通常食品输送机非标滚筒的设计标准滚筒主要的参数包括:滚筒直径、滚筒长度、各轴段直径、接盘中心线距离、筒皮厚度、轮毂尺寸等。
标准滚筒的直径与输送带种类和厚度有关,应不小于某一定值,长度也取决于带宽;各轴段直径应与所装配的零部件几何参数相匹配,如联轴器、轴承座、胀套。这些参数与外部关联,依赖于外部关联尺寸。
两辐板中心线距离、筒皮厚度、轮毂尺寸等细部结构参数取决于滚筒的受力情况。因此,驱动滚筒传递的圆周力、输送带绕过滚筒的绕入端张力、绕出端张力等是滚筒设计的力学参数。构成滚筒的各零件的材质及相应的物理特性也是必不可少的。在具备必要的标准设计资料和数据后,就可对非标准滚筒进行下一步的设计了。
食品输送机非标滚筒经工程分析计算后确定,初始参数由现有数据库数据应用插值法确定,也可由现有数据的拟合方程确定。筒体中接盘和筒皮尺寸比例可由受力条件决定,以应力小为目标,将各几何参数进行优化设计。接盘内径由胀套确定。
轴结构设计根据传递的扭矩从联轴器数据库中选择联轴器,由此确定与联轴器联结的轴段的直径;根据所承受的载荷和滚筒转速由轴承数据库选择轴承形式型号,由此确定安装轴承的轴段直径;根据传递的扭矩和受力由胀套数据库选择胀套规格型号,由此确定胀套联接段直径。轴结构参数确定后,建立力学模型进行强度和刚度校核,必要时进行有限元分析。
设计后一个阶段是对整体性能和各零件价格进行分析,如有可靠性或经济性较差的零件,作适当调整或修改。采用非标准化设计的滚筒,符合人们的设计思维方式并易于设计。既能够大限度地选用现有标准件,又能进行新的设计,还可以充分利用现有数据、设计经验以及计算公式,又能应用各种现代设计方法。
通常食品输送机非标滚筒的设计应用非标准化设计可快速设计出满足用户要求的零部件和产品来
现代社会,激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,不仅能大大减少加工时间,降低加工成本,还提高了工件质量。中小功率激光切割技术作为一种先进的加工技术,面向轻工业企业客户群,可根据不同的产品应用领域分为低端、中端、高端,形成不同层次的产品梯次结构,满足不同档次的客户需求。
其一,塑胶、玻璃、模具等非金属的切割属于中功率激光切割机的低端应用领域。
其二,手机行业等的应用可划入中端应用领域。在手机电池外金属薄壳切割方面,由于手机的普遍使用,手机电池的环保回收问题,正为大家所关注,而手机电池外金属薄壳激光切割进行回收再利用,切实满足了市场的需求。
其三,LCD产业玻璃基板切割等属于中功率激光切割机的高端应用领域。在LCD产业玻璃基板切割方面,激光加工对于彩色滤光片、液晶、ITO导电玻璃等加工质量优秀,加工边缘强度高,使用范围广,并可在一步内完成全部的加工任务。
检查:
* 首先检查电器部份有无脱落的现象及外接电源是否~220V.
* 开机之前先确定槽内是否都有药水或水, 槽内无水开机则会把加热器和循环马达烧毁
* 辊轮. 喷水管是否都已定位, 烘干风扇保护网有无被盖住.
开机:
按ON/OF键一次, 指示灯亮即显示已经开机可以冲版, 开机后显影液的温度会自动上升到达设定的温度, 此时开始动作; 如果实际液温温度已达设定的温度或超过设定的温度时, 循环喷水系统即不动作, 呈静止状态,开始冲版时才会动作.
关机:
按ON/OF键一下, 指示灯熄即关机, 关机后循环喷水系统.干燥系统传动系统等均停止.
入口:
需要显影的PS版从A入口放入;
不需要显影的PS版从B入口放入;
上胶与否可通过面板上红色开关控制,I为上胶,O为不上胶。
资料的读取:
显温: 按一次显影温度按键即可读取显影温度, 此时显示器上所显示的数字不闪烁,即实际药水的温度.接着再按一次显温按键, 此时显示器上显示的数字是闪烁的, 即是使用者的设定温度.
烘温: 如同显温般, 按此按键一次 , 字不闪烁时, 即是实际的烘干温度; 再按一次时字闪烁, 即显示使用者要求设定的温度.
版数: 按本按键一次, 显示器上显示出已经冲过的版的张数, 如果要归零时, 按本键一次后, 再快速连按三次, 版数即归零.
