大师孙庆文表示，白酒酿造业也是一个生物产业，酒厂的“微生态环境”直接影响酿酒品质，其微生态环境包含四个要素：水、土、气、生。 首先是水，酿酒用水不能用普通的自来水，一般用地下水，如果当地地下水受污染，所在酒厂酿出的酒将大打折扣。 其次是土壤，水质会直接影响到土质，如果水受到污染，土质也不会好。 气包含气候和空气两个方面。适宜的温度、湿度，是一个地方能否酿出好酒的重要条件。若空气受到污染，会影响到酿酒微生物繁殖，从而影响酿酒质量。 生即生态，如果当地或酒厂周围生态环境不好，也不会有高品质的白酒产出。 不仅如此，酿好酒还需好原料。中国酒检中心主任钟杰表示，白酒生产与其它食品生产有类似的地方，原料品质会直接影响白酒质量。作为白酒企业，首先要把好原料关，保证酿酒粮食的，以确保所酿白酒的。他认为，除了控制原料质量，还要设计出科学的生产工艺，确保在生产过程中能有效控制质量。

饮酒伤身又误事，有人喝酒中毒身亡的，也有酒驾出事的，酒又成了危险品，那么酒到底能喝吗？ 其实小饮怡情，大饮伤身。凡事都有度，就看喝者怎样把握，我们可以搜索一下科学研究，适量的饮酒对身体有极大好处，研究调查表明，适量饮酒可以增加人的食欲，有助于食物消化，冬天喝酒还能寒冷，酒精成分含有较高的热量，对人体的新陈代谢有很大作用，对皮肤有良好的刺激性作用，晚上睡觉前我们可以饮适量的红酒不但有助于睡眠还能美容养颜。 适量的喝酒还能保护好，可以适当的减少病患者，啤酒对人的骨质流失有防止作用，适量饮酒可以强健骨质。 饮酒还可以补充维生素，对于内分泌失调的人来说也可以起到调节作用，人体血液的高密度脂蛋白也可以通过少量饮酒来提高，一定程度上降低心血管的发病率。 酒还可以提神，困时饮点酒会变得精神抖擞，饮多了会迷失心智，适量的饮酒却可以让你保持头脑清晰。 所以不能盲目的断定喝酒的好坏，喝多自然有很多弊端，但是不难发现其实少量饮酒还是益处多多的，所以广大饮者为了身心健康一定要健康饮酒。

对于新加入玩酒和藏酒行列的朋友们，困惑需要一层层分解，才能找到自己合适的定位！我们应该先了解下老酒的几个属性。 第1属性：饮用 古代劳动人民在生产劳动中发现了自然发酵酒，而后通过模仿自然发酵过程开始了手工酿酒，从开始的米酒、果酒再到演进了蒸馏烧酒技术。面朝黄土背朝天的农民，一天的生产劳动后能喝上一口酒，舒筋而解疲劳，这是酒的饮用功效。 高度白酒朴素本我的味道在70年代末到80年代初到达了巅 峰，90年代发扬光大，之后开始走下坡路。（没有污染的粮食和泉水，建国后陆续新建老窖窖池已有十年以上，保障了优品的酒的产量，质朴的人文环境等已无法复制）。老酒的饮用价值体现在还能品尝到传统工艺的佳酿，在食品安 全问题频发的今天，是何等的珍贵。 第二属性：贡品和礼品 好酒由繁复人工所为，流淌出五谷的精华，作为地方特产，供贵胄享用。而在我国计划经济那个时代，名酒和地方名酒产量很低，一直处于供不应求状态，也是少数人才能享受到的。今天包装华丽的酒仍然是作为礼品送人。 第三属性：投资品 奇货可居，古时候商人们主要是囤积粮食和布匹来牟利。老酒的这个属性应该是近年来挖掘出来的，操作上和股票、黄金比较像，低买高卖；归类上比较接近于古董，按年代，工艺，名厂，品相等区分特征，体现不同的价值。而今老酒投资已初步形成了17大名酒、53°好酒和稀缺地方酒，甚至包括黄酒、药酒、葡萄蒸馏酒为门类的，近千款酒的交易，交易量也逐年变大。

