在印刷过程中，纸张弓皱（起褶子）是常见的故障之一，经济损失比较大，产生这类故障的原因主要有两个方面：一是纸张本身所造成的（大多出现在非涂料纸张），二是机器调节使用不当，下面按其形状来进一步分析其原因及处理方法。
　　1、小散发形褶子
　　产生这类褶子的原因：
　　（1）纸张吸潮后产生的“荷叶边”（纸张本身含水量不匀或车间相对湿度较高，纸张含水量较低）。
　　（2）两面印刷的印件背面墨迹“堆滚筒”（压印滚筒表面堆积油墨太厚，致使局部压力发生变化）。
　　处理方法：
　　重新吊晾纸张；如果是两面印刷的印件，一定要注意勤洗压印滚筒。
　　2、不出头的细直形褶子（褶子在纸张中间）
　　产生这类褶子的主要原因是纸张四周变形（紧边）。
　　处理方法：
　　重新吊晾纸张，如果有的印刷厂没有吊晾纸张的设备，可以将要印的未裁切的印刷用纸提前一周抖风，放在印刷车间适应机器周围的温、湿度，印刷时再裁切上机。
　　3、大歪形褶子
　　产生这类褶子的原因：
　　（1）水大纸边角翘起来了，叼纸牙不好。
　　（2）纸张一边处叼纸牙叼力太轻。
　　（3）纸角飘起来。
　　（4）侧规定位不妥，纸角碰递纸叼牙缺口。
　　处理方法：
　　纸张反敲处理后上机印刷；对于较松的叼纸牙需重新调节，纸角飘起来主要是叼牙叼不住纸张。
　　[案例]：
　　某厂J2105型机印刷中学课本，彩色插页。采用128g/┫铜版纸印刷，正式开印后不久，便发现偶尔靠外出现褶子，用靠外侧规定位后经仔细观察，断定纸张在侧规拉球拉纸时，纸角与输纸牙台缺口相碰撞，致使褶子出现。
　　处理方法：
　　侧规适当位移，避开缺口。
　　[提示]：
　　类似此种现象，机长应预先处理，不能等问题出现了再做处理。
　　4、圆弧形褶子
　　产生这类褶子的原因主要是：叼纸牙中间部分太松，造成叼不住纸张现象，印刷时被拉出产生褶子。
　　处理方法：
　　校正叼纸牙叼力，如果牙垫太光滑，可换新牙垫。
　　[案例]：
　　某厂用四色胶印机印刷某企业广告宣传册，发现后半部印有人物肖像的地方出现圆弧形褶子（并不是每张都有）。
　　[案例分析]：
　　按照常规的处理方法就是要查叼纸牙叼力大小，但在本例中，叼纸牙叼力良好，后来发现出现褶子的部位黑色密度较大，尤其是红墨密度过大，致使此处剥离力加大，叼纸牙稍有不合适就会出现上述故障。
　　处理方法：
　　重新制版，将人物肖像放在叼口或纸张前半部，故障消失。
　　[提示]：
　　大凡人物肖像或套合要求严格的产品，例如人物肖像或较小图片，一般拼版时放在叼口或印刷纸张前半部，另外，油墨密度大者，亦不宜放在后半部印刷。
　　5、大散发形褶子
　　产生这类褶子的原因：
　　（1）压印滚筒叼纸牙在一处有两只或两只以上太松，甚至叼不住纸张。
　　（2）递纸牙牙垫高低不平，致使叼口纸边不成一直线而成为波浪形曲线，压印滚筒叼纸牙叼住纸张压印时，缩短了纸张的长度从叼口开始产生大散发形褶子。
　　处理方法：检查压印滚筒叼纸牙叼力。

光亮保养
由于我们常用水去擦地板，擦完后地板发灰没有光亮，而且长时间擦，严重的会影响地板原有的漆面。所以水对地板是没有什么好处的，平时应尽量不要用水去擦地板，只用专用于地板的静电拖把干擦，如有较难擦的污点，只用湿布擦即可。
木地板在保养时，一定要注意地面的清洁、干燥。通常地板含水率保持在10-15%，这样的地板在正常情况下一般不会出现问题。[2]
保持地板光泽
定期给地板上油即可（一般一月一次）这样地板就可长时间保持光亮，对于已使用过一段时间的地板虽然发灰，但是地板本身原来漆面没有大的损伤，这种情况下，我们就为地板每半个月上一次木地板油精，后视情况而定一般二次后一个月保养一次地板就可以恢复原有的光亮，对于地板漆面磨损较严重已无法恢复原来光亮的，我们就给地板做超光亮或上色处理，对地板漆面磨损严重已伤及地板本身的，我们就考虑讲地板面磨掉0.5毫米重新为地板上漆、上蜡，打蜡前要将水汽和污渍擦干净。