速度: 按本键一次, 显示器上的闪烁数字是使用者的设定速度, 数字为20~40可调,20为,40为慢。按本键一次后, 再快速的连按三次,所显示的闪烁数字是使用者设定的流程, 也就是开始冲版起到版完全离开冲版机时的时间,如果版片尚未完全出来机器就停止, 表示使用者设定流程太短了, 如果版片已经完全离开很久, 但机器仍在走不停, 则流程设定太长了.
补充: 按本键一次, 所显示的闪烁数字是使用者设定每冲一块版所自动补充药水单位, 闪烁的数字使用者均可根据需要随意的增加或减少.连续快速按三下, 即手动补充,马达即开补充药水.
倒转: 按本键一次, 正在进行的冲版过程立即停止, 如同重置(RESET)如果连续按着五秒 后前进的版会倒退出来.
资料的更改:
更改显温: 按显温键, 显示数字闪烁, 再按+或-显示的数字即随使用者的需要而改变, 如果按加速键和+键或-键, 所显数字的改变, 即倍数的改变, 以达到快速更改的目的。
更改烘温. 速度. 流程. 补充等方式均如同显温形式一样, 操作方法相同.
纸箱前刀处总是爆线5毫米左右,有时还不爆线,怎么解决?
部分粉丝的走心回答:
粉丝建议:
一:换刀——平口刀;
二:从几个方面入手
①一是因为纸板太翘,可沿压线处对折;
②二可能开槽刀太尖或钝化,可更换或磨平;
③可以在第二刀处另加装一个导纸压纸杆或降低车速或更换耐破度更好的面纸;
④印刷开槽模切机上,当纸箱开槽后纸板容易撞在模切滚轮上,就会造成纸箱开槽时纸板产生震动导致开槽口的撕裂。
印刷机检验时看不大出来,一旦纸箱成型和纸板水分挥发完毕后,槽口就开始爆裂,所以需要在模切滚轮加装一个带纸轮装置;
⑤也可在开槽部加两组带纸轮,在正常生产过程中,两个带纸轮能将纸板稳定的传送,在开槽过程中可降低纸板跳动,防止开槽口产生破裂现象,保证纸箱开槽更精准光洁;
⑥开槽刀座的导纸杆在开槽纸板时起传递作用,如果导纸杆和开槽下刀的高度差过大,那么纸板在开槽过程中就不能得到支撑,从而跳动性变大,跳动一大,就容易把开槽口拉破,导纸杆就是要保证将纸板顺利传递;
三:建议换圆刀。
根据百名用户的实际使用体验,在这里列举拉力试验机在使用过程中常见的三种故障及原因检查办法。
, 试验机与计算机软件联机后,提示框信息显示超载。解决办法:从五个方面下手,检查故障原因:A计算机与试验机的通讯线是否脱落; B联机选择传感器是否选择正确; C近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过; D出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能; E是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
第二, 试验机主机电源不亮,无法上下移动。解决办法:从四个方面下手,检查故障原因:A 接入试验机的电源线路是否连接正常; B急停开关是否处于拧起状态; C接入试验机的电源电压是否正常; D检查机器插座上的保险是否烧断。
第三,试验机主机电源有电,但设备无法上下移动。解决办法:从三个方面下手,检查故障原因:A是否是15秒以后设备还无法移动,因为主机开机需要自检,大概需要15秒时间; B上下限位是否再恰当的位置,有一定的运行空间; C检查接入试验机的电源电压是否正常。
冲孔机如何做测试?冲孔机是纸板行业中应用一款设备,其测试方法也非常简单,了解下面几个步骤就可以了,以下是详细内容:
(一)仪器及工作原理(测试仪器:海达HD-A510纸板戳穿强度仪)
1.仪器结构
包括座体、摆、夹持装置和指示装置等。
(1)座体
支持仪器整体.
