压敏胶的组成
胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.
压敏胶带的组成
①压敏胶粘剂,
②基材
③底层处理剂
④背面处理剂
⑤隔离纸
压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型,如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类,基材要求均匀,伸缩性小的且对溶剂浸润性好,包括,(1)织物类的如棉布,玻璃布或无纺布等,(2)塑料薄膜类如PE,PP,PVC和聚酯薄膜,(3)纸类如牛皮纸,玻璃透明纸等,基材原度在0.1-0.5mm之间.
底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.
背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮纸.
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1、油墨粘度过高
油墨粘度升高时,其表面张力也相应增大,相互之间的作用力也随之增大,使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力,破坏其平衡点,造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净,直接影响产品质量。
2、刮刀压力太小
正常情况下,刚开机时,刮刀压力往往设定很小,随着机速的提高,版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大,破坏原有的平衡点,直接造成刮不干净。
3、油墨进水或使用时间太长
油墨在使用较长时间后,一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出,使油墨的成分发生变化,另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固,进入油墨中,同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能,使油墨的刮净性能大大降低,直接增加了刮刀的刮净难度,造成刮不干净的产生。
4、溶剂太快干或慢干
混合溶剂太快干,除使油墨粘度在短时间内提高外,还会使油墨粘附在版辊的空余部分,由于溶剂挥发太快,粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状,在版辊经过刮刀时,由于胶凝状的油墨粘附力较高,刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来,从而直接带至印刷基材上,造成刮不干净的产生。
溶剂本身挥发很慢,造成版辊上空余部分部分油墨不能及时干固于版辊表面,其状态与有网点部分油墨相似,这样在印刷基材经过版辊时,版辊上空余部分油墨就轻而易举地转移到印刷基材上,造成刮不干净的产生。
5、版辊使用时间太长
由于长时间的使用,版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损,其表面会越来越光滑,造成油墨与版辊的亲和力越来越强,直接增加了刮刀的刮净难度,造成刮不干净的产生。
6、刮刀装配太软,角度太平
刮刀装配太软,角度太平时,由于气压力的作用,会使刮刀在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态,造成刮墨的方式不是“点”的关系,而是“面”的关系,这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来,造成刮不干净的产生。
7、版辊装配不同心
版辊装配不同心的现象,一般情况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。当版辊由椭圆形直径较长的一面运转至椭圆形直径较短的一面的瞬间,其距离瞬间变长,由于刮刀是外力作用在版辊上,因此在转换的过程中有时间差,形成一段时间即瞬间内刮刀的压力相对减小,这样由于版辊的跳动造成刮刀压力在一个版周内压力一紧一松,从而造成局部有刮不干净的现象。
8、溶剂的问题
A、由于溶剂是加入在油墨里使用,因此溶剂进水会直接会破坏油墨的整体性能,造成刮不干净。
B、溶剂配比不当,直接会造成油墨快干或慢干,造成刮不干净。
C、溶剂本身有杂质,如纯度不高,含水量偏高等。
9、油墨未循环
未循环的油墨一方面会使粘度难以控制,另一方面由于油墨具有触变性这一特点,在未循环时会降低油墨的各项性能,另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮,直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会,造成刮不干净的现象。
10、搅墨棒的问题
由于搅墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附着一些油墨,随着使用次数的增加,其油墨量也随之增加,当溶剂挥发完全后,就剩下干油墨。在接下来的使用过程中,由于油墨槽中油墨不能完全将搅墨棒表面凸起部分干油墨润湿,造成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊运转过程中转移到版辊表面,由于粘附力及强,因此刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来,从而直接带至印刷基材上,造成刮不干净的产生,此现象尤其是无网点部分较明显。
海达仪器生产的HD-C524胶带保持力试验机测胶带试片于热温环境中,测试其胶带粘着时间。本系列产品温度控制精度高、稳定性可靠,设计标准Design standards:CNS-1187、11888、PSTC-7,GB/T4851
胶带保持力试验机 试验步骤:
(1)用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后,不得用手或其他物体接触板的工作面。
(2)在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下,按图2规定的尺寸,将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时,只能用产生于压辊质量的力,施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定,如无规定,则往复滚压三次。