防止和恢复地板干裂
因为南方天气过于潮湿，地板本身所含有的水伤和天然树脂逐渐流失、长时间以后就会大大影响地板的使用寿命，对于这种情况，我们要定期为地板补充水分和天然树脂来防止和恢复地板干裂和接缝变大。使用天然木质油精或强保湿处理，即恢复了原有的美观又增长了使用寿命。
防潮、防霉、防变形
安装地板时一定要选择天时（晴朗的天气，在安装7天左右都是晴天，没有下雨）地利（不要在地面没干透以前安装地板）人和（一定要找专业的工人为您安装地板）而且在地板下面放有专业的防潮产品防止地板受潮.

目前国内各流量行业网站对超声波流量计中的液体超声波流量计介绍很多，但对于气体超声波流量计的介绍是少之又少。本文结合上海森逸职能仪器有限公司技术部的多次对气体超声波流量计的应用总结，作为基础,对此进行系统分析,希望对超声波流量计，特别是气体超声波流量计的应用做一个说明。

立体印刷是根据人眼形成立体感的生理特性和光栅板折射分像的光学原理，通过使用光栅板而使平面二维图像景物具有立体感。下面就立体印刷的成像原理向大家进行简单的介绍。

　　1.人眼的生理特性物体处于立体空间中，视觉系统能把不同距离深度的目标物在上形成的二元像呈现出立体感，称为立体视觉感。从生理上分析，立体视觉感的形成有许多原因，包括生理和心理的。单从与立体印刷相关的成像理论来分析，立体视觉的生理形成可以看成先由辐腠确定注视点，然后由双眼视差进行的深度和位置的判断这样两个过程。

　　① 辐腠当两眼同时凝视某一物体时，若物体很远，则两眼的视线基本平行。而当物体靠近的时候，两个眼球便向内旋转，视线在物体处相交。两眼的这种动作叫辐腠。辐腠对深度感的形成有直接作用。由辐腠引起的深度感对近距离20m以内有效，远距离时其减小。

　　② 双眼视差如图1所示，两眼瞳孔间在水平方向上有一定距离（目距a），在观看物体时与物体之间形成了一定的夹角，所以物体在左右两眼上的成像是不完全一样的。这种不同叫做双眼视差。

　　当看F点时，分别在左右两眼的f与f‘处成像。而比F远的E点和比F近的G点分别在e、e’和g、g‘的位置成像。显然E、F、G在左右两眼的上成像的几何位置不同，于是经大脑综合左右两眼得到的不同的影像就产生了纵深感。一般用α、β、γ表示会聚角（辐腠角），用（β-α）、（γ-α）表示相应的视差角。

　　物体在左右两眼所形成的像在一定的视差范围内能很好地融合成一个，构成深度和位置的信息。

　　这时产生了对深度的知觉和具有立体视觉感。双眼视差知觉深度的范围，基本上是由两眼像融合范围决定的，并不是很宽。但双眼视觉对深度差别的分辨在有效范围内是有很高的精度的。

　　由于辐腠和双眼视差的共同作用才能在较宽的范围内得出正确的立体视觉感。

　　③ 双眼视差的允许范围从双眼视差的功能和特性出发，两眼的图像差异可保持在5%-10%以内，具体如下：（a） 图像大小差别：几何图形在5%以内：差别在1-2%时会引起眼的疲劳；3-4%时双眼视差会发生障碍；5%以上时不能建立立体视觉感。

　　对于一般的图形，差别可保持在10-15%.

　　（b）亮度差别：30%以内（c）色度差别：±15nm（d）分辨力差别：10%以内（对于低分辨力率的图像可达30%）④晶状体的调节作用产生立体视觉感的原因除了辐腠和双眼视差外，晶状体的调节也起了一定的作用。通过晶状体的厚度变化，可以使不同距离的目标物在上成像，使获得一定的深度感。

　　但这个距离不是很大，一般局限在2-3米。

　　2.柱透镜光栅板的成像原理柱透镜光栅板有许多结构参数和性能完全相同的小圆柱透镜元平面线性排列组成，一面是平的，一面是周期性起伏变化的曲面，如图3所示。在与排列方向垂直的方向对光线不起汇聚作用；而在其排列方向上，每个圆柱透镜元相当于汇聚透镜，起聚光成像的作用，柱透镜光栅板的平面处为焦平面。

