没有废止 就是有效的

对立是人为因素。

特喜欢在之前公司用的内种日本进口的玻璃器皿洗涤剂，所有器皿浸泡刷洗后都特别亮，现在使用的是阿萨旭公司的，效果一般~~

如果工艺中不需要，可以不用。

谁知道你怎么生产的，什么包装？原因应该去现场查，而不是凭空猜测。提问至少将自己现场调查的情况说一下，别人才好给你分析。

市面上的散装食品的标示方法有这两种，大家觉得是哪种？最好有权威的文件支持

自己网上查找吧。。。

就是这个阿明瓜子

要这个证明吗？以前没有要过啊，新加的？

见过通报有超标的。

申请书第2页有需提供资料的说明。

经过密封杀菌的才适合商业无菌概念

条码都可以自己计算。。我都用excell做了个计算模板。。很简单的。条码胶片基本上都没有用了。。

简单的说蜂蜡做稳定剂；卵磷脂润滑剂；吐温乳化剂；怎么用是有讲究的，

肯下功夫一切都是烟云。

制造流程冗余、繁杂，部分流程经过分析，可以精简和优化。例如在部分工序中，存在着整理工序，需要增加搬运过程，而在实际操作过程中，经过分析，整理工序可以精简合并，减少搬运过程，从而提高效率。　　(2)库存较多，仓库压力巨大。成品库房里积压了大量的产成品，而经过筛选分析，大部分库存品为产品质量不稳定，在下达计划时抛量所致，造成了大量成品积压，占用大量资金，而这一部分产品有几乎70%甚至是以上都面临报废的风险。　　(3)各个生产工序严重不均衡，部分工序产品积压非常严重，每天需要加班加点，而部分工序产能不能发挥到最大，很多时候处于等待状态。　　(4)生产过程中废品不断，合格率较低，而且大部分合格品没有得到及时有效的处理。　　(5)设备效率和生产线的各种效率没有有效的数据支持，很多数据都是依靠传统经验和“拍脑袋”。　　……　　在对以上种种现象进行更进一步的深入分析和对比，我们不难发现，在中国目前还有很多的公司正在沿用传统的大批量生产管理模式，生产过程存在着大量的浪费，而精益生产方式恰好能够很好的解决公司的类似状况。为了使企业尽早的步入良性循环，提高公司竞争力，更好的迎合市场和融入市场，追求利润的最大化，公司应成立相应的精益生产推进组织，通过外部企业管理咨询顾问或者企业管理咨询公司引入精益生产。

貌似有本食品采购的书籍。讲的很仔细呢。

少了对留样产品和剩余库存产品自我检查的描述。。

培训机构，当然要得到教育部门的批准，证实您具备相应的师资力量、场地等要求。

规章肯定是有的，但是按照规定做了，结果往往偏离了初衷。此类的问题，对品质工作来说，算个不小的打击。