1、吸塑制品的模具制作及加工
根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干；
其次根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑机在吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔；
后还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
2、模具处理干燥完全后
将制作好的模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4、吸塑包装整理
将吸塑机生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

　　真空环保秸秆炭化罐让所有农作物废弃物在你手中变成钱
　　----新发明可移动可拆装双层下吸式无烟环保秸秆炭化凹实现重大突破再次引起轰动
　　自《大众创业》、《现代营销》、《创业》、《生意经》、《大众投资》、《致富时代》《打工知音》等国内众多财经杂志先后报道民间奇人彭雪枫发明真空环保无烟秸秆炭化罐、炭化凹的消息后，立即在广大中小创业者中引起强烈关注和巨大反响，来自全国各地的众多学员纷纷慕名前来徐州市环宇节能设备厂考察学习。短短两个月时间，就有近30位创业者靠真空环保无烟秸秆炭化罐炭化凹技术成功致富，他们有的月赚三四万，差的也有一万多，创造了一个又一个财富奇迹，真是项目选对，事半功倍！
黑龙江华南县的王强以前从事餐饮行业，由于经营不善，损失两万多元。关掉小餐馆后，他很想找个新的创业项目。2012年11月，他在杂志上看到真空环保无烟秸秆炭化罐的介绍。文章中说，从事木炭行业的从业人员都知道，无论先成型后炭化或者先炭化后成型的木炭，炭化技术都是非常关键非常重要的环节。传统炭化周期长，污染严重，有夹生料容易炭化过度，一直举步艰难。真空环保秸秆炭化罐的问世，将淘汰中国境内所有传统秸秆炭化法，从而让从业人员永远告别烟熏火燎的污染时代。这种内燃烧型炭化罐，是一种超高产，超节能和超环保的秸秆快速炭化装置。更具体的说，是将自然界中多达300多种农作物可燃物和机制木炭成型棒可迅速炭化并附带烘干设备，炭化过程没有一点烟尘污染，而且不用添加任何化工原料。把传统的炭化时间缩短到4到8小时。能克服所有传统炭化法的缺点和不足之处，被誉为新型“能源再生工厂”。

　　王强认为，如今低碳、环保经济大行其道，当一系列新概念、新政策应运而生的时候，真空环保无烟秸秆炭化罐的出现也造就了一个全新的行业——生物能源产业，并由此产生了巨大的财富商机。于是，他专程到徐州环宇节能设备厂实地考察。彭老师亲自带他到生产车间参观，随后还领着他到当地已经在使用秸秆炭化罐的多家合作伙伴的生产现场进行考察、比较，并告诉他当地目前已经有30多家合作伙伴在使用秸秆炭化罐技术。眼见为实，王亮放心地签订了合同，认真地学习秸秆炭化罐技术，经过系统学习，王亮很快就掌握了核心技术，目前，王亮的秸秆炭化项目已在华南县正式投产，启动当月就获利3万多，乐得他睡不着觉，下一步，他打算扩大规模，争取年赚百万！
浙江绍兴的胡女士购买老彭的3罐一体的炭化罐，回家炭化竹制品厂的下脚料，短短半个月轻松炭化出竹炭粉20吨，她在老彭的建议下又买了3台机器办了一个小型竹炭厂。现在，不仅每天可生产2吨多的竹炭供应超市及市场，而且还通过外贸直接出口到韩国和东南亚。在很短的时间内掘得了桶金。胡女士每次提起老彭都会很感激的说，没有老彭的帮助支持就没有我的今天。