　　这一特性使得它对图像具有“压缩”和“隔离”的作用。

　　①圆柱透镜元的几何光路分析放大观察组成柱透镜光栅板圆柱透镜元，由于其厚度大于其曲率半径是不能被忽略的，所以进行光学分析时要把它看成是厚透镜，属于厚透镜中的平凸透镜，如图4所示。

　　厚透镜可以看作由两个球面折射面相隔一段距离d（即OO‘）所组成的来处理。经过繁冗的代数演算后，可得到下列一组公式：⑴其中，物距s 0和像距s 1分别是从主平面H 1和第二主平面H 2量起的，焦距f也是也是相对于主平面H 1来量的。即s 0是指物点到主平面H1的距离；s 1是指像点到第二主平面H2的距离；f是焦点到主平面的距离；h 1是指光学面到主平面的距离（Oh 1）；h 2是指第二光学面到第二主平面的距离（Oh 2）； R 1是光学面的曲率半径；R 2是第二光学面的曲率半径。

　　由于R 1∞，所以公式组⑴可以化简计算如下：⑵根据公式组⑵，可知当物距s 0、焦距f已知时就可求出像距s 1.而焦距f与透镜的折射率n和曲率半径R 2有关。

　　在立体印刷品中，光栅板是贴合在图像之上的，而且光栅板的平面即为焦平面，即像位于焦平面上（fd）。由于这一特殊性，使得组成柱透镜光栅板圆柱透镜元有着一个特殊的光学性质――像面上的任意一定经柱透镜折射后成平行光束。

　　圆柱透镜元的光路图如图5所示。

　　图中C点为柱透镜的节点，由光学面到C点的距离为q.取坐标系O y，原点O在光轴上。对于y0点，经柱镜后成一束极细的与光轴平行的光束，携带着相应的信息传输，其传输方向角为0°。对于任一y点，经柱透镜后成一极细平行光束，携带相应信息传输，其传输方向角 的值为。因为，所以得：⑶又因为，代入⑶式得：⑷由此可知在O y平面上不同位置点所发出的光线经透镜折射后，成一极细的平行光束，并将沿着不同的方向传输，且其中每一光束都携带着各自的信息。因为不同点折射后形成的光束的方向角不同，所以柱透镜起到了分像的作用。

　　由⑷式我们可以知道，光线的传输方向角与曲率半径R 2、折射率n及y点位置相关。对于一块特定的光栅板（即R 2和n为已知），我们可以求出特定点的光线传输方向，可以对光栅板进行微观的光路分析。

　　②柱透镜光栅板的成像过程柱透镜光栅板是许多个圆柱透镜元的集合，其光学原理是排列的微型单方向放大镜，其光学功能是将平面影像单方向压缩及放大，所以柱透镜光栅板能容纳大量的平面影像并保持平面影像的完整。

　　将压缩成条纹状平面影像，以左右景顺序排列在透镜焦平面上相应的位置。柱透镜光栅板把经过每个圆柱透镜元的非常细小的光束所携带的图像信息组合起来，在左右两眼上分别成像，经作用形成对应的立体影像。通过双目移动，获取不同光束所携带的信息，从而得到信息量非常丰富的三维空间图像，如图6所示。

　　3.立体印刷品形成立体深度感的原因如前所述，形成立体感的主要原因是由于人的双眼视差。而大脑在综合两眼获得的图像信息时，其中一个很重要的因素，就是物点光线的入射方向，可根据各物点发射或反射到人眼光线的方向，判定该物点的方位及远近 .

　　在平面M上的E点发出的光线分别进入左右两眼，此时即形成中景。

　　如上所述，只要能记录景物的一组左右景平面图像，并让左右两眼分别只看到相应的左右图像中的相应部分，由于左右图像之间的相对视差，导致眼睛调整聚焦角度，就如同仿真观看真实景物的状态一样，产生真实的立体感觉。

试验机的加工技术直接影响到后期的使用，所以其质量一方面取决于其所用材料外，其加工技术也是很重要的一个因素。

　　1、加工的零件应符合图样的要求。除特殊规定外，不应有锐棱、尖角和带有剩磁。

　　2、钢制零件经常扭动和易磨损的部位应热处理，热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷。

　　3、淬火零件不应有因磨制而退火及烧黑的现象。

　　4、加工后的配合面、磨擦表面不准打印记。

　　5、试验机分度部分的刻线应准确、均匀、清晰，数字应对准刻线。

　　6、金属手轮轮缘和操纵手柄应抛光并应镀上防锈层。

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