您还在为和面烦恼吗？

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　　春秋真空和面机，专业生产厂家十多年，只为给您更好的体验。一机多用，美味多选，承包厨房做饺子速度慢，减少人工开销。适合面馆，包子铺，食堂等一切面食场所。

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　　饺子真空和面机自动设备，真空和面机怎么感觉那么贵？真空和面机真值那么多钱吗？春秋真空和面机、普通和面机价格数千元不等，而真空和面机价格动辄好几万，很多人产生疑惑，不就是和面吗？为什么真空和面机那么贵？不用不知道，一用吓一跳。如果是局限于传统观念，固步自封，永远不会发展。尤其是食品加工业，霸占消费者的味蕾你才能立于不败之地，面食的口感、味道直接决定你的产品档次，而真空和面机就是提高面食制作水平的法宝之一。

　　真空和面机从发展史来说早是日本的企业生产的也是日本的食品企业在使用，我们国内的真空和面机使用起来没有几年，早些年国内企业买人家的二手设备，就是日本淘汰的二手真空和面机，这些二手的真空和面机也是国内的合资企业才用的起，因为他的价格也在七八十万一台，这么高的成本国内企业是望而却步的，再加上国内的水饺行业发展也不是那么好，老百姓手中都没有钱,也不舍得去买水饺吃，都是在家自己做手工的水饺。随着发展我们的国家富强起来，老百姓手中的钱也宽裕起来，购买力也增强，吃速冻的水饺也越来越多，这就促成了国内的水饺企业的发展，也促使水饺企业的面皮质量必须要改善。而国内的大企业像思念，湾仔码头这些企业早就开始作用真空和面机，而中小企业也为了适应市场也要对面皮进行质量改进。

　　前些天一个客户来说，我为了找你们家真空和面要也费老精神了，我问说怎么了？他说：我看到市场上有面皮质量的饺子，但是不知道他们用的什么存机器，找人打听他们都说不知道，只说就是用普通和面机。找不到你们设备，我就在面上下功夫，先是换成高精粉，也是不行，接着又把面里加盐，加碱，效果有所提高，但是出现了一个问题就是面皮发黄，吃起来没有那么好。再后来就就加鸡蛋清，这样子做效果确定好多了，鸡蛋清是用了，黄怎么用呢？这成了一个大难题，还有就是用鸡蛋清成本太高了，质量比之前的改进不少，但是比市场上的还是不行。后来朋友无意中说起，来诸城春秋看到过一款设备是真空和面机，他说和个面还用真空和面机吗？没听说过.说者无意，听者有心，我就记住了这家公司。后来在网上一搜，别说还真有真空和面机，而且上面还说了使用真空和面机的好多好处。眼见为实，起步动身去诸城春秋那家企业看看，来了后一看我有天呀，真空和面机有20几台，还有各种齿形的，不光有做饺子的，做面的也有，看到这么些产品，说实在的心里的一块石头基本落地了，要不然人家厂家也不会做这么多设备呀！落地归落地还是实地试试效果吧，我去买了两包面，现场让他们的工作不员给试了下机，和了有8分钟面出来。看到面的一瞬间我确信了我的产品就是应该用真空和面机。面箱时间和出的面，表面光滑，细腻，切开面是光滑一点气孔也没有。我用手一撕，筋度比之前用普通和面机和出的面筋了不少，我用手拽了一个很薄很大的圆饼，这种效果是普通和面机所做不到的。

　　山东省诸城市春秋食品机械是一家专业生产真空和面机的厂家，山东春秋公司真空和面机已有10年之久，专业生产速冻水饺真空和面机，冷鲜面条真空和面机、随着真空和面机销售量越业越大，而不同地产品对真空度的要求也是不一致的，那么客户想调上面的数值，要怎么调呢？速冻水饺真空和面机、面条真空和面机真空表数值怎么调、下面就来详细讲解下、真空和面机根据产品不同，出厂时我们设备家的是-0.07个压力，而在实际生产时使用的压力是不一样的，这就要求要把上面的真空表数值要根据实际产品随时调整。