　　智慧改变命运，发明创造财富　

　　彭雪枫的奇人奇事，今年47岁的彭雪枫，客户尊称他为老彭。老实，干练，精明。家住江苏省徐州市郊区九里山。从事秸秆木炭，秸秆炭化行业已经有近10年历史。他不仅精通韩国人日本人的做炭技术，而且在国内也有100多个木炭厂竹炭厂家与他保持长期联系，聘他为技术顾问。他近发明的真空环保无烟秸秆炭化罐，在同行业中引起强烈反响。曾经有一天竟然接到30多个咨询电话。他在家的时间很少，几乎都是应客户要求去上门指导安装生产的。2013年，他计划组织工人大批量生产他的研究成果——真空环保无烟秸秆炭化罐，来满足客户的大量需求，让更多的无业人员和下岗职工来从事这项投资少原料广的黑金产业，让更多的老百姓不出家门就可以从废弃农作物中找到生财之路。他还被当地政府评为农民致富的带头人。
老彭有近10年做炭的经历，他生产的型炭无烟无味无毒腿灰自然不易碎，可与原木炭相媲美而燃烧特性又优于原木炭。兼有传统机制炭与原木炭的优点有避免了传统机制炭与原木炭的一些缺点，即不易上火或者爆火。采用老彭生产的生产技术生产的木炭在取暖烧烤领域全面优于原木炭与传统机制炭，可用于烧烤烘腊煲汤等等。从老彭这里学习的学员每年生产的型炭都供不应求。老彭考虑这些年型炭生产者的逐渐增加而他们采用的技术又大都不过关从而导致了很多人经济受损所以他打算面向全国公开这项技术的全部技术及粘合剂配方。
现在老彭和他的助手一边上门给客户安装机械转让技术，一边不断改进更新设备，他的拿手产品：家庭作坊式竹炭系列小机械，只需投资5到8万元，每月可获纯利4到6万元。小设备非常抢手，值得投资。老彭发明的系列产品受到业内行业的高度评价和信赖，被誉为木炭行业中的黄金组合，非常值得推广应用。目前所有技术全部都申报国家专利保护。老彭要让他的这些系列专利设备普及到全国，走向世界。
近，记者经过采访得知：老彭在中科院一老教授的大力帮助下，又成功研发了一种超高温热合材料，这种材料广泛适应于秸秆炭化后以及煤末生产蜂窝煤的原料加入，只需少量添加，燃烧时的热值就可以增加到8000大卡以上，并且有热浪滚动，效果特别明显。这种材料的开发成功，对先炭化后成型的秸秆炭，对煤末生产蜂窝煤都会有事半功倍的惊人效果，会改变传统秸秆炭蜂窝煤等的火力小热值低不够热的现状，经一部分用户使用反馈非常强烈。现在老彭的炭厂已经有专用车间专人专职生产供应市场。老彭说他要把这一成果推广到全国，让所有从事这一行业的从业人员都能在短期获取利润，并且造福普天下的老百姓。
相关链接：真空环保秸秆炭化罐由分体式罐体，附带烘干设备，内胆，吊装机，传热系统组成，采用间接加热法，可使被炭化物不能直接接触到火源，在真空状态下炭化。炭化时温度可达400到800度。炭化时全部手工操作，炭化出的成品乌黑发亮，收缩度适中，没有一点夹生料，更不会炭化过度。对原料没有任何要求，炭化过程无烟无味无污染，含炭量高。一人操作无需经验均可操作自如，高效环保暴利。该装置分2罐、3罐、4罐、5罐到10罐连体等种类，重量分别为2吨、4吨、5吨、6吨等，也可按客户要求定做。将炭化好的秸秆炭，加入老彭特制的高温环保粘合剂，可以使成品炭棒达到机制炭的效果。（特制粘合剂每吨5800元）炭化罐价格可根据内胆直径大小定价，也可根据客户产量的要求定做。

　　商业轮转印刷机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。它具有印刷速度快、印刷版面多、质量稳定、实效性强等突出优点，但也容易出现一些故障，其中闷车就是一种很让人的故障。闷车是由于输纸头、前规、拉规、输纸系统及前规检测系统出现故障，几张甚至十几张纸进入压印滚筒与橡皮滚筒之间，造成骤然停车的现象。现根据自己在实际工作中的经验谈几点实践体会。

　　1、一般进纸闷车的原因有以下几种

　　1)输纸台板前端压纸片高度调节不合适。一般应为3张印刷用纸的厚度。

　　2)输纸头与输纸台板之间，进纸辊与进纸滚筒之间间隙调节不当。一般印刷用纸宽度小于5.5mm的纸过二不过三，大于5.5mm的纸过三不过四。另外光电双张控制器没有调节到位也会造成双张多张进入滚筒。