(3)试样在板上粘贴后,应在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在试验架上,轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。
(4)到达规定时间后,卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量,至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的,以min为单位,小于1h的以s为单位。
三、胶带保持力试验机的重要作用:
1、胶带检测是依照国家法律法规和有关标准,判断胶带产品以及原材料质量、性能合格与否的主要手段。
2、胶带检测体系在胶带产品质量安全评价、市场监管和产品贸易等方面担负着重要的技术支撑责任,对保证胶带产品质量安全,提高胶带生产行业整体水平起着重要的保障作用。
3、胶带检测机构通过选用科学的检测方法和精密的仪器设备,对送检产品进行检测,得出准确的质量检验结果,并将其反馈给企业。
4、这样,企业根据检测结果分离出不合格产品,并分析质量问题,提出改正措施。
家具跌落试验机适用于产品在搬运或运输过程中,放置货物的卡板的行走寿命测试,或是测试卡板上放置的货物在受到坠落后之受损情况,评估其耐冲击强度。
家具跌落试验机注意事项及维修保养
1.每次测试完毕,须把跌落臂落下,以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形,影响测试效果,每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键;
2.跌落试验机新机到厂安装完成后,须在滑动圆杆处加适当低浓度机油,严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类)。
3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部,擦试完以前的机油,再重机上油;
4.跌落试验机属冲击力机械性设备,新机使用过于500 次以上时,须把各螺丝紧固一以,以免发生故障
5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
6.齿轮减速箱每半年换输油一次。
7.非工作时应切断所有电源,保证升降轴的清洁。
8.非操作人员不得任意操作本跌落试验机
昆山海达家具类检测仪器厂商,主营产品:办公桌椅检测仪器,沙发测试仪器,床垫测试仪器,材料拉力试验机,环境试验设备,包装运输检测仪器,家居金属架测试设备,海绵泡沫检测仪器等,欢迎来电咨询:0512-55112377
近十多年来,由于受地球上森林资源的限制和人们对环境保护意识的提高,世界各国都非常熏视废纸的回收利用,把废纸当作是一种重要的造纸原料。一些先进工业国家还采取强制性措施,要求造纸厂以一定的比例回收废纸进行再生利用。我国造纸业今后将会大量采用废纸回收再造各种纸张,脱墨剂的用量将不断增加,如脱墨剂用量按纸浆用量的1%计算,我国年用脱墨剂量在12万吨以上,且每年会逐渐上升,其市场将会越来越大,前景广阔。
1 ap一x型高效脱墨剂的特点
目前,我国在脱墨剂方面的研究较少,所能提供的脱墨剂品种单一、专用性差,对具体各种废纸的脱墨效果参差不一,特别是对一些新型油墨的处理效果不理想。我所研制开发的ap一x型高效脱墨剂,可进行绝大多数废纸的脱墨再生,并以较低的生产成本超过传统脱墨效果。该脱墨剂与传统脱墨剂相比较具有损浆率低、能耗小、操控容易、生产效率高等特点,可使废纸脱墨生产成本大大降低,提高了产品的市场竞争力,不但可以适用于传统浮选法和洗涤法的脱墨,而且可以适用于现在较新i7、简易的脱墨工艺的脱墨。
2 主要研究内容
2.1 脱墨荆的工作原理
脱墨剂通常由多种表面活性剂的复配物与无机药品组成。碱使油墨中树脂皂化或水解,过氧化氢氧化有色基团,硅酸盐使油墨颗粒分散,并防止分散后的油墨重新沉积到纤维表面,还能与重金属离子形成胶体结构从而稳定过氧化氢的作用环境,表面活性剂则起到分散、捕集、湿润、助滤和抗沉淀作用。
2.2 脱墨剂的配方
配方中各种成份组成及含量,表面活性剂的选用、复配都直接关系到脱墨的效果及成本。
氢氧化钠 1一4%
硅酸钠 2一5%
过氧化氢 ( 30 % ) 2一5%
表面活性剂 0.4一1.2%
适量的钙盐
酶制剂
水
配方中关键的就是占0.4一1.2%的表面活性剂的选用及复配。另外各种成份在生产过程中加人的次序及混合时的温度对脱墨剂的油墨效果也有一定的影响。
2.2.1 碱平衡
氢氧化钠调节水力碎浆机内废纸料的ph"值至碱性范围,使油墨中树脂产生皂化或水解,并使纸纤维产生润涨,配合过氧化氢发挥漂白性能。但氢氧化钠加到含有磨木浆的纸浆内会引起纸张还黄或发黑,被称为“碱发黑”。硅酸钠的加人可与重金属离子络合形成胶体结构,使过氧化氢的工作环境稳定,同时又具有缓冲作用,另一功能是有助于油墨的分散、防止分散后的油墨颗粒重新沉积到纤维表面。需要合理的调整氢氧化钠与硅酸的用量,使得即达到碱应起到的效果,又要减少有色物质的生成和避免有害物质发生转化。
2.2.2 表面活性剂的选用
表面活性剂品种很多,使用范围很广,在废纸脱墨生产中可用作分散剂、捕集剂、湿润剂、助滤剂和抗淀剂等。亲水亲油平衡值hlb和浊点是衡量表面活性剂性能两个重要指标。作为脱墨剂使用的表面活性剂要求hlb值大于8,且越大越好,浊点在60℃附近比较好。浮选法脱墨时,脂肪酸聚氧乙烯醋和脂肪酸皂复配效果较好,有强的浮选和絮凝能力,洗涤法脱墨剂一般都选用阴离子一非离子表面活性剂复配物。
2.2.3 酶制剂的选用
由于酶优先作用于纤维上的在印刷过程中形成的类似于扭结的结构,使油墨和纤维间的连接松弛,在机械作用下,油墨和纤维易于分离。此外,酶还会促进纤维润胀,增加油墨粒子的疏水性,这些因素都有利于促进脱墨效果。由于酶制剂是一种具有高度催化性能的蛋白质,用量少,其它助剂用量也低,因此不会对环境造成污染。
2.3 脱墨剂的生产工艺
加水升温至6000,加人各种表面活性剂,搅拌溶解至均匀,再加人各种助剂搅拌均匀,降温至40cc,加人酶制剂,检测合格后出料。
2.4 检测脱墨剂效果的工艺参数和流程
2.4.1 工艺参数
碎浆浓度6%,碎浆温度60t,碎浆时间ih,陈化时间ih,洗涤次数3次,稀释浓度1.5%,浓缩浓度巧%。
2.4.2 流程
加60 cc温 水,脱墨药品,废纸,碎浆,陈化,稀释,浓缩,抄成6鲍/m"t 3 g/m"-纸页,烘干,检测。
3 结语
ap 一x 型 高效脱墨剂具有生产工艺简单、设备投资少、无毒无味、无腐蚀性、不易燃,并有很好的流动性和存放期长等特点。在使用中添加量少,可降低脱墨成本,且用其脱墨后的纸制品可白度。