　　1、真空和面机真空表在真空和面机的正对面，是个黑色的大的电点点真空表。

　　2、真空表上面显示压力，上面有三个指针，一根是绿色的，一根是红色的，代表上限和下限。

　　3、调时一般把正中间的按纽按进去，就看到针可以别着走了，把下限设备设定在-0.04，上限设定在-0.08、中间按进去的按钮返回。

　　4、调好后试下对不对，先把盖子盖好，按电脑控制器上的真空按钮，看到真空表在走，速度很快，到了-0.08时，真空停止了。放下气，看看下限自动启动不？把箱体内的阀门打开，让气跑到真空表指针到-0.03时，真空表自动启动了，这就说明我们的设定是对的，正确的。

　　以上就是山东省诸城市春秋食品机械真空和面机的真空有调整方法。这一方法指对春秋的真空和面机实用！

　　您还在为和面烦恼吗？

1、制冷系统排气温度过低：

排气压力过低主要是制冷系统管路制冷剂流量偏小甚至停止造成。排气压力过低，虽然其现象是表现在高压端，但原因多产生于低压端。

排气压力过低常见原因：
1、膨胀阀孔堵塞，供液量减少甚至停止，此时吸、排气压力均降低。
2、膨胀阀冰堵或脏堵及过滤器堵塞等，必然使吸、排气压力都下降；

2、制冷系统回液：

1、对于使用毛细管的小制冷系统：加液量过大会引起回液。蒸发器结霜严重或风扇故障时传热变差，未蒸发的液体会引起回液。温度频繁波动也会引起膨胀阀反应失灵而引起回液。

2、对于使用膨胀阀的制冷系统：回液与膨胀阀选型和使用不当密切相关。膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或

1、制冷系统排气温度过低：

排气压力过低主要是制冷系统管路制冷剂流量偏小甚至停止造成。排气压力过低，虽然其现象是表现在高压端，但原因多产生于低压端。

排气压力过低常见原因：
1、膨胀阀孔堵塞，供液量减少甚至停止，此时吸、排气压力均降低。
2、膨胀阀冰堵或脏堵及过滤器堵塞等，必然使吸、排气压力都下降；

2、制冷系统回液：

1、对于使用毛细管的小制冷系统：加液量过大会引起回液。蒸发器结霜严重或风扇故障时传热变差，未蒸发的液体会引起回液。温度频繁波动也会引起膨胀阀反应失灵而引起回液。

2、对于使用膨胀阀的制冷系统：回液与膨胀阀选型和使用不当密切相关。膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液。

对于回液较难避免的制冷系统，安装气液分离器控制可以有效阻止或降低回液的危害。

3、制冷系统吸气温度高：

1、回气管道隔热不好或管道过长，都可引起吸气温度过高。正常情况下压缩机缸盖应是半边凉、半边热。

?制冷设备除湿系统常见的故障现象分析

2、系统中制冷剂充注量不足。或膨胀阀开启度过小，造成系统制冷剂的循环量不足，进人蒸发器的制冷剂量少，过热度大，从而吸气温度高。

3、膨胀阀口滤网堵塞。蒸发器内的供液量不足，制冷剂液体量减少，蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据，因此吸气温度升高。

4、液击：

1、应避免吸气温度过高或过低。吸气温度过低，则说明制冷剂在蒸发器中蒸发不完全，既降低了蒸发器换热效率，湿蒸汽的吸人又会形成压缩机液击。吸气温度正常情况下应比蒸发温度高5～10℃。

2、为了保证压缩机的安全运转，防止产生液击现象，要求吸气温度比蒸发温度高一点，即应具有一定的过热度。

5、制冷系统带液启动：

1、带液启动时的起泡现象可以在油视镜上清楚地观察到。根本原因是润滑油中溶解的以及沉在润滑油下面了大量的制冷剂，在压力突然降低时突然沸腾，并引起润滑油的起泡现象，很容易引起液击。

2、压缩机安装曲轴箱加热器（电热器）可以有效防止制冷剂迁移。短时间停机，维持曲轴箱加热器通电。长时间停机不用后，开机前先加热润滑油几个或十几个小时。回气管路上安装气液分离器，可以增加制冷剂迁移的阻力，降低迁移量。