(2)摆
由弧形摆臂、摆轴、手柄、戳穿头组成。戳穿头为正三角棱锥形,高25士0.7mm,棱边圆角的半径为1.5mm。戳穿头安装在90度的圆弧形探臂上,通过摆的运动由戳穿头冲击纸扳而进行戳穿。
(3)夹持装置
其上有两块水平的上、下夹板,有效面积不小于175×175mm。夹板,中间各有一个边长为100士2mm的等边三角形的孔,上、下夹板的孔应相重合。测试时,试样夹于两夹板间,施于上、下夹板间的力不小于250N(25kg),但大不能大于l000N(100kg)。
(4)指示装置
包括指针和刻度盘。
2. 工作原理
置摆于一定位置而具有位能,释放摆,其位能转变成动能而摆动。用其戳穿头冲击试样而使之被戳穿。戳穿过程中的总能量消耗即代表试样的戳穿强度,其值等于摆在开始和运动结束时的位能差。
(二)仅器的调试及校对
1. 戳穿头位置的调节
在测定范围内,当摆的重心处于低点时,戳穿头的应在通过摆的旋转轴的水平的士5mm范围内。否则,要升降平衡秤砣调节。
2. 零点的校对
除去摆上的重和试样夹板,将指针调至大值处,把摆置于开始测试位置,按下释放钮,使摆体摆动,这时指针应指在零点,否则,必须用摆上的零点调节螺丝调节。在更换不同重量的重砣时,必须重新调节零点。
3. 指针摩擦力的调节
将指针放在零点,置摆于开始测试位置,按下释放钮,使摆体摆动,这时指针不得超过零点外3mm,否则,要在指针轴承上注油润滑或放松指针弹簧的压力予以调节。
4. 摆轴摩擦的调节
在不加任何重轮时,使摆自由地摆动到停止,摆动次数不应少于300次。
5. 防摩擦环阻力的校对
指针调好零点后,将一块中间开有边长61mm等边三角形孔的铝板与试样压板的孔对正,压在压板中间,然后释放固定好防摩擦环的戳穿头,观察防摩擦环的阻力不应大于78mJ(0.8kg·cm),若不符合要求,可调节戳穿头的三个顶球螺钉,增减弹簧的压力来调节。
6. 摆体总力矩的校准
在摆体配重孔的后端加一小轴,小轴的末端装有一垂直向下的螺钉,把摆放在待释放位置,螺钉的下瑞顶在天平的一端或顶在磅秤盘上,释放摆,在天平的另一端加砝码,直至摆的上平面平行,即天平达到平衡为止。
(三)测定步骤与结果计算
(1)将175×175mm的试样置于夹板中间,调节手轮,使压力弹簧均匀加压,以压紧试样,压力可调整在250-600N(25-60kg)范围.
(2)拨指针至刻度值,将防摩擦环套在戳穿头上,把摆置于待测定位置。按下释放钮,摆被释放,戳穿头戳穿试样,指针在刻度盘上即指示出试样的戳穿强度,以J表示,准确至l格。测定结果应保持在刻度值的20-80%范围内,否则,应调节重砣重量。
(3)提起手柄,使摆恢复原位,拨回指针,转动手轮,更换试样,进行下一个测定。取8张试样,一半(正、反各两张)以纵向平行于摆动平面的方向,一半(正、反各两张)以横向平行于摆动平面的方向进行测定,以所有测定值的算术平均值表示结果,并报出大值和小值。
(四)注意事项:
(1)测定完后,必须将保险手柄拨回,并固定好摆体。
(2)在仪器空载时,不准随意释放摆体,以免损伤仪器。
以上就是冲孔机的具体操作方法了,如还有不懂的欢迎来电咨询,海达仪器生产的冲孔机价格优惠,质量有保证。
今天我们也带大家来看看有关杀菌锅的文章。
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、锁装置、轨道、蒸汽喷管及若干管口等组成。
食品,也就是我们日常说的”变质“,是由食品中的微生物繁殖和代谢所引起的。通俗来说,就是食品里面数也数不清的微生物不仅在疯狂地吃喝,而且还就地拉撒!经过一段时间,我们就看到了所谓食品变质。
食品防腐剂,能够起到抑制微生物生长和繁殖的作用,这也就是为什么防腐剂能够”防腐“。
但是,添加防腐剂,并不是延长食品保质期的方法。部分通过适当处理和无菌包装的食品产品,同样能够保持较长的保质期。
举一个罐头的例子,罐头在生产过程中,通过将罐和能容物同时高温,这就是我们说到的食品级锅,诸城安泰由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、锁装置、轨道、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。具有受热面积大,热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。主要用于食品行业、医药等各个领域!
