恒温烘箱用于干燥、烘烤、预热各种材料或试片,采用热风循环方式加温分布均匀。
恒温烘箱该如何正确操作呢?昆山海达精密仪器工作人员为您讲解恒温烘箱的工作原理及其操作规程:
工作原理:
恒温烘箱干燥效率较高,使用时真空度不宜过高,以防止干燥器炸裂。一般用水泵抽气,抽气时应有防止倒吸的安全装置。取样放气时不宜太快,以防止空气流入太快将样品冲散。真空恒温干燥器也称干燥枪,其干燥效率较高,适用于除去结晶水或结晶醇。但这种方法只能适用于小量样品的干燥,如果干燥化合物数量多,可采用真空恒温干燥箱。使用干燥枪时,先将装有样品的小瓷舟放入夹层内,连接盛有干燥剂(一般常用五氧化二磷)的曲颈瓶,然后用水泵减压,抽到一定真空度时,将活塞关闭,停止抽气。根据被干燥化合物的物质,选用适当的溶剂进行加热(溶剂的沸点切勿超过样品的熔点),溶剂蒸气充满夹层外面,而使夹层内样品在减压和恒定的温度下进行干燥。整个过程中,每隔一定时间应再抽一次气,以保持一定的真空度。
恒温烘箱操作规程
1、操作者应熟悉该设备的性能及结构,取得操作资格证后方可进行操作。
2、把需干燥固化处理的工件放入干燥箱内,上下四周应留存一定空间,保持工作室内气流畅通,关好干燥箱门。
3、根据干燥固化物品情况,把风门调节旋钮旋到合适位置。
4、打开电源及风机开关。此时电源指示灯亮,电机运转。控温仪表显示经过“自检”过程后,“PV”屏应显示工作室内测量温度,“SV”屏应显示使用中需干燥的设定温度,此时干燥箱即进入工作状态。
5、按一下“L”键,此时“SV”屏显示“5P”,用↑或↓改变原“SV”屏显示的温度值,直至达到需要值为止。设置完毕后,按一下“SET”键,“PV”显示“5T”,进入定时功能。若不使用定时功能则再按一下“SET”键,使“PV”屏显示测量温度,“SV”屏显示设定温度即可。若使用定时,则当“PV”屏显示“5T”时,“SV”屏显示“0”,用加减键设定所需时间,设置完毕,按一下SET键,使干燥箱进入工作状态即可。
6、将温度时间设定完成后,打开箱门放入产品,然后关闭箱门压紧锁扣,进入设定好的工作状态。
1.凹印金银墨常见故障及排除方法
凹版印刷金银墨常见故障有以下几种,排除方法列在每种故障原因之后。
①粘背、粘结
塑料薄膜上印金银墨后背面粘脏,严重时薄膜之间撕揭不开,或将底色图文粘掉。产生这种现象的原因主要是连结料干性慢,或底墨中的连结料与金银墨连结料性质不一;环境温度过高,印刷速度过快,压力过大,远红外光照不够;还有时是PE树脂薄膜本身发粘。
排除的方法是换调金油配方,可使用聚酰胺调金油配方:聚酰胺树脂40%~50%,异丙醇25%~27%,二甲苯25%~28%,并加入等量的金粉。同时降低操作环境温度,放慢印刷速度,调整压力,加强风量和远红外光照。如因树脂本身发粘可更换树脂。
②脱落
墨层牢度极差,金银粉颗粒极易脱落。原因是采用单一溶剂直接调和金银粉,缺少必要的粘度。可通过改变连结料来解决。
③毛边、斑点
现象是大面积部分产生斑点花纹,光泽极差;部分印墨是图文边缘向外扩散。造成的原因是,印刷过淡,溶剂过多,流平性差,版纹过深,塑料薄膜静电积累。排除的方法是,控制溶剂用量,对塑料薄膜进行抗静是处理,在制版时版纹不宜过深。
④逃色
细线条部分印色不清或印不出来,造成的原因是,连结料干燥过快,印刷速度过慢,大面积金银墨色块与细线条金色并存,印时顾此失彼。排除的方法是,可加丁醇调节,调整印刷速度,将大面积色块与细线条分成两块版。
⑤色灰
金银墨色灰暗无光,造成的原因是调和时间过长,受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色,与其它墨色串色。排除的方法是,金墨随调随用,按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版,防止串色,一旦串色,立即更换。
⑥糊版
金银墨尚未转移到薄膜表面之前,已干燥在印版网纹中。造成的原因是印版未及时清洗 ,使残墨固化在版纹中并逐渐积累,以至填满版纹,灰砂等掺入墨中。排除的方法是,随时清洗印版,注意操作环境的卫生。
2.凹版的种类:
凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
①照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上,先晒制凹印网络,再晒制连续调阳图,然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上,通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
②照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上,用加过凹网的阳图版直接曝光晒版,然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
如果纸张表面涂层连接强度差,印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象,进而污染甚至损坏橡皮布;而频繁地清洗和更换橡皮,又导致印刷效率与质量下降。同时,剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。
因油墨的分裂力比纸张的抗撕裂能力大,或纸张连接涂料及胶的质量低下而导致的剥皮现象。
解决方法:
•使用稍软的油墨
•降低油墨的粘度(加调墨油)
•正确设定印刷机,使之正常运转
•稍提升墨辊温度(恒温系统)
•降低印刷速度,可减小剥离力
•选择释放特性好的橡皮布
•选用优质纸张
压敏胶的组成
胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.
压敏胶带的组成
①压敏胶粘剂,
②基材
③底层处理剂
④背面处理剂
⑤隔离纸
压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型,如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类,基材要求均匀,伸缩性小的且对溶剂浸润性好,包括,(1)织物类的如棉布,玻璃布或无纺布等,(2)塑料薄膜类如PE,PP,PVC和聚酯薄膜,(3)纸类如牛皮纸,玻璃透明纸等,基材原度在0.1-0.5mm之间.