6、制冷系统出现回油：

1、缺油会引起严重的润滑不足。缺油的根本原因不在于压缩机奔油多少和快慢，而是系统回油不好。安装油分离器可以快速回油，延长压缩机无回油运转时间。

2、当压缩机比蒸发器的位置高时，垂直回气管上没有回油弯。回油弯要尽可能紧凑，以减小存油。回油弯之间的间距要合适，回油弯的数量比较多时，应该补充一些润滑油。

3、压缩机频繁启动。压缩机频繁启动不利于回油，由于连续运转时间很短压缩机就停了，回气管内来不及形成稳定的高速气流，润滑油就只能留在管路内。回油少于奔油，压缩机就会缺油。运转时间越短，管线越长，系统越复杂，回油问题就越突出。

7、制冷系统蒸发温度低：

蒸发温度对制冷效率影响较大，它每降低1度，制取同样的冷量需增加功率4%。所以在条件许可的情况下，适当提高蒸发温度，对提高制冷效率是有利的，蒸发温度一般比出风口温度低5～10度。

一味的降低蒸发温度虽然可以制冷温差，但压缩机的制冷量却减小了，因此制冷速度不一定快。何况蒸发温度越低，制冷系数就越低，而负荷却有增加，运转时间延长，耗电量会增大。

8、制冷系统排气过热：

制冷设备除湿系统常见的故障现象分析排气过热的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热、压缩比高、反膨胀与气体混合、压缩温升与制冷剂种类、冷凝压力高。

关于制冷系统排气过热的具体原因与分析，我们制冷百科之前有发布过一篇文章专门细说，有兴趣的朋友查看之前发布的文章。

9、制冷系统吸气温度低：

1、膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小，或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等，致使感温元件所测温度不准确，接近环境温度，使膨胀阀动作的开启度增大，导致供液量过多。

2、制冷剂充注量太多。制冷剂充注量太多，占据了冷凝器内部分容积而使冷凝压力增高，进入蒸发器的液体随之增多。蒸发器中液体不能完全气化，使压缩机吸人的气体中带有液体微滴。这样，回气管道的温度下降，但蒸发温度因压力未下降而未变化，过热度减小。即使关小膨胀阀也无显著改善。

10、制冷系统却氟：

1、氟量少或其调节压力低（或部分堵塞）时，膨胀阀的阀盖（波纹管）、甚至连进液口都会结霜；氟量过少或基本无氟时，膨胀阀的外表无反应，只能听到一点气流的丝丝声。

2、看结冰从哪一端开始的，是从分液头还是从压机回气管，如果从分液头就是缺氟，从压机就是氟多了。

绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液。

对于回液较难避免的制冷系统，安装气液分离器控制可以有效阻止或降低回液的危害。

3、制冷系统吸气温度高：

1、回气管道隔热不好或管道过长，都可引起吸气温度过高。正常情况下压缩机缸盖应是半边凉、半边热。

2、系统中制冷剂充注量不足。或膨胀阀开启度过小，造成系统制冷剂的循环量不足，进人蒸发器的制冷剂量少，过热度大，从而吸气温度高。

3、膨胀阀口滤网堵塞。蒸发器内的供液量不足，制冷剂液体量减少，蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据，因此吸气温度升高。

4、液击：

1、应避免吸气温度过高或过低。吸气温度过低，则说明制冷剂在蒸发器中蒸发不完全，既降低了蒸发器换热效率，湿蒸汽的吸人又会形成压缩机液击。吸气温度正常情况下应比蒸发温度高5～10℃。

2、为了保证压缩机的安全运转，防止产生液击现象，要求吸气温度比蒸发温度高一点，即应具有一定的过热度。

5、制冷系统带液启动：

1、带液启动时的起泡现象可以在油视镜上清楚地观察到。根本原因是润滑油中溶解的以及沉在润滑油下面了大量的制冷剂，在压力突然降低时突然沸腾，并引起润滑油的起泡现象，很容易引起液击。

2、压缩机安装曲轴箱加热器（电热器）可以有效防止制冷剂迁移。短时间停机，维持曲轴箱加热器通电。长时间停机不用后，开机前先加热润滑油几个或十几个小时。回气管路上安装气液分离器，可以增加制冷剂迁移的阻力，降低迁移量。