罐头由于在无菌环境下抽真空,封口,使内容物的含菌量维持在很低的水平,另外由于罐头是密封包装,所以在开罐食用之前能阻止外界微生物对罐头内容物的污染。
流言:喝汤比吃肉更营养
我们经常听人说:营养全在汤里呢。甚至有的人炖了鱼汤以后,竟然把鱼肉都扔了,说那是残渣,没营养,营养都在鱼汤里。
真相解读:
其实,汤的主要成分还是水,以及一些从肉里面溶解出来的营养成分,比如水溶性维生素、肌浆蛋白、氨基酸、肽类等。一般来说,肉汤、鸡汤中的蛋白质含量仅有 1%~2%,如果是吃肉,得到的蛋白质为20%左右,如果靠喝汤显然比吃肉摄入的蛋白质少得多。
图虫创意
很多人相信骨汤补钙,给孩子喝可以长身高,然而这种想法可不太对。骨头汤中其实并没有多少钙含量,有研究表明:即便高压加热2小时以后,骨骼中的钙并没有多少会溶解在骨头汤里面,即便是放了醋,骨汤中的钙含量仍然很低,仅仅是牛奶含钙量的1/21而已。[3]相对的,骨汤中的脂肪和嘌呤倒是不少,总是给孩子喝汤,小心身高没催起来,反而长胖!
想要给孩子补钙,牛奶是更好的选择:100g的牛奶就可以提供107mg的钙[1],每天喝500ml很轻松的就能补充535mg的钙。
参考文献:
[1].杨月欣. 中国营养成分表第6版.册[M].北京大学医学出版社: 北京, 2019.
[2].中国营养学会.中国居民膳食指南.人民卫生出版社.2016
[3]. 赵钊,钞虹,吉爱国. 烹制骨汤中钙等矿物质含量的测定及营养评价[J]. 食品研究与开发(12):126-129.
伸缩皮带输送机作为散状物料运输机械广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。在选购,设计,制造,安装及使用伸缩皮带输送机设备时一些新用户对其不是非常了解。本文从使用者角度出发,分析与说明伸缩皮带输送机设备常见故障的原因及处理方法。
1.伸缩皮带输送机皮带跑偏的处理
皮带运输机运行时皮带跑偏是常见的故障,要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
1.1 调整伸缩皮带输送机承载托辊组
在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
1.2 安装伸缩皮带输送机调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
1.3 调整伸缩皮带输送机驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
1.4 伸缩皮带输送机张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。
1.5 伸缩皮带输送机转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,终导致皮带跑偏。
1.6 双向运行皮带运输机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。
2. 伸缩皮带输送机的撒料
皮带运输机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。要加强日常的维护与保养。
2.1. 转载点处的撒料
转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带运输机严重过载,皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
2.2. 凹段皮带悬空时的撒料
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
2.3. 跑偏时的撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。
3.伸缩皮带输送机异常噪音
皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音,根据异常噪音可判断设备的故障。
3.1. 托辊严重偏心时的噪音
皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音,并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊,因其长度较大,自重大,噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀,产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大,使离心力过大。
3.2.联轴器两轴不同心时的噪音
在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音,这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整,以避免减速机输入轴的断裂。
3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小,发生异常噪音时一般是轴承损坏,轴承座处发出咯咯响声,此时要更换轴承。
4.减速机的断轴
伸缩皮带输送机减速机断轴发生在减速机高速轴上。常见的是采用的减速机级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因。
4.1.减速机高速轴设计上强度不够
这种情况一般发生在轴肩处,由于此处有过渡圆角,极易发生疲劳损坏,如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。
4.2.高速轴不同心
电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷,加大轴上的弯矩,长期运转会发生断轴现象。 在安装与维修时应仔细调整其位置,保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴,这是因为电机轴的材料一般是45号钢,电机轴比较粗,应力集中情况要好一些,所以电机轴通常不会断裂。
4.3双电机驱动情况下的断轴
双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动不采用液力偶合器此类情况较易发生,原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在,大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生,但使用时应注意不可将偶合器加油量过多,以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。
5. 皮带的使用寿命较短
皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用,回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒,皮带会被物料搁坏,并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口,降低了皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查,看看是否存在龟裂、老化的情况,制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。
6.凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响
6.1.凸段皮带横截面中部起拱
皮带运输机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱,既中部凸起。并会使皮带打折,叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大,使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大,凸段曲率半径越小,起拱与打折越严重。当皮带运输机的槽角达到大于等于40度时,即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折,此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离,使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。
6.2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间
皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。如装船机,堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这种现象。此时也相当于皮带出现了凸段,由于受几何位置尺寸的限制,很难做到满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸,在皮带位于悬臂根部处若仅经过一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。解决的方法是将此处 由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。
6.3.凹段启动时弹起及被风吹偏
皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料,在凹段区间处皮带就会弹起,遇到大风天气时还会将皮带吹偏,因此,好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
7.皮带打滑
7.1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。
7.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑
使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。