　　3)印刷机在正常工作时，如果纸张到达前规早、迟、歪斜、缺角、卷边，光电检测马上命令前规停止摆动，以防纸张再进入滚筒。同时摆动递纸牙张牙不叼纸、机器减速、滚筒离压、着版墨辊抬起、传水辊及墨辊停止摆动。这时，如果电气控制线路失灵就很容易将一叠纸轧入压印滚筒和橡皮滚筒之间，造成闷车。

　　4)输纸操作人员擅离工作岗位，当输纸异常时没有及时处理，这是产生进纸闷车的常见的原因。

　　5)由于纸堆不平，纸堆下面四周垫平纸堆用的塞木块、拆纸条等对象没有及时处理，也有可能随纸张传输到前规处，轧入滚筒，造成闷车。

　　6)输纸头及有关部件没有调整好，输纸异常，也容易发生闷车。

　　7)如果是铜版纸印刷，由于采用大墨量印刷，易造成粘连，而操作工在输纸处上纸时没有做透松纸张处理，就可能造成一叠粘连纸轧进机器滚筒里，发生闷车。

　　2、胶印机进纸闷车故障处理

1)如轧进纸张少，尽可能用盘车方式解决。

　　2)如轧进纸较多，只有采用凿掉合压区域的合压物衬纸、轧入纸、橡皮布的办法。先将橡皮布、多余纸全部撕掉弄干净，留下合压区域一条合压物。采用螺丝刀将合压区域的纸张、橡皮布一点点凿去，注意不要将压印滚筒和橡皮滚筒表面凿毛，然后盘车，取出纸张。

　　在生产实践中大部分进纸闷车事故是人为造成的，主要是操作工责任心不强，工作马虎，擅离工作岗位，因此，在工作中要加强管理，增强操作工的责任心，尽可能避免人为闷车事故的发生。

从行政划分上，东京是日本的城市，是日本首都。从印刷业范围看，东京印刷业的规模居日本之首，是日本的印刷之都。

　　东京下辖23个特别区、1郡、26市、7町、8村以及伊豆群岛、小笠原群岛，面积2187平方公里，人口1200多万。

　　东京的印刷产业规模在日本，东京印刷业的单位数量、职工人数和出货金额，都占全日本的2成以上。2005年日本印刷产业企业共有31970家，东京有7867家，占24.6%。东京印刷业的从业人员有83467人，占日本印刷产业总数37.1万人的22.5%。东京印刷产业的出货额为17280亿日元，占日本印刷业总出货额7.1万亿日元的24.3%。

　　日本印刷产业近些年来持续下跌。1995年至2005年的10年间，日本印刷产业企业由42938家减到31970家，合计减幅达25.5%。职工人数由466655人减到.370699人，合计减幅为21.6%。出货额由84909亿日元减到71202亿日元，合计减幅为16.1%。东京印刷产业也呈现不断下降的状况。

　　东京印刷业的单位数、从业人员数、出货金额和附加价值，在1995年至2005年间，都以1998年为。这一年，东京的印刷单位超过1.2万家，从业人员为11.8万人，出货金额为2.51万亿日元，附加价值为1.22万亿日元。2005年东京印刷产业企业数降至7867家、比1998年减少了7866家，减幅为34.6%。职工人数降至83467人，比1998年减少34675人，减幅为29.4%。出货额的减少幅度为31%，附加价值的减幅为38.9%。

　　印刷业在东京工业中占有重要地位。东京的工业生产企业2005年共计44709家，印刷业占17.6%。东京工业中的总从业人员为430466人，印刷业占19.4％。东京工业总出货额为110994亿日元，印刷业占15.6％。东京工业产生的附加价值总值为47877亿日元、印刷业占15.6%。印刷业出货额和附加价值，在东京工业中均高居首位。

　　在日本1都2府47县中，东京印刷企业（职工4人以上）数量为4223家，占日本总量的23.2%，而排在第2位的大阪府只占11.2%，以下为埼玉县、爱知县和北海道。东京印刷产业的职工也是，为7.6万人，以下是大阪府、埼玉县、爱知县和福冈县。出货额排在前5位的地区分别是东京都（16727亿日元）、埼玉县、大阪府、爱知县和京都府。