底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.
背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮纸.
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1、油墨粘度过高
油墨粘度升高时,其表面张力也相应增大,相互之间的作用力也随之增大,使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力,破坏其平衡点,造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净,直接影响产品质量。
2、刮刀压力太小
正常情况下,刚开机时,刮刀压力往往设定很小,随着机速的提高,版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大,破坏原有的平衡点,直接造成刮不干净。
3、油墨进水或使用时间太长
油墨在使用较长时间后,一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出,使油墨的成分发生变化,另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固,进入油墨中,同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能,使油墨的刮净性能大大降低,直接增加了刮刀的刮净难度,造成刮不干净的产生。
4、溶剂太快干或慢干
混合溶剂太快干,除使油墨粘度在短时间内提高外,还会使油墨粘附在版辊的空余部分,由于溶剂挥发太快,粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状,在版辊经过刮刀时,由于胶凝状的油墨粘附力较高,刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来,从而直接带至印刷基材上,造成刮不干净的产生。
溶剂本身挥发很慢,造成版辊上空余部分部分油墨不能及时干固于版辊表面,其状态与有网点部分油墨相似,这样在印刷基材经过版辊时,版辊上空余部分油墨就轻而易举地转移到印刷基材上,造成刮不干净的产生。
5、版辊使用时间太长
由于长时间的使用,版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损,其表面会越来越光滑,造成油墨与版辊的亲和力越来越强,直接增加了刮刀的刮净难度,造成刮不干净的产生。
6、刮刀装配太软,角度太平
刮刀装配太软,角度太平时,由于气压力的作用,会使刮刀在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态,造成刮墨的方式不是“点”的关系,而是“面”的关系,这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来,造成刮不干净的产生。
7、版辊装配不同心
版辊装配不同心的现象,一般情况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。当版辊由椭圆形直径较长的一面运转至椭圆形直径较短的一面的瞬间,其距离瞬间变长,由于刮刀是外力作用在版辊上,因此在转换的过程中有时间差,形成一段时间即瞬间内刮刀的压力相对减小,这样由于版辊的跳动造成刮刀压力在一个版周内压力一紧一松,从而造成局部有刮不干净的现象。
8、溶剂的问题
A、由于溶剂是加入在油墨里使用,因此溶剂进水会直接会破坏油墨的整体性能,造成刮不干净。
B、溶剂配比不当,直接会造成油墨快干或慢干,造成刮不干净。
C、溶剂本身有杂质,如纯度不高,含水量偏高等。
9、油墨未循环
未循环的油墨一方面会使粘度难以控制,另一方面由于油墨具有触变性这一特点,在未循环时会降低油墨的各项性能,另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮,直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会,造成刮不干净的现象。
10、搅墨棒的问题
由于搅墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附着一些油墨,随着使用次数的增加,其油墨量也随之增加,当溶剂挥发完全后,就剩下干油墨。在接下来的使用过程中,由于油墨槽中油墨不能完全将搅墨棒表面凸起部分干油墨润湿,造成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊运转过程中转移到版辊表面,由于粘附力及强,因此刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来,从而直接带至印刷基材上,造成刮不干净的产生,此现象尤其是无网点部分较明显。
海达仪器生产的HD-C524胶带保持力试验机测胶带试片于热温环境中,测试其胶带粘着时间。本系列产品温度控制精度高、稳定性可靠,设计标准Design standards:CNS-1187、11888、PSTC-7,GB/T4851
胶带保持力试验机 试验步骤:
(1)用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后,不得用手或其他物体接触板的工作面。
(2)在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下,按图2规定的尺寸,将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时,只能用产生于压辊质量的力,施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定,如无规定,则往复滚压三次。
(3)试样在板上粘贴后,应在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在试验架上,轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。
(4)到达规定时间后,卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量,至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的,以min为单位,小于1h的以s为单位。
三、胶带保持力试验机的重要作用:
1、胶带检测是依照国家法律法规和有关标准,判断胶带产品以及原材料质量、性能合格与否的主要手段。
2、胶带检测体系在胶带产品质量安全评价、市场监管和产品贸易等方面担负着重要的技术支撑责任,对保证胶带产品质量安全,提高胶带生产行业整体水平起着重要的保障作用。
3、胶带检测机构通过选用科学的检测方法和精密的仪器设备,对送检产品进行检测,得出准确的质量检验结果,并将其反馈给企业。
4、这样,企业根据检测结果分离出不合格产品,并分析质量问题,提出改正措施。
家具跌落试验机适用于产品在搬运或运输过程中,放置货物的卡板的行走寿命测试,或是测试卡板上放置的货物在受到坠落后之受损情况,评估其耐冲击强度。
家具跌落试验机注意事项及维修保养
1.每次测试完毕,须把跌落臂落下,以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形,影响测试效果,每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键;
2.跌落试验机新机到厂安装完成后,须在滑动圆杆处加适当低浓度机油,严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类)。
3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部,擦试完以前的机油,再重机上油;
4.跌落试验机属冲击力机械性设备,新机使用过于500 次以上时,须把各螺丝紧固一以,以免发生故障
5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
6.齿轮减速箱每半年换输油一次。
7.非工作时应切断所有电源,保证升降轴的清洁。
8.非操作人员不得任意操作本跌落试验机
昆山海达家具类检测仪器厂商,主营产品:办公桌椅检测仪器,沙发测试仪器,床垫测试仪器,材料拉力试验机,环境试验设备,包装运输检测仪器,家居金属架测试设备,海绵泡沫检测仪器等,欢迎来电咨询:0512-55112377