6、制冷系统出现回油：

1、缺油会引起严重的润滑不足。缺油的根本原因不在于压缩机奔油多少和快慢，而是系统回油不好。安装油分离器可以快速回油，延长压缩机无回油运转时间。

2、当压缩机比蒸发器的位置高时，垂直回气管上没有回油弯。回油弯要尽可能紧凑，以减小存油。回油弯之间的间距要合适，回油弯的数量比较多时，应该补充一些润滑油。

3、压缩机频繁启动。压缩机频繁启动不利于回油，由于连续运转时间很短压缩机就停了，回气管内来不及形成稳定的高速气流，润滑油就只能留在管路内。回油少于奔油，压缩机就会缺油。运转时间越短，管线越长，系统越复杂，回油问题就越突出。

7、制冷系统蒸发温度低：

蒸发温度对制冷效率影响较大，它每降低1度，制取同样的冷量需增加功率4%。所以在条件许可的情况下，适当提高蒸发温度，对提高制冷效率是有利的，蒸发温度一般比出风口温度低5～10度。

一味的降低蒸发温度虽然可以制冷温差，但压缩机的制冷量却减小了，因此制冷速度不一定快。何况蒸发温度越低，制冷系数就越低，而负荷却有增加，运转时间延长，耗电量会增大。

8、制冷系统排气过热：

排气过热的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热、压缩比高、反膨胀与气体混合、压缩温升与制冷剂种类、冷凝压力高。

关于制冷系统排气过热的具体原因与分析，我们制冷百科之前有发布过一篇文章专门细说，有兴趣的朋友查看之前发布的文章。

9、制冷系统吸气温度低：

1、膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小，或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等，致使感温元件所测温度不准确，接近环境温度，使膨胀阀动作的开启度增大，导致供液量过多。

2、制冷剂充注量太多。制冷剂充注量太多，占据了冷凝器内部分容积而使冷凝压力增高，进入蒸发器的液体随之增多。蒸发器中液体不能完全气化，使压缩机吸人的气体中带有液体微滴。这样，回气管道的温度下降，但蒸发温度因压力未下降而未变化，过热度减小。即使关小膨胀阀也无显著改善。

10、制冷系统却氟：

1、氟量少或其调节压力低（或部分堵塞）时，膨胀阀的阀盖（波纹管）、甚至连进液口都会结霜；氟量过少或基本无氟时，膨胀阀的外表无反应，只能听到一点气流的丝丝声。

2、看结冰从哪一端开始的，是从分液头还是从压机回气管，如果从分液头就是缺氟，从压机就是氟多了。

　　动态检重秤已被各领域的企业置入生产流水线中，它在使用的过程中会遇到哪些故障呢?下面中山精量小编为大家介绍四种常见故障及故障解决方法，如遇到这些故障时能快速解决。

　　一、检重秤系统界面显示总为零可能原因有:

　　1、物体轻，重量落在零位范围内，应通过重新设置“零位范围”来解决

　　2、称重设备追认为零，此时可通过调整系统选项中的“自动零跟踪”项目来解决

　　3、传感数据线松动，接触不良所至

　　二、数据跳动大，波动异常可能性原因有:

　　1、自动称重机台座螺丝松动

　　2、称重传感器受到明显干扰，如空调风，气流等

　　3、地面晃动，振动，如附近机器转动干扰，汽车经过等

　　4、传送带受到粘性物体影响

　　5、称重传感器底座有杂物堆积或卡住

　　6、滤波系数设置过小

　　三、操作界面触摸屏无显示可能原因有:

　　1、电源接触不良

　　2、机箱内保险丝烧断

　　3、数据线松动或脱落

　　四、数据显示异常:

　　1、误差太大，需要重新校准称重机系统

　　2、产品型号选择错误，应通过重新点击“切换产品”，选择对应的配套产品号来解决

　　3、环境温度超越称重传感器正常工作范围

　　4、称重传感器传感元器件老化，或变形

找到原因了吗

可以用作平时的练习，

GB 19301-2010 食品安全国家标准 生乳

需要标注的。